CN212097134U - 塑料件冷却用定型台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种塑料件冷却用定型台，包括工作支架、传动辊、循环泵、冷却器和至少一组冷却辊组件，所述冷却辊组件包括传动轴、传动带、传动轮、输入舱、输出舱和至少两个冷却辊，所述输入舱和输出舱与两个冷却辊以及冷却器连通，所述冷却辊的直径小于传动辊的直径，每个冷却辊上设置有一对传动间隙，所述传动轴设置在冷却辊的下方，传动轴上设置两对传动轮，所述传动轮通过传动带与冷却辊上的传动间隙连接，传动轴的轴线低于传动辊的最低高度且在其一端设置有动力输入装置。本实用新型提供的冷却辊组件不仅具有较好的冷却效果，还具有较高的空间利用率，而且冷却辊组件的传动系统独立出传动辊，利用率高且维护方便。

Description

塑料件冷却用定型台

技术领域

本实用新型属于塑料件生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料件冷却用定型台。

背景技术

塑料件在成型后均需要对其进行定型，而定型的方式主要采用自然定型，这种方式占地面积大；也有采用风冷定型，常见的风冷定型结构包括支架，在工作支架上安装若干根左右排列的传动辊，在传动辊上方设置一排吹风系统，这种方式由于在风力的作用下，对于刚开始成型后的塑料件会有影响，除非风力较小，但风力变小后又会影响冷却效率。

在现有技术中，专利CN201721678353.2公开了一种塑料件冷却定型台，包括工作支架，在工作支架上安装有若干个左右设置的传动辊，传动辊最左侧为进料端，其右最右侧为出料端，在最左侧的进料端安装有至少一根冷却辊，冷却辊为空腔结构，在冷却辊两均分别设置有出口端和进口端；其中进口端通过管线连接有循环泵，出口端通过连接连接有冷却器，冷却器的冷却水出口端与进口端连接相通，出口端与冷却器的冷却水进口端连接相通。在使用时，在原风冷技术之间安装一段本设计方案，通过冷却辊对塑料件进行快速定型，再通过传动辊将塑料件传递至原风冷技术上，从而有效地提高了定型效率。不过，该装置存在的问题是，由于冷却辊与塑料件的接触面积较小，而且属于线冷却，冷却效率还有待提升，而且仅仅通过增加冷却辊的数量来提高冷却效果的话，势必会增加整个装置的空间体积，而实际的冷却效果的改善作用却比较低，并且不能将冷却介质的冷却能力充分发挥。

实用新型内容

本实用新型针对上述的冷却定型台所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷却效果好且空间利用率较高的塑料件冷却用定型台。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的塑料件冷却用定型台，包括工作支架、传动辊、循环泵和冷却器，所述传动辊、循环泵和冷却器设置在工作支架上，所述工作支架上至少设置有一组冷却辊组件，所述冷却辊组件包括传动轴、传动带、传动轮、输入舱、输出舱和至少两个冷却辊，所述冷却辊的内部设置有空腔，所述输入舱和输出舱同时与两个冷却辊以及冷却器连通且分别设置在冷却辊组件的两侧，所述冷却辊的直径小于传动辊的直径，每个冷却辊上设置有一对传动间隙，两个冷却辊上的传动间隙交错分布，所述传动轴设置在冷却辊的下方，所述传动轴上设置两对传动轮，所述传动轮通过传动带与冷却辊上的传动间隙连接，所述传动轴的轴线低于传动辊的最低高度且在其一端设置有动力输入装置。

作为优选，所述动力输入装置包括减速电机和动力带，所述动力带可与多组冷却辊组件连接。

作为优选，所述冷却辊组件共有两组且与一个传动辊间隔设置。

作为优选，所述传动轴的长度小于传动辊两端的最大长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的塑料件冷却用定型台，通过缩小冷却辊直径并增加冷却辊的数量来提高冷却介质与塑料件的接触概率，冷却能力较高；采用传动轴带动多个冷却辊的形式，不仅具有较高的空间利用率，还使冷却辊组件的传动系统独立出传动辊，同时传动带在传动中还能得到适当降温，利用率高且维护方便。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的塑料件冷却用定型台的主视图；

图2为实施例提供的塑料件冷却用定型台的俯视图；

图3为实施例提供的传动轴和传动轮的结构示意图；

以上各图中，1、工作支架；2、传动辊；3、循环泵；4、冷却器；5、冷却辊组件；51、传动轴；52、传动带；53、传动轮；54、输入舱；55、输出舱；56、冷却辊；57、传动间隙；58、动力输入装置；581、减速电机； 582、动力带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的塑料件冷却用定型台，包括工作支架1、传动辊2、循环泵3和冷却器4，传动辊2、循环泵3和冷却器4设置在工作支架1上。其中，工作支架1、传动辊2、循环泵3和冷却器4的结构以及传动辊的传动结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。

在现有技术的基础上，本实用新型在工作支架1上至少设置有一组冷却辊组件5，冷却辊组件5包括传动轴51、传动带52、传动轮53、输入舱54、输出舱55和至少两个冷却辊56，所述冷却辊56的内部设置有空腔，输入舱54 和输出舱55同时与两个冷却辊56以及冷却器4连通且分别设置在冷却辊组件 5的两侧，冷却辊56的直径小于传动辊2的直径，每个冷却辊56上设置有一对传动间隙57，两个冷却辊56上的传动间隙交错分布，传动轴51设置在冷却辊56的下方，传动轴51上设置两对传动轮53，传动轮53通过传动带52与冷却辊上的传动间隙57连接，传动轴51的轴线低于传动辊2的最低高度且在其一端设置有动力输入装置58。其中，冷却辊56中可通入由冷却器4和循环泵3 输送的冷却介质，利用冷却辊56与塑料件的直接接触来达到降温冷却的目的。本实用新型中明显缩小冷却辊56的直径，并且增加冷却辊的数量以达到增加冷却辊组件5与塑料件的接触概率，同时，通过传动轴51上的传动带52来向冷却辊输入动力以保证冷却辊组件前后侧的传动辊具有较小的间距，这样的话，本装置中的冷却辊组件5就可以获得较高的空间利用率，传动轴51的实际利用率也比较高，而且冷却介质的单位利用率较高。本装置中的每个冷却辊56都有一对传动带与传动轴51上的传动轮连接，这样可以保证冷却辊56的转动稳定性。需要说明的是，传动间隙57的深度可与传动带52的厚度相同，这样可以保证冷却介质在冷却辊56中具有较好的流动性，而且在冷却辊56中的均布效果较好。

为了提高本装置的利用率，本实用新型提供的动力输入装置58包括减速电机581和动力带582，动力带582可与多组冷却辊组件5连接。其中，直接与减速电机581输出端连接的传动轴可作为主动轴，而其他冷却辊组件的传动轴则作为从动轴，实现同步转动的目的，节能降耗，设备的利用率提高。

进一步地，本实用新型提供的冷却辊组件5共有两组且与一个传动辊间隔设置，两个冷却辊组件的冷却作用前后进行发挥，可以提高冷却介质换热的效率，从而提高冷却辊组件的利用率。需要说明的是，前一级冷却辊组件的输出舱可与后一级冷却辊组件的输入舱连通，也就是使多个冷却辊组件达到串联的效果。

为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的传动轴51的长度小于传动辊2两端的最大长度，再加上传动轴51的轴心线低于传动辊的最低高度，这样可以使动力输入装置合理地避开传动辊端部的传动结构，使二者的传动系统相互独立，空间分布效果较好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料件冷却用定型台，包括工作支架、传动辊、循环泵和冷却器，所述传动辊、循环泵和冷却器设置在工作支架上，其特征在于，所述工作支架上至少设置有一组冷却辊组件，所述冷却辊组件包括传动轴、传动带、传动轮、输入舱、输出舱和至少两个冷却辊，所述冷却辊的内部设置有空腔，所述输入舱和输出舱同时与两个冷却辊以及冷却器连通且分别设置在冷却辊组件的两侧，所述冷却辊的直径小于传动辊的直径，每个冷却辊上设置有一对传动间隙，两个冷却辊上的传动间隙交错分布，所述传动轴设置在冷却辊的下方，所述传动轴上设置两对传动轮，所述传动轮通过传动带与冷却辊上的传动间隙连接，所述传动轴的轴线低于传动辊的最低高度且在其一端设置有动力输入装置。

2.根据权利要求1所述的塑料件冷却用定型台，其特征在于，所述动力输入装置包括减速电机和动力带，所述动力带可与多组冷却辊组件连接。

3.根据权利要求2所述的塑料件冷却用定型台，其特征在于，所述冷却辊组件共有两组且与一个传动辊间隔设置。

4.根据权利要求3所述的塑料件冷却用定型台，其特征在于，所述传动轴的长度小于传动辊两端的最大长度。

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