CN212095205U - 高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，包括机体，所述机体的顶部中心安装有绕自身轴心旋转的托盘，所述托盘的外围呈顺时针状依次安装有料盘上料机构、O型圈上料机构、出料弹簧机构、出料顶盖机构、钨钢球上料机构、合金片上料机构和压动机构，所述料盘上料机构与O型圈上料机构的角平分线上放置有多个堆叠状的出料盘，所述出料盘的表面放置有多个出料阀座；通过设计的各个上料机构，可以将多个小型零件通过自动化流水线的方式进行组装，大大的提高了工作效率，同时无需人工进行辅助操作，降低发生失误的概率，提高了产品的质量，同时因自动化程度较高，减少了人力的消耗，缩小了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高压无气喷枪技术领域，具体涉及高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机。
背景技术
高压无空气喷枪是一种不同于空气喷涂所使用的特殊的喷枪，枪内没有压缩空气通道，在前期对出料阀进行组装中，需要通过专门的设备进行组装生产。
现有的出料阀由于自身结构繁琐，零件体积较小，在安装中，由于现有设备无法做到圈自动化的生产，因此需要通过人工和设备一同进行工作，导致人工部分的失误以及误差较大，不仅影响工作效率，同时对成品后的工件质量得不到有效的保证，实际使用中存在较大的局限性，具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，以解决上述背景技术中提出的现有的出料阀由于自身结构繁琐，零件体积较小，在安装中，由于现有设备无法做到圈自动化的生产，因此需要通过人工和设备一同进行工作，导致人工部分的失误以及误差较大，不仅影响工作效率，同时对成品后的工件质量得不到有效的保证，实际使用中存在较大的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，包括机体，所述机体的顶部中心安装有绕自身轴心旋转的托盘，所述托盘的外围呈顺时针状依次安装有料盘上料机构、O型圈上料机构、出料弹簧机构、出料顶盖机构、钨钢球上料机构、合金片上料机构和压动机构，所述料盘上料机构与O型圈上料机构的角平分线上放置有多个堆叠状的出料盘，所述出料盘的表面放置有多个出料阀座，所述出料阀座与料盘上料机构装夹连接，所述料盘上料机构的下料端处于托盘的表面边缘处。
优选的，所述O型圈上料机构的内部放置有多个O型圈，所述O型圈上料机构的出料口处于托盘的表面边缘处。
优选的，所述出料弹簧机构、所述出料顶盖机构以及所述钨钢球上料机构呈紧贴合状设置，且三者的出料端同样处于托盘的表面边缘处，所述料盘上料机构、O型圈上料机构、出料弹簧机构、出料顶盖机构和钨钢球上料机构的下料点处于同一弧线上。
优选的，所述钨钢球上料机构的一侧还设置有合金片上料机构，所述合金片上料机构的一侧设置有用于限位挤压的压动机构，所述压动机构的顶部设置有压力弹测检测机构，且两者之间的底部通过传动连接。
优选的，所述压力弹测检测机构的一端顶部设置有压紧机构，所述压紧机构的底端安装有沿X轴方向移动的输送机构。
优选的，所述输送机构的表面放置有泵体，所述泵体的顶部与出料阀座螺纹连接。
优选的，所述钨钢球上料机构与合金片上料机构的角平分线上，且处于机体的顶部表面安装有显示屏，所述显示屏与外部电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的各个上料机构，可以将多个小型零件通过自动化流水线的方式进行组装，大大的提高了工作效率，同时无需人工进行辅助操作，降低发生失误的概率，提高了产品的质量，同时因自动化程度较高，减少了人力的消耗，缩小了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型出料弹簧机构与出料顶杆机构的局部放大图；
图中：1、料盘上料机构；2、出料盘；3、O型圈上料机构；4、托盘；5、出料弹簧机构；6、出料顶盖机构；7、钨钢球上料机构；8、显示屏；9、输送机构；10、压紧机构；11、压力弹测检测机构；12、合金片上料机构；13、压动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，包括机体，机体的顶部中心安装有绕自身轴心旋转的托盘4，托盘4的外围呈顺时针状依次安装有料盘上料机构1、O型圈上料机构3、出料弹簧机构5、出料顶盖机构6、钨钢球上料机构7、合金片上料机构12和压动机构13，通过设计的各个上料机构，可以将多个小型零件通过自动化流水线的方式进行组装，大大的提高了工作效率，同时无需人工进行辅助操作，降低发生失误的概率，提高了产品的质量，同时因自动化程度较高，减少了人力的消耗，缩小了生产成本，料盘上料机构1与O型圈上料机构3的角平分线上放置有多个堆叠状的出料盘2，出料盘2的表面放置有多个出料阀座，出料阀座与料盘上料机构1装夹连接，料盘上料机构1的下料端处于托盘4的表面边缘处。
本实施例中，优选的，O型圈上料机构3的内部放置有多个O型圈，O型圈上料机构3的出料口处于托盘4的表面边缘处。
本实施例中，优选的，出料弹簧机构5、出料顶盖机构6以及钨钢球上料机构7呈紧贴合状设置，且三者的出料端同样处于托盘4的表面边缘处，料盘上料机构1、O型圈上料机构3、出料弹簧机构5、出料顶盖机构6和钨钢球上料机构7的下料点处于同一弧线上，便于下料。
本实施例中，优选的，钨钢球上料机构7的一侧还设置有合金片上料机构12，合金片上料机构12的一侧设置有用于限位挤压的压动机构13，压动机构13的顶部设置有压力弹测检测机构11，且两者之间的底部通过传动连接。
本实施例中，优选的，压力弹测检测机构11的一端顶部设置有压紧机构10，压紧机构10的底端安装有沿X轴方向移动的输送机构9。
本实施例中，优选的，输送机构9的表面放置有泵体，泵体的顶部与出料阀座螺纹连接。
本实施例中，优选的，钨钢球上料机构7与合金片上料机构12的角平分线上，且处于机体的顶部表面安装有显示屏8，显示屏8与外部电源电连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将装有多个出料阀座的出料盘2通过料盘上料机构1装载到托盘4上，随后通过托盘4进行旋转，将其旋转到O型圈上料机构3处时，通过O型圈上料机构3将出料阀座的顶部表面套设安装两个O型圈，在托盘4的持续旋转中，分别通过出料弹簧机构5和出料顶盖机构6对出料阀座安装出料弹簧和出料顶杆，接着移动至钨钢球上料机构7处，通过钨钢球上料机构7将钨钢球放置在出料阀座的顶部，接着在移动至合金片上料机构12处，通过合金片上料机构12将合金片放置在出料阀座上，与此同时，通过压动机构13将安装在出料阀座上的各个部件进行挤压，以此完成限位连接，接着通过压力弹测检测机构11对安装好的出料阀座进行检测，从而达到出料阀座是否存在弹性的目的，保证成品的质量，接着通过输送机构9将泵体输送至压力弹测检测机构11的一端，与此同时，压紧机构10将出料阀座安装在泵体的顶部，随后通过输送机构9带动出料阀座和泵体移动至后续的泵体生产流水线上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，包括机体，所述机体的顶部中心安装有绕自身轴心旋转的托盘(4)，其特征在于：所述托盘(4)的外围呈顺时针状依次安装有料盘上料机构(1)、O型圈上料机构(3)、出料弹簧机构(5)、出料顶盖机构(6)、钨钢球上料机构(7)、合金片上料机构(12)和压动机构(13)，所述料盘上料机构(1)与O型圈上料机构(3)的角平分线上放置有多个堆叠状的出料盘(2)，所述出料盘(2)的表面放置有多个出料阀座，所述出料阀座与料盘上料机构(1)装夹连接，所述料盘上料机构(1)的下料端处于托盘(4)的表面边缘处。
2.根据权利要求1所述的高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，其特征在于：所述O型圈上料机构(3)的内部放置有多个O型圈，所述O型圈上料机构(3)的出料口处于托盘(4)的表面边缘处。
3.根据权利要求1所述的高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，其特征在于：所述出料弹簧机构(5)、所述出料顶盖机构(6)以及所述钨钢球上料机构(7)呈紧贴合状设置，且三者的出料端同样处于托盘(4)的表面边缘处，所述料盘上料机构(1)、O型圈上料机构(3)、出料弹簧机构(5)、出料顶盖机构(6)和钨钢球上料机构(7)的下料点处于同一弧线上。
4.根据权利要求3所述的高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，其特征在于：所述钨钢球上料机构(7)的一侧还设置有合金片上料机构(12)，所述合金片上料机构(12)的一侧设置有用于限位挤压的压动机构(13)，所述压动机构(13)的顶部设置有压力弹测检测机构(11)，且两者之间的底部通过传动连接。
5.根据权利要求4所述的高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，其特征在于：所述压力弹测检测机构(11)的一端顶部设置有压紧机构(10)，所述压紧机构(10)的底端安装有沿X轴方向移动的输送机构(9)。
6.根据权利要求5所述的高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，其特征在于：所述输送机构(9)的表面放置有泵体，所述泵体的顶部与出料阀座螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的高压无气喷枪泵体组装自动化生产线出料阀组装机，其特征在于：所述钨钢球上料机构(7)与合金片上料机构(12)的角平分线上，且处于机体的顶部表面安装有显示屏(8)，所述显示屏(8)与外部电源电连接。
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- 2020-03-09 CN CN202020274062.2U patent/CN212095205U/zh active Active
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