CN106985368B - 具有薄膜破损检测功能的吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，包括：供气装置、模头、人字板和漏气检测装置，供气装置用于提供同位素标记的空气，模头设有挤出通道和鼓风通道，挤出通道的出口为环形出口，鼓风通道的出口位于环形出口的环内，供气装置的出口与鼓风通道的入口连通；漏气检测装置包括同位素检测仪，同位素检测仪的检测口位于模头和人字板之间，且位于筒状薄膜的外侧。本发明提供的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，能够及时发现破损的薄膜。

Description

具有薄膜破损检测功能的吹膜装置

技术领域

本发明属于薄膜加工，特别涉及一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置。

背景技术

吹膜机是用于加工薄膜的设备。吹膜机将颗粒物料加热融化后，吹成薄膜，经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后由人字板得到片状薄膜成品，最终由收卷机进行收卷。但是，薄膜在膨胀成型时，容易发生破损。目前主要通过人工观察判断是否有破损，当时当破损较小，仅为局部破洞时，不易发现。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，能够及时发现破损的薄膜。

本发明提供的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，包括：供气装置、模头、人字板和漏气检测装置，所述供气装置用于提供同位素标记的空气，所述模头设有挤出通道和鼓风通道，所述挤出通道的出口为环形出口，所述鼓风通道的出口位于所述环形出口的环内，所述供气装置的出口与所述鼓风通道的入口连通；所述漏气检测装置包括同位素检测仪，所述同位素检测仪的检测口位于所述模头和所述人字板之间，且位于筒状薄膜的外侧。

根据本发明提供的一实施方式，所述漏气检测装置还包括吸气环，所述吸气环沿水平方向设置在所述模头和所述人字板之间，自所述模头吹出的筒状薄膜能够从所述吸气环的环心穿过，所述吸气环设有吸气口，所述吸气环的出气口与通过抽气管路与所述同位素检测仪的入口连通，所述抽气管路设有抽气风扇。

根据本发明提供的一实施方式，所述吸气口设置在所述吸气环的内壁，且所述吸气口为多个，沿所述吸气环的周向均匀布置。

根据本发明提供的一实施方式，所述吸气环包括上半环和下半环，所述上半环的下端在远离中心的一侧设有第一连接环，所述下半环的上端在远离中心的一侧设有第二连接环，所述第一连接环和所述第二连接环抵接，所述上半环和所述下半环之间形成朝向中心的环形吸气槽，所述吸气槽通过设置在吸气环内的气路与吸气环的出气口连通；

所述供气装置包括高压气罐、空气增压机和气压控制器；所述高压气罐通过供气管路与所述鼓风通道的入口连通，所述空气增压机设置在所述供气管路上，用于向所述高压气罐压缩气体；所述供气管路设有可控的电磁阀，所述模头还设有气压传感器，所述气压传感器位于所述环形出口的环内，吹膜时，所述气压传感器位于筒状薄膜的内侧；所述气压控制器用于控制所述筒状薄膜内部的气压；

所述气压传感器的信号输出端与所述气压控制器的信号输入端连接，所述空气增压机和所述电磁阀分别与所述气压控制器的控制接口连接。

根据本发明提供的一实施方式，所述吸气环内的气路为迷宫式。

根据本发明提供的一实施方式，所述漏气检测装置为多个，多个所述漏气检测装置的吸气环沿竖直方向依次排列，至少两个所述漏气检测装置检测到同位素标记的空气后，系统判断为薄膜破损。

根据本发明提供的一实施方式，还包括警告装置，当系统判断薄膜破损后，通过警告装置进行报警。

本发明提供的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置的工作原理如下：本发明中，模头上鼓风通道的入口与供气装置连通，供气装置能够提供同位素标记的空气，并利用该空气进行吹膜，自模头吹出成型的筒状薄膜，经过人字板后进行收卷。本发明的吹膜装置还设有漏气检测装置，漏气检测装置包括同位素检测仪，同位素检测仪的检测口位于所述模头和所述人字板之间，且位于筒状薄膜的外侧。当筒状薄膜破损后，会漏气，且泄漏的气体为同位素标记的空气，泄漏的气体能够被同位素检测仪捕获，根据检测结果判断是否发生漏气现象，从而检测薄膜是否破损，且不受破损大小的限制，只要薄膜破损发生漏气，均能够被检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置的结构示意图；

图2为一实施例中吸气环的结构示意图。

附图标记说明

11-模头

12-人字板

13-筒状薄膜

21-高压气罐

22-空气增压机

23-供气管路

24-电磁阀

3-同位素检测仪

4-吸气环

41-上半环

42-下半环

43-吸气槽

5-抽气管路

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1和图2，一实施例中，本发明提供的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，包括：供气装置、模头11、人字板12和漏气检测装置，供气装置用于提供同位素标记的空气，模头11设有挤出通道和鼓风通道，挤出通道的出口为环形出口，鼓风通道的出口位于环形出口的环内，供气装置的出口与鼓风通道的入口连通；漏气检测装置包括同位素检测仪3，同位素检测仪3的检测口位于模头11和人字板12之间，且位于筒状薄膜13的外侧。

本实施例中，模头11上鼓风通道的入口与供气装置连通，供气装置能够提供同位素标记的空气，本实施例采用碳同位素14C进行标记，当然也可以采用其他同位素，并利用该空气进行吹膜，自模头11吹出成型的筒状薄膜13，经过人字板12后进行收卷。本实施例的吹膜装置还设有漏气检测装置，漏气检测装置包括同位素检测仪3，同位素检测仪3的检测口位于模头11和人字板12之间，且位于筒状薄膜13的外侧。当筒状薄膜13破损后，会漏气，且泄漏的气体为同位素标记的空气，泄漏的气体能够被同位素检测仪3捕获，根据检测结果判断是否发生漏气现象，从而检测薄膜是否破损，且不受破损大小的限制，只要薄膜破损发生漏气，均能够被检测。

具体地，漏气检测装置还包括吸气环4，吸气环4沿水平方向设置在模头11和人字板12之间，自模头11吹出的筒状薄膜13能够从吸气环4的环心穿过，吸气环4设有吸气口，吸气环4的出气口与通过抽气管路5与同位素检测仪3的入口连通，抽气管路5设有抽气风扇。工作时，吸气环4套在筒状薄膜13的外侧，且吸气环4的内壁靠近薄膜，使得吸气口能够及时吸收自薄膜破损处泄漏的气体。随着薄膜上升，使得薄膜的每个位置均能够经过吸气环4，从而对薄膜进行全方位的检测，通过抽气管路5提高吸气环4的抽气效率，避免破损较小时，泄漏的气体无法无法被吸气环4吸收，导致漏检。

更具体地，吸气环4包括上半环41和下半环42，上半环41的下端在远离中心的一侧设有第一连接环，下半环42的上端在远离中心的一侧设有第二连接环，第一连接环和第二连接环抵接，上半环41和下半环42之间形成朝向中心的环形吸气槽43，吸气槽43通过设置在吸气环4内的气路与吸气环4的出气口连通。

供气装置包括高压气罐21、空气增压机22和气压控制器；高压气罐21通过供气管路23与鼓风通道的入口连通，空气增压机22设置在供气管路23上，用于向高压气罐21压缩气体；供气管路23设有可控的电磁阀24，模头11还设有气压传感器，气压传感器位于环形出口的环内，吹膜时，气压传感器位于筒状薄膜13的内侧；气压控制器用于控制筒状薄膜13内部的气压。

气压传感器的信号输出端与气压控制器的信号输入端连接，空气增压机22和电磁阀24分别与气压控制器的控制接口连接。环形吸气槽43能够吸收筒状薄膜13周向360度任何位置的气体，配合筒状薄膜13的上升，实现全方位无死角检测，具体实施时，为了防止吸气环4漏气，可在第一连接环和第二连接环之间设置密封垫。

本实施例中利用同位素标记空气作为筒状薄膜13内部的气源，不同于传统的吹膜装置，无法直接利用鼓风机对薄膜内进行鼓风。因此，采用高压气罐21存储同位素标记的空气，并通过供气管与鼓风通道的入口连通，气压控制器能够通过气压传感器获得筒状薄膜13内的气压，与设定值进行比较，从而分别控制空气增压机22和电磁阀24动作，对调节筒状薄膜13内部的气压进行调节，维持薄膜的状态，防止气压过低或过高。

更具体地，吸气环4内的气路为迷宫式。通过迷宫式的气路使得吸气槽43每个位置的吸力均相同。

更具体地，漏气检测装置为多个，多个漏气检测装置的吸气环4沿竖直方向依次排列，至少两个漏气检测装置检测到同位素标记的空气后，系统判断为薄膜破损。通过设置多个漏气检测装置同时进行检测，并仅当两个以上漏气检测装置检测到同位素标记的空气后才判断为薄膜破损，从而避免单个漏气检测装置由于偶然因素造成误报。

更具体地，还包括警告装置，当系统判断薄膜破损后，通过警告装置进行报警。具体的警告装置为声光报警器。

更具体地，吸气口设置在吸气环4的内壁，且吸气口为多个，沿吸气环4的周向均匀布置。均匀布置在吸气环4内壁的多个吸气口，可以对筒状薄膜13的周向进行全方位的检测，避免漏检。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，其特征在于，包括：供气装置、模头(11)、人字板(12)和漏气检测装置，所述供气装置用于提供同位素标记的空气，所述模头(11)设有挤出通道和鼓风通道，所述挤出通道的出口为环形出口，所述鼓风通道的出口位于所述环形出口的环内，所述供气装置的出口与所述鼓风通道的入口连通；

所述漏气检测装置包括同位素检测仪(3)，所述同位素检测仪(3)的检测口位于所述模头(11)和所述人字板(12)之间，且位于筒状薄膜(13)的外侧；

所述漏气检测装置还包括吸气环(4)，所述吸气环(4)沿水平方向设置在所述模头(11)和所述人字板(12)之间，自所述模头(11)吹出的筒状薄膜(13)能够从所述吸气环(4)的环心穿过，所述吸气环(4)设有吸气口，所述吸气环(4)的出气口与通过抽气管路(5)与所述同位素检测仪(3)的入口连通，所述抽气管路(5)设有抽气风扇；

所述漏气检测装置为多个，多个所述漏气检测装置的吸气环(4)沿竖直方向依次排列，至少两个所述漏气检测装置检测到同位素标记的空气后，系统判断为薄膜破损。

2.根据权利要求1所述的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，其特征在于，所述吸气口设置在所述吸气环(4)的内壁，且所述吸气口为多个，沿所述吸气环(4)的周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，其特征在于，所述吸气环(4)包括上半环(41)和下半环(42)，所述上半环(41)的下端在远离中心的一侧设有第一连接环，所述下半环(42)的上端在远离中心的一侧设有第二连接环，所述第一连接环和所述第二连接环抵接，所述上半环(41)和所述下半环(42)之间形成朝向中心的环形吸气槽(43)，所述吸气槽(43)通过设置在吸气环(4)内的气路与吸气环(4)的出气口连通；

所述供气装置包括高压气罐(21)、空气增压机(22)和气压控制器；所述高压气罐(21)通过供气管路(23)与所述鼓风通道的入口连通，所述空气增压机(22)设置在所述供气管路(23)上，用于向所述高压气罐(21)压缩气体；所述供气管路(23)设有可控的电磁阀(24)，所述模头(11)还设有气压传感器，所述气压传感器位于所述环形出口的环内，吹膜时，所述气压传感器位于筒状薄膜(13)的内侧；所述气压控制器用于控制所述筒状薄膜(13)内部的气压；

所述气压传感器的信号输出端与所述气压控制器的信号输入端连接，所述空气增压机(22)和所述电磁阀(24)分别与所述气压控制器的控制接口连接。

4.根据权利要求3所述的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，其特征在于，所述吸气环(4)内的气路为迷宫式。

5.根据权利要求1所述的具有薄膜破损检测功能的吹膜装置，其特征在于，还包括警告装置，当系统判断薄膜破损后，通过警告装置进行报警。

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