CN109186887A - 一种气液流体设备泄露检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气液流体设备泄露检测装置，包括密封主体，密封主体内设置有用于放置气液流体设备的密封腔，密封主体上设置有引流装置，引流装置包括一个引流管，引流管内依次设置有单向阀和感应器，引流管远离密封主体的一端可连接有抽气泵，通过抽气泵，使得密封腔被抽成负压状态，通过设置单向阀，使得密封腔保持负压状态，开启感应器，对密封腔进行实时监测，当密封主体被破坏，或气液流体设备内的流体泄露时，密封腔的负压状态被破坏，流体从密封腔流入引流管内，感应器检测到引流管内流体的变化，并发送流体信号至远程监测中心，远程监测中心控制该气流流体设备附近的报警器报警，工作人员可及时得知信号，赶赴现场进行后续处理。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，更具体的说是涉及一种气液流体设备泄露检测装置。
背景技术
管道、泵、罐体是常见的气液流体设备。
在石油炼化企业中，管道是一种常见的运输易燃易爆、有毒有害气体或液体的设备，由于管道长度及管径不同，在需要经常拆装的管段处或管道与设备相联接的地方，大都采用法兰联接。
在气液流体传输过程中，法兰的密封性会受到各种的影响，例如，法兰连接处的螺栓预紧力不足或不均，管道内压波动或管道下沉移动使连接螺栓受力变化等，这些因素对管道法兰密封性能存在直接或间接的影响，如果不能及时检测到法兰渗漏问题并采取对应措施，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成各种损失。如果是有毒有害、易燃易爆的气体泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾、爆炸等重大安全事故。
国内市场目前管道防护一般以防喷溅为主，由于工艺采用的是缝纫技术，缝纫线处容易有气体逸出，或是液体滴漏，针对上述情况，需要一种对管道进行防护，并同时检测管道内气液流体是否泄漏的检测装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气液流体设备泄露检测装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种气液流体设备泄露检测装置，包括密封主体，所述密封主体内设置有密封腔，所述密封腔用于放置气液流体设备，所述密封主体上设置有引流装置，所述引流装置包括一个引流管，所述引流管与密封腔相通，所述引流管内依次设置有单向阀和感应器，所述单向阀位于引流管靠近密封主体的一端，所述单向阀用于限制流体只能从密封腔流入引流管内，所述感应器用于检测引流管内流体以及传输流量信号，所述密封腔通过引流管抽成负压状态，通过单向阀保持密封腔内为负压，当气液流体设备内流体泄漏或密封主体被破坏，负压状态被破坏，流体进入引流管，感应器检测到引流管内的流体的变化，并传输流体信号。
作为本发明的进一步改进，所述感应器包括外壳和主控板，所述外壳内设置有用于与引流管导通的中空腔，所述主控板上设置有若干传感器，所述传感器穿过外壳进入到中空腔中。
作为本发明的进一步改进，所述主控板上包括有用于传输信号的传输模块，所述传输模块为VIVI模块或wifi模块或GSM+GPS模块。
作为本发明的进一步改进，所述密封主体为薄膜套管，所述薄膜套管具有管口，所述管口用于气液流体设备的管体伸出，所述薄膜套管上还设置有固定机构。
作为本发明的进一步改进，所述固定机构为密封带或扎带中的至少一种；
所述密封带用于将管口部分的薄膜紧固在气液流体设备的管体上；
所述扎带用于将管口部分的薄膜紧固在气液流体设备的管体上。
作为本发明的进一步改进，所述薄膜套管和引流管上设置有用于将引流管固定且密封在薄膜套管的密封装置，所述密封装置包括设置在引流管上的夹持板以及将薄膜套管夹持的夹持块，所述夹持板位于密封腔内，所述引流管从薄膜套管中穿出，所述夹持块位于引流管穿出薄膜套管的一端，并将薄膜套管夹持在夹持块和夹持板之间，所述引流管外壁上和夹持块内壁上还设置有螺纹，所述螺纹用于夹持块在引流管上转动。
作为本发明的进一步改进，所述引流管伸出薄膜套管的一端设置有垫片和橡胶圈，所述橡胶圈和垫片位于夹持板和夹持块之间。
作为本发明的进一步改进，所述密封主体为法兰盖，所述法兰盖包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体均设置有空腔，所述上壳体和下壳体的空腔拼接形成用于容纳气液流体设备的容纳腔，所述上壳体和下壳体的两个侧面上均设置有弧形缺口，所述弧形缺口用于贴合气液流体设备的管体，所述法兰盖上还设置用于拼接上壳体和下壳体的拼接机构。
作为本发明的进一步改进，所述拼接机构包括上边框和下边框，所述上边框套设在上壳体外部，所述下边框套设在下壳体外部，所述上边框和下边框用于拼接上壳体和下壳体，所述上边框和下边框上设置有安装孔，所述上边框上的安装孔与下边框上的安装孔相通，且被一个螺栓螺纹连接。
作为本发明的进一步改进，所述法兰盖采用PP或钢化PVC者PVDF材料。
本发明的有益效果，本发明所述一种气液流体设备泄露检测装置，在初始状态下，密封主体的密封腔内放置气液流体设备，引流管远离密封主体的一端可连接有抽气泵，通过抽气泵，使得密封腔被抽成负压状态，通过设置单向阀，使得密封腔保持负压状态，开启感应器，对密封腔进行实时监测，当密封主体被破坏，或气液流体设备内的流体泄露时，密封腔的负压状态被破坏，通过设置单向阀，使得流体从密封腔流入引流管内，此时，感应器检测到引流管内流体的变化，并传输流体信号，所述流体信号可被远程监测中心所接收，远程监测中心控制该气流流体设备附近的报警器报警，工作人员可及时得知信号，赶赴现场进行后续处理。
附图说明
图1为实施例一正视图。
图2为实施例一测视图。
图3为固定机构放大视图。
图4为密封机构放大剖视图。
图5为实施例二正视图。
图6为实施例二侧视图。
图7为实施例二俯视图。
图8为感应器内部模块示意图。
图中：1、密封主体；0、密封腔；2、气液流体设备；3、引流装置；4、引流管；5、单向阀；6、感应器；7、壳体；8、中空腔；9、传感器；21、管口；22、固定机构；221、密封带；222、扎带；23、密封装置；231、夹持板；232、夹持块；234、垫片；235、橡胶圈；31、上壳体；32、下壳体；
33、弧形缺口；34、上边框；35、下边框；345、安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
实施例一：参照图1至图4所示，一种气液流体设备泄露检测装置，包括密封主体1，所述密封主体1内设置有密封腔0，所述密封腔0用于放置气液流体设备2，所述密封主体1上设置有引流装置3，所述引流装置3包括一个引流管4，所述引流管4与密封腔0相通，所述引流管4内依次设置有单向阀5和感应器6，所述单向阀5位于引流管4靠近密封主体1的一端，所述单向阀5用于限制流体只能从密封腔0流入引流管4内，所述感应器6用于检测引流管4内流体以及传输流量信号，所述密封腔0通过引流管4抽成负压状态，通过单向阀5保持密封腔0内为负压，当气液流体设备2内流体泄漏或密封主体1被破坏，负压状态被破坏，流体进入引流管4，感应器6检测到引流管4内的流体的变化，并传输流体信号。
通过上述技术方案：在初始状态下，本发明的密封主体1的密封腔0内放置气液流体设备2，引流管4远离密封主体1的一端可连接有抽气泵，通过抽气泵，使得密封腔0被抽成负压状态，通过设置单向阀5，使得密封腔0保持负压状态，开启感应器6，对密封腔0进行实时监测，当密封主体1被破坏，或气液流体设备2内的流体泄露时，密封腔0的负压状态被破坏，通过设置单向阀5，使得流体从密封腔0流入引流管4内，此时，感应器6检测到引流管4内流体的变化，并传输流体信号，所述流体信号可被远程监测中心所接收，远程监测中心控制该气流流体设备附近的报警器报警，工作人员可及时得知信号，赶赴现场进行后续处理。
作为改进的一种具体实施方式，所述感应器6包括外壳和主控板，所述外壳内设置有用于与引流管4导通的中空腔8，所述主控板上设置有若干传感器9，所述传感器9穿过外壳进入到中空腔8中。
通过上述技术方案：本发明的传感器9包括流量压力传感器、温度传感器、PH传感器、湿度传感器等，其中，当密封主体1被破坏，或气液流体设备2内的流体泄露时，流量压力传感器能检测到引流管4气压的变化，并将气压数据发送给主控板，主控板再将气压数据发送给远程监测中心，温度传感器、PH传感器、湿度传感器可同时进行检测，更充分地反馈密封腔0内流体泄露的状态，使得感应器6功能更加完善。
作为改进的一种具体实施方式，所述主控板上包括有用于传输信号的传输模块，所述传输模块为VIVI模块或wifi模块或GSM+GPS模块。
通过上述技术方案:本发明的传输模块为VIVI模块或wifi模块或GSM+GPS模块，其中，GSM+GPS模块可用于定位监测，通过卫星定位将位置信息通过无线网络发送到远程监测中心,感应器6进行实时监测的同时，可将流体数据传送给VIVI模块或wifi模块，再传送到远程监测中心，所述主控板上的驱动芯片的型号是L293D，L293D是一款单片集成的高电压、高电流、4通道驱动芯片，L293D每个通道的电流输出能力达600mA，具有过温保护，高抗噪性。
作为改进的一种具体实施方式，所述密封主体1为薄膜套管，所述薄膜套管具有管口21，所述管口21用于气液流体设备2的管体伸出，所述薄膜套管上还设置有固定机构22。
通过上述技术方案：本实施例所用的密封主体1为薄膜套管，薄膜套管安装方便，价格便宜，适合管道设备如泵、罐体、管路的全密封，有效防止管道内的毒气或液体的的泄露。
作为改进的一种具体实施方式，所述固定机构22为密封带221或扎带222中的至少一种；所述密封带221用于将管口21部分的薄膜紧固在气液流体设备2的管体上；所述扎带222用于将管口21部分的薄膜紧固在气液流体设备2的管体上。
通过上述技术方案：本实施例的固定机构22为密封带221和扎带222，可先用密封带221对管口21密封包覆，再用扎带222扎紧，通过密封带221和扎带222的配合使用，使得薄膜套管内部处于良好的密封状态。
作为改进的一种具体实施方式，所述薄膜套管和引流管4上设置有用于将引流管4固定且密封在薄膜套管的密封装置23，所述密封装置23包括设置在引流管4上的夹持板231以及将薄膜套管夹持的夹持块232，所述夹持板231位于密封腔0内，所述引流管4从薄膜套管中穿出，所述夹持块232位于引流管4穿出薄膜套管的一端，并将薄膜套管夹持在夹持块232和夹持板231之间，所述引流管4外壁上和夹持块232内壁上还设置有螺纹，所述螺纹用于夹持块232在引流管4上转动。
通过上述技术方案：通过在引流管4上设置夹持板231和夹持块232，夹持块232可沿着螺纹在引流管4上移动，使得薄膜套管被夹持在夹持块232与夹持板231之间，且引流管4能固定且密封在薄膜套管内，该夹持方式所选用的结构简单，易于产业化。
作为改进的一种具体实施方式，所述引流管4伸出薄膜套管的一端设置有垫片234和橡胶圈235，所述橡胶圈235和垫片234位于夹持板231和夹持块232之间。
通过上述技术方案：橡胶圈235具有弹性，通过弹性变形，橡胶圈235能填充和封闭间隙，通过再添加垫片234，增加对橡胶圈235的压力，使得密封效果增强。
实施例二：参照图5至图7所示，一种气液流体设备泄露检测装置，包括密封主体1，所述密封主体1内设置有密封腔0，所述密封腔0用于放置气液流体设备2，所述密封主体1上设置有引流装置3，所述引流装置3包括一个引流管4，所述引流管4与密封腔0相通，所述引流管4内依次设置有单向阀5和感应器6，所述单向阀5位于引流管4靠近密封主体1的一端，所述单向阀5用于限制流体只能从密封腔0流入引流管4内，所述感应器6用于检测引流管4内流体以及传输流量信号，所述密封腔0通过引流管4抽成负压状态，通过单向阀5保持密封腔0内为负压，当气液流体设备2内流体泄漏或密封主体1被破坏，负压状态被破坏，流体进入引流管4，感应器6检测到引流管4内的流体的变化，并传输流体信号。
通过上述技术方案：在初始状态下，本发明的密封主体1的密封腔0内放置气液流体设备2，引流管4远离密封主体1的一端可连接有抽气泵，通过抽气泵，使得密封腔0被抽成负压状态，通过设置单向阀5，使得密封腔0保持负压状态，开启感应器6，对密封腔0进行实时监测，当密封主体1被破坏，或气液流体设备2内的流体泄露时，密封腔0的负压状态被破坏，通过设置单向阀5，使得流体从密封腔0流入引流管4内，此时，感应器6检测到引流管4内流体的变化，并传输流体信号，所述流体信号可被远程监测中心所接收，远程监测中心控制该气流流体设备附近的报警器报警，工作人员可及时得知信号，赶赴现场进行后续处理。
作为改进的一种具体实施方式，所述感应器6包括外壳和主控板，所述外壳内设置有用于与引流管4导通的中空腔8，所述主控板上设置有若干传感器9，所述传感器9穿过外壳进入到中空腔8中。
通过上述技术方案：本发明的传感器9包括流量压力传感器、温度传感器、PH传感器、湿度传感器等，其中，当密封主体1被破坏，或气液流体设备2内的流体泄露时，流量压力传感器能检测到引流管4气压的变化，并将气压数据发送给主控板，主控板再将气压数据发送给远程监测中心，温度传感器、PH传感器、湿度传感器可同时进行检测，更充分地反馈密封腔0内流体泄露的状态，使得感应器6功能更加完善。
作为改进的一种具体实施方式，所述主控板上包括有用于传输信号的传输模块，所述传输模块为VIVI模块或wifi模块或GSM+GPS模块。
通过上述技术方案：本发明的传输模块为VIVI模块或wifi模块或GSM+GPS模块，其中，GSM+GPS模块可用于定位监测，通过卫星定位将位置信息通过无线网络发送到远程监测中心,感应器6进行实时监测的同时，可将流体数据传送给VIVI模块或wifi模块，再传送到远程监测中心，所述主控板上的驱动芯片的型号是L293D，L293D是一款单片集成的高电压、高电流、4通道驱动芯片，
L293D每个通道的电流输出能力达600mA，具有过温保护，高抗噪性。
作为改进的一种具体实施方式，所述密封主体1为法兰盖，所述法兰盖包括上壳体31和下壳体32，所述上壳体31和下壳体32均设置有空腔，所述上壳体31和下壳体32的空腔拼接形成用于容纳气液流体设备2的容纳腔，所述上壳体31和下壳体32的两个侧面上均设置有弧形缺口33，所述弧形缺口33用于贴合气液流体设备2的管体，所述法兰盖上还设置用于拼接上壳体31和下壳体32的拼接机构。
通过上述技术方案：本实施例所述的密封主体1为法兰盖，密封对象为法兰管接口，法兰，常用于管道连接，流体传输过程中，法兰的密封性会受到各种因素的影响而使得法兰管接口处出现渗漏现象，通过设置法兰盖，对法兰进行密封，再通过引流管4和感应器6进行监测。
作为改进的一种具体实施方式，所述拼接机构包括上边框34和下边框35，所述上边框34套设在上壳体31外部，所述下边框35套设在下壳体32外部，所述上边框34和下边框35用于拼接上壳体31和下壳体32，所述上边框34和下边框35上设置有安装孔345，所述上边框34上的安装孔345与下边框35上的安装孔345相通，且被一个螺栓螺纹连接。
通过上述技术方案：通过上述技术方案：通过设置上边框34和下边框35，增大了上壳体31和下壳体32相接的接触面积，再通过螺栓使得上边框34和下边框35紧密连接，操作方便，密封效果良好。
作为改进的一种具体实施方式：所述法兰盖采用PP或钢化PVC者PVDF材料。
通过上述技术方案：PP材料具有较好的易加工性能，同时具有较高的使用强度，在70℃以内的温度下可以采用PP材料；
作为进一步优选，选用钢化PVC材料,保质期较长，可达4-5年，温度适合100度以下；
作为进一步的优选，若在170度以下，可采用PVDF材料，而PP材料适用于70℃以下，与PP相比，钢化PVC与PP的适用范围广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：包括密封主体(1)，所述密封主体(1)内设置有密封腔(0)，所述密封腔(0)用于放置气液流体设备(2)，所述密封主体(1)上设置有引流装置(3)，所述引流装置(3)包括一个引流管(4)，所述引流管(4)与密封腔(0)相通，所述引流管(4)内依次设置有单向阀(5)和感应器(6)，所述单向阀(5)位于引流管(4)靠近密封主体(1)的一端，所述单向阀(5)用于限制流体只能从密封腔(0)流入引流管(4)内，所述感应器(6)用于检测引流管(4)内流体以及传输流量信号，所述密封腔(0)通过引流管(4)抽成负压状态，通过单向阀(5)保持密封腔(0)内为负压，当气液流体设备(2)内流体泄漏或密封主体(1)被破坏，负压状态被破坏，流体进入引流管(4)，感应器(6)检测到引流管(4)内的流体的变化，并传输流体信号。
2.根据权利要求1所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述感应器(6)包括外壳和主控板，所述外壳内设置有用于与引流管(4)导通的中空腔(8)，所述主控板上设置有若干传感器(9)，所述传感器(9)穿过外壳进入到中空腔(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述主控板上包括有用于传输信号的传输模块，所述传输模块为VIVI模块或wifi模块或GSM+GPS模块。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述密封主体(1)为薄膜套管，所述薄膜套管具有管口(21)，所述管口(21)用于气液流体设备(2)的管体伸出，所述薄膜套管上还设置有固定机构(22)。
5.根据权利要求4所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述固定机构(22)为密封带(221)或扎带(222)中的至少一种；
所述密封带(221)用于将管口(21)部分的薄膜紧固在气液流体设备(2)的管体上；
所述扎带(222)用于将管口(21)部分的薄膜紧固在气液流体设备(2)的管体上。
6.根据权利要求4所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述薄膜套管和引流管(4)上设置有用于将引流管(4)固定且密封在薄膜套管的密封装置(23)，所述密封装置(23)包括设置在引流管(4)上的夹持板(231)以及将薄膜套管夹持的夹持块(232)，所述夹持板(231)位于密封腔(0)内，所述引流管(4)从薄膜套管中穿出，所述夹持块(232)位于引流管(4)穿出薄膜套管的一端，并将薄膜套管夹持在夹持块(232)和夹持板(231)之间，所述引流管(4)外壁上和夹持块(232)内壁上还设置有螺纹，所述螺纹用于夹持块(232)在引流管(4)上转动。
7.根据权利要求4所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述引流管(4)伸出薄膜套管的一端设置有垫片(234)和橡胶圈(235)，所述橡胶圈(235)和垫片(234)位于夹持板(231)和夹持块(232)之间。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述密封主体(1)为法兰盖，所述法兰盖包括上壳体(31)和下壳体(32)，所述上壳体(31)和下壳体(32)均设置有空腔，所述上壳体(31)和下壳体(32)的空腔拼接形成用于容纳气液流体设备(2)的容纳腔，所述上壳体(31)和下壳体(32)的两个侧面上均设置有弧形缺口(33)，所述弧形缺口(33)用于贴合气液流体设备(2)的管体，所述法兰盖上还设置用于拼接上壳体(31)和下壳体(32)的拼接机构。
9.根据权利要求6所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述拼接机构包括上边框(34)和下边框(35)，所述上边框(34)套设在上壳体(31)外部，所述下边框(35)套设在下壳体(32)外部，所述上边框(34)和下边框(35)用于拼接上壳体(31)和下壳体(32)，所述上边框(34)和下边框(35)上设置有安装孔(345)，所述上边框(34)上的安装孔(345)与下边框(35)上的安装孔(345)相通，且被一个螺栓螺纹连接。
10.根据权利要求8或9所述的一种气液流体设备泄露检测装置，其特征在于：所述法兰盖采用PP或钢化PVC者PVDF材料。
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