CN212095655U - 凸轮轴加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构、控制机构，还包括加工机构，所述支撑机构中设置有所述控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述加工机构，所述加工机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述支撑机构与所述控制机构通过螺钉连接。本实用新型通过设置加工机构可以自动对凸轮轴的凸轮边沿的加工毛刺进行打磨从而将其去除，减少了人工的使用，提高了加工的效率。

Description

凸轮轴加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及凸轮轴加工用去毛刺装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。现有的去毛刺装置需要人工把凸轮边缘的毛刺去掉，费时费力，所以需要一种能够自动加工的凸轮轴加工用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供凸轮轴加工用去毛刺装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构、控制机构，还包括加工机构，所述支撑机构中设置有所述控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述加工机构，所述加工机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述支撑机构与所述控制机构通过螺钉连接。

优选的：所述支撑机构包括支柱、底板、顶板、固定顶尖、支座、支板，所述支柱之间设置有所述底板，所述支柱的上端设置有所述顶板，所述顶板的上端设置有所述固定顶尖，所述固定顶尖的一侧设置有所述支座，所述支座的两侧设置有所述支板，所述支板与所述顶板焊接，所述顶板与所述固定顶尖焊接，所述支座与所述顶板焊接，所述支柱与所述顶板焊接，所述底板与所述支柱焊接。

如此设置，所述支柱用来支撑所述顶板，所述顶板用来安装所述支板和所述支座，所述支板用来支撑所述加工机构，所述支座用来支撑所述凸轮轴，所述固定顶尖用来固定所述凸轮轴，所述底板用来安装所述控制机构。

优选的：所述控制机构包括立柱、控制开关、控制器、配电柜，所述支撑机构的上端设置有所述立柱，所述立柱的上端设置有所述控制开关，所述支撑机构中设置有所述控制器，所述控制器的一侧设置有所述配电柜，所述配电柜与所述支撑机构通过螺钉连接，所述控制器与所述支撑机构通过螺钉连接，所述立柱与所述支撑机构焊接，所述控制开关与所述立柱通过螺钉连接。

如此设置，所述立柱用来支撑所述控制开关，所述控制开关用来输入控制信号，所述控制器用来控制本装置，所述配电柜用来为各个部件提供电源。

优选的：所述加工机构包括伸缩杆、底座、阻尼杆、打磨器、活动顶尖、凸轮轴、链条、第一电机、张紧轮，所述支撑机构的一端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有所述底座，所述底座的一端设置有所述阻尼杆，所述阻尼杆的一端设置有所述活动顶尖，所述活动顶尖的一端设置有所述打磨器，所述活动顶尖之间设置有所述凸轮轴，所述凸轮轴的一端设置有所述链条，所述链条的下侧设置有所述张紧轮，所述链条的一端设置有所述第一电机，所述第一电机与所述支撑机构通过螺钉连接，所述张紧轮与所述支撑机构通过螺钉连接，所述凸轮轴与所述支撑机构转动连接，所述伸缩杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述底座通过螺钉连接，所述阻尼杆与所述底座通过螺钉连接，所述活动顶尖与所述阻尼杆通过螺钉连接，所述打磨器与所述活动顶尖通过螺钉连接。

如此设置，所述伸缩杆用来控制所述底座的位置，所述底座用来安装所述阻尼杆，所述阻尼杆用来安装所述活动顶尖，所述活动顶尖用来与所述凸轮轴接触，所述打磨器用来打磨所述凸轮轴，所述链条用来连接所述第一电机和所述凸轮轴，所述第一电机用来驱动所述凸轮轴转动。

优选的：所述加工机构包括伸缩杆、底座、阻尼杆、打磨器、活动顶尖、凸轮轴、第二电机，所述支撑机构的一端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有所述底座，所述底座的一端设置有所述阻尼杆，所述阻尼杆的一端设置有所述活动顶尖，所述活动顶尖的一端设置有所述打磨器，所述活动顶尖之间设置有所述凸轮轴，所述凸轮轴的一端设置有所述第二电机，所述第二电机与所述支撑机构通过螺钉连接，所述第二电机与所述凸轮轴啮合连接，所述凸轮轴与所述支撑机构转动连接，所述伸缩杆与所述支撑机构通过螺钉连接，所述伸缩杆与所述底座通过螺钉连接，所述阻尼杆与所述底座通过螺钉连接，所述活动顶尖与所述阻尼杆通过螺钉连接，所述打磨器与所述活动顶尖通过螺钉连接。

如此设置，所述伸缩杆用来控制所述底座的位置，所述底座用来安装所述阻尼杆，所述阻尼杆用来安装所述活动顶尖，所述活动顶尖用来与所述凸轮轴接触，所述打磨器用来打磨所述凸轮轴，所述第二电机用来驱动所述凸轮轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置加工机构可以自动对凸轮轴的凸轮边沿的加工毛刺进行打磨从而将其去除，减少了人工的使用，提高了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例1的示意图；

图2是本实用新型所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例1的正视图；

图3是本实用新型所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例1的局部放大图；

图4是本实用新型所述凸轮轴加工用去毛刺装置的实施例2的示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、加工机构；3、控制机构；101、顶板；102、底板；103、支柱；104、支座；105、固定顶尖；106、支板；201、伸缩杆；202、底座；203、阻尼杆；204、打磨器；205、活动顶尖；206、凸轮轴；207、链条；208、张紧轮；209、第一电机；210、第二电机；301、控制开关；302、立柱；303、配电柜；304、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构1、控制机构3，还包括加工机构2，支撑机构1中设置有控制机构3，支撑机构1的上端设置有加工机构2，加工机构2与支撑机构1通过螺钉连接，支撑机构1与控制机构3通过螺钉连接。

实施例1

如图1、图2和图3所示：支撑机构1包括支柱103、底板102、顶板101、固定顶尖105、支座104、支板106，支柱103之间设置有底板102，支柱103的上端设置有顶板101，顶板101的上端设置有固定顶尖105，固定顶尖105的一侧设置有支座104，支座104的两侧设置有支板106，支板106与顶板101焊接，顶板101与固定顶尖105焊接，支座104与顶板101焊接，支柱103与顶板101焊接，底板102与支柱103焊接，支柱103用来支撑顶板101，顶板101用来安装支板106和支座104，支板106用来支撑加工机构2，支座104用来支撑凸轮轴206，固定顶尖105用来固定凸轮轴206，底板102用来安装控制机构3；控制机构3包括立柱302、控制开关301、控制器304、配电柜303，支撑机构1的上端设置有立柱302，立柱302的上端设置有控制开关301，支撑机构1中设置有控制器304，控制器304的一侧设置有配电柜303，配电柜303与支撑机构1通过螺钉连接，控制器304与支撑机构1通过螺钉连接，立柱302与支撑机构1焊接，控制开关301与立柱302通过螺钉连接，立柱302用来支撑控制开关301，控制开关301用来输入控制信号，控制器304用来控制本装置，配电柜303用来为各个部件提供电源；加工机构2包括伸缩杆201、底座202、阻尼杆203、打磨器204、活动顶尖205、凸轮轴206、链条207、第一电机209、张紧轮208，支撑机构1的一端设置有伸缩杆201，伸缩杆201的一端设置有底座202，底座202的一端设置有阻尼杆203，阻尼杆203的一端设置有活动顶尖205，活动顶尖205的一端设置有打磨器204，活动顶尖205之间设置有凸轮轴206，凸轮轴206的一端设置有链条207，链条207的下侧设置有张紧轮208，链条207的一端设置有第一电机209，第一电机209与支撑机构1通过螺钉连接，张紧轮208与支撑机构1通过螺钉连接，凸轮轴206与支撑机构1转动连接，伸缩杆201与支撑机构1通过螺钉连接，伸缩杆201与底座202通过螺钉连接，阻尼杆203与底座202通过螺钉连接，活动顶尖205与阻尼杆203通过螺钉连接，打磨器204与活动顶尖205通过螺钉连接，伸缩杆201用来控制底座202的位置，底座202用来安装阻尼杆203，阻尼杆203用来安装活动顶尖205，活动顶尖205用来与凸轮轴206接触，打磨器204用来打磨凸轮轴206，链条207用来连接第一电机209和凸轮轴206，第一电机209用来驱动凸轮轴206转动。

工作原理：在使用本装置时，把凸轮轴206放在支座104上，把链条207与凸轮轴206的一端连接，然后伸缩杆201伸长，使活动顶尖205顶在凸轮轴206上，此时打磨器204与凸轮轴206的凸轮边缘接触把毛刺去除，随着凸轮轴206的转动，阻尼杆203的长度随之变化，将凸轮轴206的毛刺去掉。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：加工机构2包括伸缩杆201、底座202、阻尼杆203、打磨器204、活动顶尖205、凸轮轴206、第二电机210，支撑机构1的一端设置有伸缩杆201，伸缩杆201的一端设置有底座202，底座202的一端设置有阻尼杆203，阻尼杆203的一端设置有活动顶尖205，活动顶尖205的一端设置有打磨器204，活动顶尖205之间设置有凸轮轴206，凸轮轴206的一端设置有第二电机210，第二电机210与支撑机构1通过螺钉连接，第二电机210与凸轮轴206啮合连接，凸轮轴206与支撑机构1转动连接，伸缩杆201与支撑机构1通过螺钉连接，伸缩杆201与底座202通过螺钉连接，阻尼杆203与底座202通过螺钉连接，活动顶尖205与阻尼杆203通过螺钉连接，打磨器204与活动顶尖205通过螺钉连接，伸缩杆201用来控制底座202的位置，底座202用来安装阻尼杆203，阻尼杆203用来安装活动顶尖205，活动顶尖205用来与凸轮轴206接触，打磨器204用来打磨凸轮轴206，第二电机210用来驱动凸轮轴206转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.凸轮轴加工用去毛刺装置，包括支撑机构(1)、控制机构(3)，其特征在于：还包括加工机构(2)，所述支撑机构(1)中设置有所述控制机构(3)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述加工机构(2)，所述加工机构(2)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述支撑机构(1)与所述控制机构(3)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支柱(103)、底板(102)、顶板(101)、固定顶尖(105)、支座(104)、支板(106)，所述支柱(103)之间设置有所述底板(102)，所述支柱(103)的上端设置有所述顶板(101)，所述顶板(101)的上端设置有所述固定顶尖(105)，所述固定顶尖(105)的一侧设置有所述支座(104)，所述支座(104)的两侧设置有所述支板(106)，所述支板(106)与所述顶板(101)焊接，所述顶板(101)与所述固定顶尖(105)焊接，所述支座(104)与所述顶板(101)焊接，所述支柱(103)与所述顶板(101)焊接，所述底板(102)与所述支柱(103)焊接。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴加工用去毛刺装置，其特征在于：所述控制机构(3)包括立柱(302)、控制开关(301)、控制器(304)、配电柜(303)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述立柱(302)，所述立柱(302)的上端设置有所述控制开关(301)，所述支撑机构(1)中设置有所述控制器(304)，所述控制器(304)的一侧设置有所述配电柜(303)，所述配电柜(303)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述控制器(304)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述立柱(302)与所述支撑机构(1)焊接，所述控制开关(301)与所述立柱(302)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴加工用去毛刺装置，其特征在于：所述加工机构(2)包括伸缩杆(201)、底座(202)、阻尼杆(203)、打磨器(204)、活动顶尖(205)、凸轮轴(206)、链条(207)、第一电机(209)、张紧轮(208)，所述支撑机构(1)的一端设置有所述伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的一端设置有所述底座(202)，所述底座(202)的一端设置有所述阻尼杆(203)，所述阻尼杆(203)的一端设置有所述活动顶尖(205)，所述活动顶尖(205)的一端设置有所述打磨器(204)，所述活动顶尖(205)之间设置有所述凸轮轴(206)，所述凸轮轴(206)的一端设置有所述链条(207)，所述链条(207)的下侧设置有所述张紧轮(208)，所述链条(207)的一端设置有所述第一电机(209)，所述第一电机(209)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述张紧轮(208)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述凸轮轴(206)与所述支撑机构(1)转动连接，所述伸缩杆(201)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述伸缩杆(201)与所述底座(202)通过螺钉连接，所述阻尼杆(203)与所述底座(202)通过螺钉连接，所述活动顶尖(205)与所述阻尼杆(203)通过螺钉连接，所述打磨器(204)与所述活动顶尖(205)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴加工用去毛刺装置，其特征在于：所述加工机构(2)包括伸缩杆(201)、底座(202)、阻尼杆(203)、打磨器(204)、活动顶尖(205)、凸轮轴(206)、第二电机(210)，所述支撑机构(1)的一端设置有所述伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的一端设置有所述底座(202)，所述底座(202)的一端设置有所述阻尼杆(203)，所述阻尼杆(203)的一端设置有所述活动顶尖(205)，所述活动顶尖(205)的一端设置有所述打磨器(204)，所述活动顶尖(205)之间设置有所述凸轮轴(206)，所述凸轮轴(206)的一端设置有所述第二电机(210)，所述第二电机(210)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述第二电机(210)与所述凸轮轴(206)啮合连接，所述凸轮轴(206)与所述支撑机构(1)转动连接，所述伸缩杆(201)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述伸缩杆(201)与所述底座(202)通过螺钉连接，所述阻尼杆(203)与所述底座(202)通过螺钉连接，所述活动顶尖(205)与所述阻尼杆(203)通过螺钉连接，所述打磨器(204)与所述活动顶尖(205)通过螺钉连接。

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