CN212095573U - 高精度多种刮刀口磨制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能、MLCC、TP、PCB、5G天线等高精密网版技术领域，尤其为高精度多种刮刀口磨制设备。本实用新型通过设置刮刀具有不同形状的刀口槽，从而可研磨修复不同形状的刀口，刀口槽具有不同尺寸的的口槽，使得可以旋转不同厚度刀口，在对该设备使用中使得高精度直线运动装置保持刀口平整度，且刮刀可修复，大大提升了刮刀的使用寿命，节约成本，可以按需求进行刮口改进，涂布不同要求的网版，通过对刀口槽精修可以大大提升涂布出来膜厚的均匀性与表面RZ值，作业方便简单，提高了设备的使用效率，在长时间使用过程刮刀的刀口不会产生不同程度的磨损且平直度变化严重，提高了使用寿命，降低了采购周期长。

Description

高精度多种刮刀口磨制设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能、MLCC、TP、PCB、5G天线等高精密网版技术领域，具体为高精度多种刮刀口磨制设备。

背景技术

目前制版涂布工序使用的刮刀主要有铝合金与不锈钢两种，利用刮刀对制版涂布进行作业中存在以下三点问题1、在长时间使用过程刮刀的刀口会有不同程度的磨损且平直度变化严重，大部分会直接报废；2、目前高精密及超薄刀口的刮刀基本是进口，采购周期长；3、目前统市场的刀口形状比较固定无法自己选择，由此提出了高精度多种刮刀口磨制设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精度多种刮刀口磨制设备，解决了现今在长时间使用过程刮刀的刀口会有不同程度的磨损且平直度变化严重，大部分会直接报废，目前高精密及超薄刀口的刮刀基本是进口，采购周期长，并且目前统市场的刀口形状比较固定无法自己选择的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度多种刮刀口磨制设备，包括安装座和控制盒，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有刮刀，所述刮刀的底端中部固定安装有连接筒，所述连接筒的侧壁固定连接有契合块，所述安装槽中内壁固定连接有安装柱，所述安装柱顶端固定连接有稳固件，所述稳固件中滑动连接有固定夹具，所述固定夹具的顶端固定连接有卡头，且卡头卡接固定在契合块的上方，所述安装槽的底端中部固定安装有精密直线电机，且精密直线电机的输出端通过连接块连接固定在固定夹具底端中部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接筒内侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端固定安装有第一弹簧，所述滑动柱的内部安装有滚珠。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动柱侧壁固定连接有滑动环，所述滑动柱侧壁通过滑动环滑动连接在连接筒的内壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述契合块固定连接在连接筒侧壁底端，且契合块顶端一侧呈倾斜形状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮刀中部开设有四个固定孔)，所述刮刀的四个拐角均设置有研磨块，所述刮刀的四个端面均开设有不同的刀口槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定夹具的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的一端固定安装有第二弹簧，且第二弹簧支撑在安装槽的侧壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制盒输出端通过电性连接在精密直线电机的输入端。

与现有技术相比，本实用新型提供了高精度多种刮刀口磨制设备，具备以下有益效果：

1、该高精度多种刮刀口磨制设备，通过设置刮刀具有不同形状的刀口槽，从而可研磨修复不同形状的刀口，刀口槽具有不同尺寸的的口槽，且口槽厚度为0.1-2mm之间，使得可以旋转不同厚度刀口，在对该设备使用中使得高精度直线运动装置保持刀口平整度，且刮刀可修复，大大提升了刮刀的使用寿命，节约成本，可以按需求进行刮口改进，涂布不同要求的网版，通过对刀口槽精修可以大大提升涂布出来膜厚的均匀性与表面RZ值，作业方便简单，提高了设备的使用效率，在长时间使用过程刮刀的刀口不会产生不同程度的磨损且平直度变化严重，提高了使用寿命，降低了采购周期长，且目前市场的刀口形状可以根据自己的使用进行选择。

2、该高精度多种刮刀口磨制设备，通过控制盒可以控制精密直线电机进行左右移动，然后精密直线电机可以带动固定夹具进行左右移动，在对刮刀向下按压的同时通过精密直线电机带动固定夹具向左移动，然后松开刮刀通过第一弹簧可以将刮刀从安装槽中弹出，便于对刮刀进行更换处理，在对刮刀安装的过程中，通过按压刮刀然后利用精密直线电机带动固定夹具向左移动，然后将卡头卡在契合块顶端，从而完成的对刮刀的安装。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型连接筒与契合块连接结构示意图；

图3为本实用新型刮刀侧视结构图；

图4为本实用新型连接筒的内部结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装槽；3、刮刀；31、固定孔；32、研磨块；33、刀口槽；4、连接筒；41、滑动柱；42、滑动环；43、第一弹簧；44、滚珠； 5、契合块；6、安装柱；7、稳固件；8、固定夹具；9、卡头；10、安装盘； 11、第二弹簧；12、精密直线电机；13、控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：高精度多种刮刀口磨制设备，包括安装座 1和控制盒13，安装座1的内部开设有安装槽2，安装槽2内壁滑动连接有刮刀3，刮刀3的底端中部固定安装有连接筒4，连接筒4的侧壁固定连接有契合块5，安装槽2中内壁固定连接有安装柱6，安装柱6顶端固定连接有稳固件7，稳固件7中滑动连接有固定夹具8，固定夹具8的顶端固定连接有卡头 9，且卡头9卡接固定在契合块5的上方，安装槽2的底端中部固定安装有精密直线电机12，且精密直线电机12的输出端通过连接块连接固定在固定夹具 8底端中部；可以通过精密直线电机12带动固定夹具8进行左右移动，从而便于将刮刀3进行安装拆卸。

本实施例中，连接筒4内侧滑动连接有滑动柱41，滑动柱41的顶端固定安装有第一弹簧43，滑动柱41的内部安装有滚珠44；利用第一弹簧43对滑动柱41进行支撑处理，然后利用转动在滑动柱41中的滚珠44可以支撑在固定夹具8顶端，从而十分方便的对刮刀3进行安装或拆卸。滑动柱41侧壁固定连接有滑动环42，滑动柱41侧壁通过滑动环42滑动连接在连接筒4的内壁；通过设置滑动环42在滑动柱41的侧壁，可以保证滑动柱41在滑动过程中具有较为稳定的滑动性能。契合块5固定连接在连接筒4侧壁底端，且契合块5顶端一侧呈倾斜形状；可以保证契合块5可以与卡头9之间的卡接效果更好。刮刀3中部开设有四个固定孔31，刮刀3的四个拐角均设置有研磨块32，刮刀3的四个端面均开设有不同的刀口槽33；通过设置刮刀3具有不同形状的刀口槽33，从而可研磨修复不同形状的刀口。固定夹具8的一端固定连接有安装盘10，安装盘10的一端固定安装有第二弹簧11，且第二弹簧11支撑在安装槽2的侧壁；通过安装盘10经安装盘10支撑在固定夹具 8的一端，从而保证固定夹具8不受精密直线电机12的作用情况下可以对刮刀3卡接更加牢固。控制盒13输出端通过电性连接在精密直线电机12的输入端；便于利用控制盒13对精密直线电机12进行控制使用。

本实施例中精密直线电机12为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置刮刀3具有不同形状的刀口槽33，从而可研磨修复不同形状的刀口，刀口槽33具有不同尺寸的的口槽，且口槽厚度为0.1-2mm之间，使得可以旋转不同厚度刀口，在对该设备使用中使得高精度直线运动装置保持刀口平整度，且刮刀3可修复，大大提升了刮刀3的使用寿命，节约成本，可以按需求进行刮口改进，涂布不同要求的网版，通过控制盒13可以控制精密直线电机12进行左右移动，然后精密直线电机12可以带动固定夹具8进行左右移动，在对刮刀3向下按压的同时通过精密直线电机12带动固定夹具8向左移动，然后松开刮刀3通过第一弹簧 43可以将刮刀3从安装槽2中弹出，便于对刮刀3进行更换处理，在对刮刀 3安装的过程中，通过按压刮刀3然后利用精密直线电机12带动固定夹具8 向左移动，然后将卡头9卡在契合块5顶端，从而完成的对刮刀3的安装，最后可以利用刮刀3进行作业处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高精度多种刮刀口磨制设备，包括安装座(1)和控制盒(13)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁滑动连接有刮刀(3)，所述刮刀(3)的底端中部固定安装有连接筒(4)，所述连接筒(4)的侧壁固定连接有契合块(5)，所述安装槽(2)中内壁固定连接有安装柱(6)，所述安装柱(6)顶端固定连接有稳固件(7)，所述稳固件(7)中滑动连接有固定夹具(8)，所述固定夹具(8)的顶端固定连接有卡头(9)，且卡头(9)卡接固定在契合块(5)的上方，所述安装槽(2)的底端中部固定安装有精密直线电机(12)，且精密直线电机(12)的输出端通过连接块连接固定在固定夹具(8)底端中部。

2.根据权利要求1所述的高精度多种刮刀口磨制设备，其特征在于：所述连接筒(4)内侧滑动连接有滑动柱(41)，所述滑动柱(41)的顶端固定安装有第一弹簧(43)，所述滑动柱(41)的内部安装有滚珠(44)。

3.根据权利要求2所述的高精度多种刮刀口磨制设备，其特征在于：所述滑动柱(41)侧壁固定连接有滑动环(42)，所述滑动柱(41)侧壁通过滑动环(42)滑动连接在连接筒(4)的内壁。

4.根据权利要求1所述的高精度多种刮刀口磨制设备，其特征在于：所述契合块(5)固定连接在连接筒(4)侧壁底端，且契合块(5)顶端一侧呈倾斜形状。

5.根据权利要求1所述的高精度多种刮刀口磨制设备，其特征在于：所述刮刀(3)中部开设有四个固定孔(31)，所述刮刀(3)的四个拐角均设置有研磨块(32)，所述刮刀(3)的四个端面均开设有不同的刀口槽(33)。

6.根据权利要求1所述的高精度多种刮刀口磨制设备，其特征在于：所述固定夹具(8)的一端固定连接有安装盘(10)，所述安装盘(10)的一端固定安装有第二弹簧(11)，且第二弹簧(11)支撑在安装槽(2)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的高精度多种刮刀口磨制设备，其特征在于：所述控制盒(13)输出端通过电性连接在精密直线电机(12)的输入端。

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