CN212096830U - 一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置，底座的导轨外侧分别设立柱，刨刀结构的刨刀固定板底面设若干段刨刀，刨刀的厚度沿沿墙板运动方向依次递增；移动机构的模车底面设导轮，模车顶面设固定框，牵引机构的卷扬机和牵引钩由钢绳连接，牵引钩设于模车底面。本实用新型利用卷扬机通过钢绳与模车尾部牵引钩连接，卷扬机的卷动即可带动模车在导轨上沿水平方向运动，复合夹芯墙板的上表面经过刨刀时被磨平。复合夹芯墙板在经过养护窑完成初步养护、具备脱模强度时，将复合夹芯墙板放入本实用新型，即可自动将复合夹芯墙板的上表面打磨平整，从而达到提高复合夹芯墙板表面平整度，提高观感质量及良品率的目的。

Description

一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置

技术领域

本实用新型属于复合夹芯墙板技术领域，具体涉及一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置。

背景技术

复合夹芯墙板作为一种新型墙体材料，一般采用水泥发泡板、聚苯板、岩棉板等多孔轻质保温材料作为夹芯层，采用水泥砂浆作为墙板两侧面层复合而成。其特点是轻质、高强、整体性好，具有突出的保温隔热性能。复合夹芯墙板一般使用平模工艺的墙板生产线生产制造，铺设底浆及夹芯层时可以采用机械自动化的方式完成，但在铺设上表面砂浆时一般采用人工制作的方式，因而在复合夹芯墙板经过养护窑完成初步养护、具备脱模强度时，其上表面因为人工制作的原因往往不够平整，观感不佳，甚至达不到产品规范要求，导致此类墙板良品率不高，影响复合夹芯墙板的质量和市场推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置，以解决复合夹芯墙板上表面因为人工制作的原因往往不够平整，观感不佳，甚至达不到产品规范要求，导致此类墙板良品率不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置，包括底座、刨刀机构、移动机构和牵引机构，所述底座包括平行设置的一组导轨，导轨的外侧分别固定设置立柱；所述刨刀结构包括固定设置于立柱之间的刨刀固定板，刨刀固定板底面平行设置的若干段刨刀，刨刀的厚度沿沿墙板运动方向依次递增；所述移动机构包括模车，模车的底面设置若干与导轨配合的导轮，模车的顶面设置固定框；所述牵引机构包括卷扬机和一组牵引钩，卷扬机和牵引钩之间通过钢绳连接，卷扬机的轴体两端分别与立柱固定连接，牵引钩对称设置于模车的底面。

为了进一步实现本实用新型，所述导轮包括轴体和轴体外部套设的轮体，轴体与模车底面连接，轮体与导轨接触的部分设置环形凹槽，环形凹槽最窄处的宽度与导轨的宽度相匹配。

为了进一步实现本实用新型，所述刨刀包括三段，每段之间的厚度差为1mm。

为了进一步实现本实用新型，所述刨刀底面与模车顶面之间的距离小于复合夹芯墙板的厚度，刨刀远离牵引钩的一段厚度最大，刨刀的刀锋朝向牵引钩一侧设置。

为了进一步实现本实用新型，所述钢绳与模车的底面平行。

为了进一步实现本实用新型，所述立柱之间设置支撑梁，刨刀固定板的顶面与支撑梁的底面固定连接。

为了进一步实现本实用新型，所述模车上设置固定框，固定框的尺寸与复合夹芯墙板的尺寸相匹配。

为了进一步实现本实用新型，所述支撑梁、刨刀、模车和导轨之间相互平行，导轨的长轴分别与支撑梁和刨刀的长轴相互垂直，立柱与导轨相互垂直。

为了进一步实现本实用新型，所述环形凹槽的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底宽度与导轨的宽度相等。

为了进一步实现本实用新型，所述导轨的底面设置若干支腿。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型利用卷扬机通过钢绳与模车尾部牵引钩连接，卷扬机的卷动即可带动模车在导轨上沿水平方向运动，复合夹芯墙板的上表面经过刨刀时被磨平。复合夹芯墙板在经过养护窑完成初步养护、具备脱模强度时，将复合夹芯墙板放入本实用新型，即可自动将复合夹芯墙板的上表面打磨平整，从而达到提高复合夹芯墙板表面平整度，提高观感质量及良品率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型中刨刀的结构示意图；

图4为本实用新型中导轮和导轨相互配合的结构示意图；

附图标记含义如下：1、导轨；2、立柱；3、刨刀固定板；4、刨刀；5、模车；6、导轮；7、固定框；8、卷扬机；9、牵引钩；10、钢绳；11、轴体；12、轮体；13、环形凹槽；14、支撑梁；15、复合夹芯墙板；16、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置，包括底座、刨刀机构、移动机构和牵引机构，所述底座包括平行设置的一组导轨1，导轨1的外侧分别固定设置立柱2；所述刨刀结构包括固定设置于立柱2之间的刨刀固定板3，刨刀固定板3底面平行设置的若干段刨刀4，刨刀4的厚度沿墙板运动方向依次递增；所述移动机构包括模车5，模车5的底面设置若干与导轨1配合的导轮6，模车5的顶面设置固定框7；所述牵引机构包括卷扬机8和一组牵引钩9，卷扬机8和牵引钩9之间通过钢绳10连接，卷扬机8的轴体两端分别与立柱2固定连接，牵引钩9对称设置于模车5的底面。

所述导轮6包括轴体11和轴体11外部套设的轮体12，轴体与模车5底面连接，轮体12与导轨1接触的部分设置环形凹槽13，环形凹槽13最窄处的宽度与导轨1的宽度相匹配。

所述刨刀4底面与模车5顶面之间的距离小于复合夹芯墙板15的厚度，刨刀4包括三段，每段之间的厚度差为1mm。

所述刨刀4远离牵引钩9的一段厚度最大，刨刀4的刀锋朝向牵引钩9一侧设置。

所述钢绳10与模车5的底面平行。

所述立柱2之间设置支撑梁14，刨刀固定板3的顶面与支撑梁14的底面固定连接。

所述模车上设置固定框7，固定框7的尺寸与复合夹芯墙板的尺寸相匹配。

所述支撑梁14、刨刀4、模车5和导轨1之间相互平行，导轨1的长轴分别与支撑梁14和刨刀4的长轴相互垂直，立柱2与导轨1相互垂直。

所述环形凹槽13的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底宽度与导轨1的宽度相等。

所述导轨1的底面设置若干支腿16。

所述立柱2的高度为120-150cm，支撑梁14宽度长度为70-80cm。

所述刨刀固定板3厚度为8-15mm。

所述刨刀4每段之间的间距为12-20cm。

所述模车5的长度为210-320cm，宽度为90-105cm。

所述导轨1的长度为250-400cm。

所述支腿的高度为50-70cm。

所述卷扬机为小型卷扬机，拉力规格为0.5-1 t。

作业前，将本实用新型安装至复合夹芯墙板养护窑的出窑口，将靠近牵引钩9的导轨1端部与养护窑出窑导轨相连接。

作业时，先将复合夹芯墙板15放置于固定框7内，使复合夹芯墙板15在模车5的运送下通过养护窑完成初步养护后，模车5通过人工或其他外力进入本实用新型结构，导轮6分别卡入导轨1上，将钢绳10分别与牵引钩9连接，启动卷扬机8，带动模车5向远离复合夹芯墙板养护窑的方向运动，从而带动模车5沿导轨1运动，复合夹芯墙板15的上表面依次经过三段刨刀4，由于每段刨刀4之间存在落差，复合夹芯墙板15的上表面会经过由浅到深三次磨平过程，保证磨平作业的渐进性，防止一次切削过多对复合夹芯墙板15的上表面造成过度损伤，当复合夹芯墙板15整体通过刨刀机构后，复合夹芯墙板15的上表面即经过充分打磨平整，将复合夹芯墙板15从固定框7内取出，作业完毕。

Claims (10)

1.一种复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：包括底座、刨刀机构、移动机构和牵引机构，所述底座包括平行设置的一组导轨（1），导轨（1）的外侧分别固定设置立柱（2）；所述刨刀结构包括固定设置于立柱（2）之间的刨刀固定板（3），刨刀固定板（3）底面平行设置的若干段刨刀（4），刨刀（4）的厚度沿墙板运动方向依次递增；所述移动机构包括模车（5），模车（5）的底面设置若干与导轨（1）配合的导轮（6），模车（5）的顶面设置固定框（7）；所述牵引机构包括卷扬机（8）和一组牵引钩（9），卷扬机（8）和牵引钩（9）之间通过钢绳（10）连接，卷扬机（8）的轴体两端分别与立柱（2）固定连接，牵引钩（9）对称设置于模车（5）的底面。

2.如权利要求1所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述导轮（6）包括轴体（11）和轴体（11）外部套设的轮体（12），轴体与模车（5）底面连接，轮体（12）与导轨（1）接触的部分设置环形凹槽（13），环形凹槽（13）最窄处的宽度与导轨（1）的宽度相匹配。

3.如权利要求2所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述刨刀（4）包括三段，每段之间的厚度差为1mm。

4.如权利要求3所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述刨刀（4）底面与模车（5）顶面之间的距离小于复合夹芯墙板（15）的厚度，刨刀（4）远离牵引钩（9）的一段厚度最大，刨刀（4）的刀锋朝向牵引钩（9）一侧设置。

5.如权利要求4所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述钢绳（10）与模车（5）的底面平行。

6.如权利要求5所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述立柱（2）之间设置支撑梁（14），刨刀固定板（3）的顶面与支撑梁（14）的底面固定连接。

7.如权利要求6所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述模车上设置固定框（7），固定框（7）的尺寸与复合夹芯墙板的尺寸相匹配。

8.如权利要求7所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述支撑梁（14）、刨刀（4）、模车（5）和导轨（1）之间相互平行，导轨（1）的长轴分别与支撑梁（14）和刨刀（4）的长轴相互垂直，立柱（2）与导轨（1）相互垂直。

9.如权利要求8所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述环形凹槽（13）的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底宽度与导轨（1）的宽度相等。

10.如权利要求9所述的复合夹芯墙板表面自动磨平装置，其特征在于：所述导轨（1）的底面设置若干支腿（16）。

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