CN112775015A - 智能机械零件检测装置 - Google Patents

Abstract

智能机械零件检测装置，包括支撑柱，支撑柱的外侧壁上设有分料盘，支撑柱上设有可转动的活动盘，活动盘上设有检测筒，检测筒内设有压盘，压盘上连接有检测杆，支撑柱的上端设有多个高度不同的触电柱，以进料通道部位作为活动盘的转动起点，触电柱沿活动盘转动方向其高度依次升高，分料盘的端面上设有出料口，出料口的数量比所述检测筒的数量少一个，出料口与所述触电柱在径向方向位置对应布置，每个出料口上设有第一磁块，检测杆与所述触电柱接触通电时，第一磁块可缩回打开出料口，本发明实现了自动化检测分类，可有效提高生产效率。

Description

智能机械零件检测装置

技术领域

本发明属于机械制造检测设备技术领域，尤其涉及智能机械零件检测装置。

背景技术

在机械制造中，在生产如垫片、活塞、密封圈、卡环等环形平面零件时，其加工厚度直接影响着后续设备装配的质量，但是这些零件由于体积较小，需求量较大，一般都会大批量生产，在实际生产过程中，由于车间调度，生产的设备以及工人安排并不相同，再加上加工过程中的误差，零件生产后，存在厚度不一的情形，这些不同厚度的零件并不是残次品，反而可以根据需要使用在不同的安装环境下，使组装的设备保持良好的质量。

但是这些零件在检测过程中，一般采用的都是抽检，这种检测方式只可用于粗放式的非精密机械的使用，但是在一些精度较高的设备生产中，对于各个零件的把控较为严格，因此需要对每个零件都进行质量检测，但是如果采用人工检测，效率很低，同时容易产生误差。

因此设计一种可以快速精准的对该类零件的厚度进行检测，同时可以在检测过程中可以即时进行按规格分类，提高后续装配效率以及装配质量的设备是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供智能机械零件检测装置，以解决现有技术中对于机械零件检测不全面，无法即时分类处理，导致后续装配不方便，造成质量方面的问题。

本发明提供了智能机械零件检测装置，其解决技术问题的技术方案包括支撑柱，所述支撑柱的一侧设有进料通道，所述支撑柱的外侧壁上设有分料盘，所述支撑柱上设有位于分料盘上方且与分料盘贴合布置的活动盘，所述活动盘可绕支撑柱转动，所述活动盘上设有多个圆周均布的检测筒，每个检测筒内设有可上下滑动的压盘，所述的压盘上连接有一端伸向活动盘中心的检测杆，所述的支撑柱的上端设有触电柱，所述触电柱设有多个且在圆周方向均匀分布，所述多个触电柱的高度不相同，以进料通道部位作为活动盘的转动起点，触电柱沿活动盘转动方向其高度依次升高，所述分料盘的端面上设有多个与检测筒分布角度相同的出料口，所述出料口的数量比所述检测筒的数量少一个，所述出料口与所述触电柱在径向方向位置对应布置，所述每个出料口上设有可伸缩的第一磁块，所述检测杆与所述触电柱接触通电时，所述第一磁块可缩回打开出料口。

优选的，所述的检测杆上设有与触电柱上下位置相对应的检测头，所述每个触电柱的上端设有触电压片。

.根据权利要求所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的检测筒朝向活动盘径向外侧的侧壁上设有进料口，所述进料口与所述进料通道的位置相对应。

优选的，，所述的分料盘的上端设有滑动槽，所述滑动槽的底壁上设有第一电磁铁，所述第一磁块与所述第一电磁铁之间连接有弹簧，所述弹簧处于原长时，第一磁块关闭出料口，所述第一电磁铁通电可通过磁吸力将第一磁块拉回使出料口打开。

优选的，所述的检测筒的上端设有第二电磁铁，所述压盘上设有第二磁块，所述触电压片和检测头接触时可使第二电磁铁通电，所述第二电磁铁通电可使压盘在磁吸力作用下向上移动。

优选的，所述的检测筒的上端设有卡销，用于压盘在检测筒上方时位置的固定。

优选的，所述的支撑柱的上端固定有位于进料通道上部的气缸，所述气缸的伸缩端可插入位于进料通道部位的检测筒内，带动压盘向下移动压紧在零件上。

优选的，所述的分料盘的下端设有与出料口连通的出料通道，所述出料通道的端头向分料盘的外侧下部斜向伸出。

优选的，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述活动盘的下端设有安装在支撑柱上的齿轴，所述齿轮与所述齿轴啮合连接。

本发明通过设计了固定的分料盘以及可转动的活动盘，在使用过程中，通过进料通道依次向活动盘上的检测筒内进料，当产品进入检测筒内后，此时位于进料通道上方的气缸会伸出，将检测筒内的压盘向下压紧在分料盘的上端面上，由于产盘的厚度不同，就使得压盘向下移动的距离不相同，也使最终检测杆的高度不相同，由于在支撑柱的上端设有圆周方向分布的触电柱，当检测杆与触电柱接触时，会触发第一电磁铁和第二电磁铁触电，使第一磁块收缩，同时第二电磁铁向上移动至初始状态，当第一磁块收缩后，会使分料口打开，使得此时位于此处的检测筒内的产品落入分料盘下方的出料通道内，实现出料，通过触电柱在圆周方向高度由低至高依次设置，可以实现将不同厚度的产品进行分类处理，实现检测与分类的同时进行，提高了检测效率以及保证了后续装配的方便性。

综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、实现了检测的自动化，减少了人工检测的繁琐性，减少了劳动强度，提高了检测的全覆盖性；

2、在检测过程中可通过活动盘的转动，以及多个检测筒的设计，可实现检测的不间断进行，提高检测效率；

3、通过在分料盘上开设的出料口，以及可自动收缩的第一磁块，可实现对应位置的出料口的打开，实现检测后不同厚度的分类；

4、通过设置了不同高度且依次分布的触电柱，可将产品分成为不同厚度层次的类别；

5、本发明整体结构紧凑，实现了检测与分类的一体化自动进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主视图；

图2是本发明主视剖面图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明图2中A处放大图；

图5为本发明图2中B处出料口关闭状态放大图；

图6为本发明5中出料口打开状态示意图；

图7为本发明中触电柱分布展开状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由附图1-7可知，本发明提供了智能机械零件检测装置，其解决技术问题的技术方案包括支撑柱1，所述支撑柱1的一侧设有进料通道2，所述支撑柱1的外侧壁上设有分料盘3，所述支撑柱1上设有位于分料盘3上方且与分料盘3贴合布置的活动盘4，所述活动盘4可绕支撑柱1转动，所述活动盘4上设有多个圆周均布的检测筒5，每个检测筒5内设有可上下滑动的压盘6，所述的压盘6上连接有一端伸向活动盘4中心的检测杆7，所述的支撑柱1的上端设有触电柱8，所述触电柱8设有多个且在圆周方向均匀分布，所述多个触电柱8的高度不相同，以进料通道2部位作为活动盘4的转动起点，触电柱8沿活动盘4转动方向其高度依次升高，如附图7所示，所述分料盘3的端面上设有多个与检测筒5分布角度相同的出料口9，所述出料口9的数量比所述检测筒5的数量少一个，其中在进料通道2的部位没有出料口9的分布，所述出料口9与所述触电柱8在径向方向位置对应布置，所述每个出料口9上设有可伸缩的第一磁块10，所述检测杆7与所述触电柱8接触通电时，所述第一电磁铁14可缩回打开出料口9，本发明中的进料通道2中产盘被依次推入，在进料通道2的入口侧可采用气缸推动，将产品通过进料口进入，并落在分料盘3的上端面，在使用时，压盘6与检测筒5的内侧壁之间是有一定摩擦力，使压盘6不会在转动过程中发生振动倾斜，保证压盘6的移动稳定。

为了保证在使用过程中，使通电更加可靠，检测杆7上设有与触电柱8上下位置相对应的检测头11，所述每个触电柱8的上端设有触电压片12，触电柱8的上端设计为两侧为倾斜过渡的结构，触电压片12采用可伸缩的弹性部件设计，可以保证接触效果。

检测筒5朝向活动盘4径向外侧的侧壁上设有进料口13，所述进料口13与所述进料通道2的位置相对应，可以作为向检测筒5内的通道。

为了实现出料口9的自动打开与关闭，本发明在分料盘3的上端设有滑动槽，所述滑动槽的底壁上设有第一电磁铁14，所述第一磁块10与所述第一电磁铁14之间连接有弹簧15，所述弹簧15处于原长时，第一磁块10关闭出料口9，所述第一电磁铁14通电可通过磁吸力将第一磁块10拉回使出料口9打开。

为了实现装置的循环使用，实现压盘6的自动复位，本发明检测筒5的上端设有第二电磁铁16，所述压盘6上设有第二磁块17，所述触电压片12和检测头11接触时可使第二电磁铁16通电，所述第二电磁铁16通电可使压盘6在磁吸力作用下向上移动，压盘6向下移动是通过气缸19推动的，压盘6的向上移动是通过第二电磁铁16和第二磁块17的磁力来实现的，并通过检测杆7与触电柱8的接触进行触发实现自动化控制。

本发明通过在检测筒5的上端设有卡销18，用于压盘6在检测筒5上方时位置的固定，卡销18与检测筒5内之间设有伸缩弹簧，其可以支撑压盘6的重力，但是受到外力后，可被压缩，同样，当压盘6向上移动时，磁吸力的作用也可以使得卡销18被压缩。

为了便于检测后的分类出料，在分料盘3的下端设有与出料口9连通的出料通道20，所述出料通道20的端头向分料盘3的外侧下部斜向伸出，如附图1、2所示，产品经过出料口9下落后会在出料通道20内依靠重力分存至不同的位置。

为了实现活动盘4的转动，本发明设计了驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有齿轮22，所述活动盘4的下端设有安装在支撑柱1上的齿轴23，所述齿轮22与所述齿轴23啮合连接，如附图2所示。

本发明通过设计了固定的分料盘以及可转动的活动盘，在使用过程中，通过进料通道依次向活动盘上的检测筒内进料，当产品进入检测筒内后，此时位于进料通道上方的气缸会伸出，将检测筒内的压盘向下压紧在分料盘的上端面上，由于产盘的厚度不同，就使得压盘向下移动的距离不相同，也使最终检测杆的高度不相同，由于在支撑柱的上端设有圆周方向分布的触电柱，当检测杆与触电柱接触时，会触发第一电磁铁和第二电磁铁触电，使第一磁块收缩，同时第二电磁铁向上移动至初始状态，当第一磁块收缩后，会使分料口打开，使得此时位于此处的检测筒内的产品落入分料盘下方的出料通道内，实现出料，通过触电柱在圆周方向高度由低至高依次设置，可以实现将不同厚度的产品进行分类处理，实现检测与分类的同时进行，提高了检测效率以及保证了后续装配的方便性。

Claims (9)

1.智能机械零件检测装置，其特征在于，包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的一侧设有进料通道（2），所述支撑柱（1）的外侧壁上设有分料盘（3），所述支撑柱（1）上设有位于分料盘（3）上方且与分料盘（3）贴合布置的活动盘（4），所述活动盘（4）可绕支撑柱（1）转动，所述活动盘（4）上设有多个圆周均布的检测筒（5），每个检测筒（5）内设有可上下滑动的压盘（6），所述的压盘（6）上连接有一端伸向活动盘（4）中心的检测杆（7），所述的支撑柱（1）的上端设有触电柱（8），所述触电柱（8）设有多个且在圆周方向均匀分布，所述多个触电柱（8）的高度不相同，以进料通道（2）部位作为活动盘（4）的转动起点，触电柱（8）沿活动盘（4）转动方向其高度依次升高，所述分料盘（3）的端面上设有多个与检测筒（5）分布角度相同的出料口（9），所述出料口（9）的数量比所述检测筒（5）的数量少一个，所述出料口（9）与所述触电柱（8）在径向方向位置对应布置，所述每个出料口（9）上设有可伸缩的第一磁块（10），所述检测杆（7）与所述触电柱（8）接触通电时，所述第一磁块（10）可缩回打开出料口（9）。

2.根据权利要求1所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的检测杆（7）上设有与触电柱（8）上下位置相对应的检测头（11），所述每个触电柱（8）的上端设有触电压片（12）。

3.根据权利要求1所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的检测筒（5）朝向活动盘（4）径向外侧的侧壁上设有进料口（13），所述进料口（13）与所述进料通道（2）的位置相对应。

4.根据权利要求2所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的分料盘（3）的上端设有滑动槽，所述滑动槽的底壁上设有第一电磁铁（14），所述第一磁块（10）与所述第一电磁铁（14）之间连接有弹簧（15），所述弹簧（15）处于原长时，第一磁块（10）关闭出料口（9），所述第一电磁铁（14）通电可通过磁吸力将第一磁块（10）拉回使出料口（9）打开。

5.根据权利要求2所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的检测筒（5）的上端设有第二电磁铁（16），所述压盘（6）上设有第二磁块（17），所述触电压片（12）和检测头（11）接触时可使第二电磁铁（16）通电，所述第二电磁铁（16）通电可使压盘（6）在磁吸力作用下向上移动。

6.根据权利要求5所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的检测筒（5）的上端设有卡销（18），用于压盘（6）在检测筒（5）上方时位置的固定。

7.根据权利要求1所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的支撑柱（1）的上端固定有位于进料通道（2）上部的气缸（19），所述气缸（19）的伸缩端可插入位于进料通道（2）部位的检测筒（5）内，带动压盘（6）向下移动压紧在零件上。

8.根据权利要求1所述智能机械零件检测装置，其特征在于，所述的分料盘（3）的下端设有与出料口（9）连通的出料通道（20），所述出料通道（20）的端头向分料盘（3）的外侧下部斜向伸出。

9.根据权利要求1所述智能机械零件检测装置，其特征在于，还包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端连接有齿轮（22），所述活动盘（4）的下端设有安装在支撑柱（1）上的齿轴（23），所述齿轮（22）与所述齿轴（23）啮合连接。

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