CN212095165U - 一种用于电机转子流水线的压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机转子流水线的压装装置，涉及电机生产技术领域，其包括底座，底座上设置有长条形的支撑架，支撑架上设置水平设置有工作台，工作台的上方设置有用于夹持转子的夹持机构；工作台上设置有位于夹持机构下方且供风叶嵌入的安装槽，底座上竖直设置有支撑座，支撑座上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向安装槽，并且第一气缸的活塞杆上设置有位于安装槽上方的海绵刷。本实用新型具有以下优点和效果：通过增设浸有润滑液的海绵刷抵触转轴外壁，通过旋转转轴即可实现转轴外壁的涂油作业，使得涂油过程更加轻松方便，即提高了风叶与转子的压装效率，达到了提高生产效率的效果。

Description

一种用于电机转子流水线的压装装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，特别涉及一种用于电机转子流水线的压装装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，其中电机转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子多种多样，其中一种电机转子需要在其上牢固的套上风叶成为一体使用，而转子上的转轴与风叶常常采用过盈配合的固定方式，即将转轴压入风叶的孔洞内。

传统的风叶在压装时，通常先将风叶放置在工作台上，然后将转子竖起，再将润滑油涂覆在转轴的外壁，并使转子上的转轴对准风叶上的孔洞后，最后对转子以及风叶进行压装。

但涂覆润滑油时，通常需要人工手持油刷，并在转轴外壁涂抹一周后，才能实现转轴的涂油作业。因此导致风叶的压装过程很不方便，降低了生产效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电机转子流水线的压装装置，具有提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电机转子流水线的压装装置，包括底座，所述底座上设置有长条形的支撑架，所述支撑架上设置水平设置有工作台，所述工作台的上方设置有用于夹持转子的夹持机构；所述工作台上设置有位于所述夹持机构下方且供风叶嵌入的安装槽，所述底座上竖直设置有支撑座，所述支撑座上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向所述安装槽，并且所述第一气缸的活塞杆上设置有位于所述安装槽上方的海绵刷。

通过采用上述技术方案，当使用上述压装机上，将风叶放入安装槽内，然后利用夹持机构对转子进行夹持。随后利用第一气缸驱动海绵刷朝向安装槽方向运动，直至海绵刷抵触转轴的外壁后，驱动转轴旋转一周后，即可实现转轴的涂油作业。最后再对转子和风叶进行压装后，实现风叶的安装固定。因此通过增设浸有润滑液的海绵刷抵触转轴外壁，通过旋转转轴即可实现转轴外壁的涂油作业，使得涂油过程更加轻松方便，即提高了风叶与转子的压装效率，达到了提高生产效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述海绵刷包括固定于所述第一气缸的活塞杆上的滑轨，所述滑轨内水平滑动连接有滑块，所述滑块背离所述滑轨的一侧设置有海绵块；所述滑块呈楔形状设置，且靠近所述安装槽的一端至另一端呈渐缩状设置，并且所述滑块靠近所述安装槽的一端上下端面均设置有抵触所述滑轨内侧壁的凸棱。

通过采用上述技术方案，当对转轴的外壁进行涂油作业时，浸有润滑油的海绵块抵触转轴的外壁，实现转轴的大面积涂油作业，进而提高涂油效果和效率。并且当需要对海绵刷进行维修更换时，敲击滑块靠近安装槽的一端，使滑块沿着滑轨内壁滑移。直至滑块上的凸棱脱离滑轨内壁时，实现滑块以及海绵块的拆卸，随后即可对海绵块进行更换。当更换完毕后，将滑块尖头的一端插入滑轨内，敲击滑块沿着滑轨内壁滑移。直至滑块上的凸棱抵紧滑轨的内壁时，实现滑块的固定，即实现整个海绵刷的维修更换。因此通过设置可拆卸且方便拆卸的海绵刷，使得海绵刷的维修更换过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块内设置有储油腔，所述储油腔内水平滑动连接有压板，所述滑块靠近所述安装槽的一端端面设置有连通所述储油腔的驱动孔，所述驱动孔内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆固定连接于所述压板，并且所述滑块背离所述驱动孔的一端侧壁设置有对准所述海绵块的排油孔。

通过采用上述技术方案，当海绵块内润滑油缺失时，按压驱动杆向内滑移，此时驱动杆带动压板同步运动。随后压板逐渐将储油腔内的润滑油挤出，并且润滑油沿着排油孔排放至海绵块上，实现海绵块内润滑油的补充。因此通过设置具有储油功能的滑块，实现海绵块内润滑油的快速补充，同时使得海绵块内润滑油的补充过程更加轻松方便。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括一对固定座，一对所述固定座的下方均水平设置有夹持板，一对所述夹持板相互靠近的一侧均设置有半圆形的凹槽，并且所述凹槽位于所述安装槽的正上方。

通过采用上述技术方案，当夹持转子时，驱动一对固定座相互远离，此时固定座带动夹持板同步运动。随后将转子放置于一对凹槽之间，并控制一对固定座相互靠近，直至一对凹槽的内壁抵触转子的外壁时，实现转子竖直方向的限位固定。并且由于转子的外壁仅仅抵触凹槽的外壁，因此转子可以沿着凹槽内壁旋转以及沿着竖直方向滑移，利用转子涂油和压装。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的背侧设置有连通所述安装槽的滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动板，所述支撑架上设置有用于驱动所述滑动板水平滑移的第二气缸；所述底座上设置有用于传输风叶的传送带，并且所述工作台的一侧侧壁设置有连通所述滑动槽以及所述传送带末端的连接通道。

通过采用上述技术方案，当对风叶进行压装时，利用传送带对若干风叶进行连续传输，使风叶沿着连接通道滑移至滑动槽内。随后利用第二气缸驱动滑动板朝向安装槽方向滑移，此时滑动板推动风叶自动运动至安装槽内，实现风叶的自动上料和定位。因此实现风叶的高自动化上料，进而提高了风叶与转子的压装效率，达到了提高生产效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动板靠近所述安装槽的一端设置有圆弧型的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置圆弧状的卡槽，增大与风叶的接触面积，降低对风叶的压强，避免上料时风叶出现压损现象。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台包括主板以及嵌设于所述主板前方的模板，并且所述安装槽位于所述模板上。

通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的模板，实现模板的可更换，因此实现安装槽大小的快速更换，从而使得工作台可以适配于不同直径大小的风叶，达到高适配性的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过增设浸有润滑液的海绵刷抵触转轴外壁，通过旋转转轴即可实现转轴外壁的涂油作业，使得涂油过程更加轻松方便，即提高了风叶与转子的压装效率，达到了提高生产效率的效果；

2.通过设置可拆卸且方便拆卸的海绵刷，使得海绵刷的维修更换过程更加轻松方便；

3.通过设置具有储油功能的滑块，实现海绵块内润滑油的快速补充，同时使得海绵块内润滑油的补充过程更加轻松方便；

4.通过设置传送带以及滑动板，实现风叶的自动化上料，进而提高了风叶与转子的压装效率，达到了提高生产效率的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的底座的结构示意图；

图3是实施例的夹持机构的结构示意图；

图4是实施例的支撑座的结构示意图；

图5是实施例的工作台的结构示意图；

图6是实施例的海绵刷的结构示意图；

图7是实施例的滑块的内部结构示意图；

图8是图3中第一半圆形固定块与第二半圆形固定块的结构剖视图。

附图标记：1、底座；11、立柱；12、横梁；13、压头；14、液压缸；2、支撑架；21、第二气缸；3、工作台；31、安装槽；32、主板；33、模板；34、滑动槽；35、滑动板；36、卡槽；37、连接通道；4、夹持机构；41、固定座；42、夹持板；43、凹槽；5、传送带；6、支撑座；61、第一气缸；7、海绵刷；71、滑轨；72、滑块；73、海绵块；74、凸棱；75、储油腔；76、压板；77、驱动孔；78、驱动杆；79、排油孔；80、第一半圆形固定块；81、第二半圆形固定块；82、圆形容纳腔；83、弧形空腔；84、弧形磁铁；85、主动轮；86、从动轮；87、T型槽；88、弹簧；89、连接片；90、动触片；91、静触片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种用于电机转子流水线的压装装置，包括底座1和，底座1上设置有长条形的支撑架2，支撑架2上水平设置有工作台3。工作台3的上方设置有用于夹持转子的夹持机构4，工作台3上设置有位于夹持机构4下方且供风叶嵌入的安装槽31，转子上的转轴对准风叶上的孔洞。

如图1、图2所示，底座1上竖直设置有一对立柱11，一对立柱11分布于夹持机构4的两侧。一对立柱11上端设置有横梁12，横梁12的下方设置有压头13，且上端面设置有驱动压头13沿竖直运动的液压缸14。

当使用上述压装机上，先将风叶放入安装槽31内，实现风叶的安装固定。然后利用夹持机构4对转子进行夹持，此时转子位于风叶的正上方，并且转子上的转轴对准风叶上的孔洞。

然后启动液压缸14，利用液压缸14驱动压头13向下运动，随后压动转轴以及转子同步向下运动。同时转轴的下端逐渐嵌入风叶的孔洞内，从而实现转轴与风叶的压装固定。

如图2、图3所示，夹持机构4包括一对固定座41，一对固定座41的下方均水平设置有夹持板42。一对夹持板42相互靠近的一侧均设置有半圆形的凹槽43，并且凹槽43位于安装槽31的正上方。

夹持机构4还包括有可同时控制两个固定座42朝着相互靠近的方向或相互远离的方向进行移动的驱动件(附图未标出)，以实现一对夹持版42对转子的夹持或分离。所述驱动件可为气缸。

当需要夹持转子时，驱动一对固定座41相互远离，此时固定座41带动夹持板42同步运动。随后将转子放置于一对凹槽43之间，并控制一对固定座41相互靠近，直至一对凹槽43的内壁抵触转子的外壁时，实现转子竖直方向的限位固定。

并且由于转子的外壁仅仅抵触凹槽43的外壁，因此只是限制转子的位置，但是转子可以沿着凹槽43内壁上下滑移，在快速夹持固定转子的同时，不会影响转子的压装。

如图4、图5所示，工作台3包括主板32以及嵌设于主板32前方的模板33，并且安装槽31位于模板33上。

如图4、图5所示，主板32上设置有连通安装槽31的滑动槽34，滑动槽34内设置有滑动板35。滑动板35靠近安装槽31的一端设置有圆弧型的卡槽36，并且支撑架2上设置有用于驱动滑动板35水平滑移的第二气缸21。

如图4、图5所示，底座1上设置有用于传输风叶的传送带5，并且工作台3的一侧侧壁设置有连通滑动槽34以及传送带5末端的连接通道37。

当对风叶进行压装时，先根据风叶的大小选择合适的模板33后，将模板33嵌设在工作台3的上端，并使模板33上的安装槽31对准并连通滑动槽34，实现模板33的更换安装。

然后利用传送带5对若干风叶进行连续传输，使风叶沿着连接通道37滑移至滑动槽34内。随后利用第二气缸21驱动滑动板35朝向安装槽31方向滑移，此时滑动板35推动风叶自动运动至安装槽31内，从而实现风叶的自动上料和定位。

如图4所示，底座1上竖直设置有支撑座6，支撑座6上设置有第一气缸61，第一气缸61的活塞杆朝向安装槽31，并且第一气缸61的活塞杆上设置有位于安装槽31上方的海绵刷7。

当利用夹持机构4对转子进行夹持固定后，利用第一气缸61驱动海绵刷7朝向安装槽31方向运动。直至海绵刷7抵触转轴的外壁后，驱动转轴旋转一周后，即可实现转轴的涂油作业。

因此在转轴和风叶的压装时，可以降低转轴与风叶的孔洞内壁之间的摩擦力，使得转轴可以顺利的压入孔洞内，从而实现转子和风叶的稳定压装和高效压装。

进一步的，如图3和图8所示，每个夹持板42于凹槽43内均设置有半圆形固定块，两个半圆形固定块分别为第一半圆形固定块80以及第二半圆形固定块81，当两个夹持板42相抵时，第一半圆形固定块80以及第二半圆形固定块81围合形成用以容纳转子的圆形容纳腔82。

第一半圆形固定块80以及第二半圆形固定块81的内部均设置有弧形空腔83，在两个固定块相互抵接时，两个弧形空腔83相互连通且形成环形空腔。环形空腔内置有弧形磁铁84，环形空腔的内壁上转动连接有与弧形磁铁84相抵接的主动轮85以及从动轮86，主动轮85的一侧设置有驱动电机(附图未标出)。

主动轮85的个数优选为两个，且对称分布于环形空腔内。弧形磁铁84在两个主动轮85的带动下，相互接替以在环形空腔内进行周向转动。

具体的，弧形磁铁84置于第一半圆形固定块80的弧形空腔83内。第二半圆形固定块81朝向第一半圆形固定块80的一侧设有T型槽87，T型槽87内设置有弹簧88，弹簧88的一端与T型槽87底壁固定连接，弹簧88的另一端固定连接有连接片89。在外力的作用下，连接片89可活动插接于T型槽87内。连接片89朝向T型槽87的一侧设置有动触片90，T型槽87内置有与动触片90相匹配的静触片91。静触片91，动触片90，驱动主动轮85转动的驱动电机以及外部电源共同组成一条串联电路。

在具体使用时：由于在转子的结构中，转子的周向或轴向本身具备较多磁铁，使得转子具有磁性。在对转轴进行夹取时，先利用位于第一半圆形固定块80的弧形空腔83内的弧形磁铁84对转子进行磁性吸附。接着，随着第一半圆形固定块80与第二半圆形固定块81进行配合相抵，使得转子位于圆形容纳腔82内。此时，转子会对位于第二半圆形固定块81上的连接片89施力，导致弹簧88发生形变，使得静触片91与动触片90接触，驱动电机通电以对主动轮85进行驱动，使得弧形磁铁84在环形空腔进行周向转动，进而带动转子进行同步转动，以便于海绵刷7对转子上的转轴进行涂油操作。

进一步的，第一半圆形固定块80、第二半圆形固定块81、主动轮85以及从动轮86均为非磁性材料制成，进而不会影响弧形磁铁84在环形空腔进行周向转动。

进一步的，驱动电机优选为由PLC控制组件控制的伺服电机，当伺服电机带动主动轮转动10圈时，弧形磁铁84在环形空腔内转动一周。

如图4、图6所示，海绵刷7包括固定于第一气缸61的活塞杆上的滑轨71，滑轨71内水平滑动连接有滑块72，滑块72背离滑轨71的一侧设置有海绵块73。

如图4、图6所示，滑块72呈楔形状设置，且靠近安装槽31的一端至另一端呈渐缩状设置，并且滑块72靠近安装槽31的一端上下端面均设置有抵触滑轨71内侧壁的凸棱74。

当对转轴的外壁进行涂油作业时，浸有润滑油的海绵块73抵触转轴的外壁，实现转轴的大面积涂油作业，进而提高涂油效果和效率，即间接的提高了风叶与转子的压装效率。

当需要对海绵刷7进行维修更换时，敲击滑块72靠近安装槽31的一端，使滑块72沿着滑轨71内壁滑移。直至滑块72上的凸棱74脱离滑轨71内壁时，实现滑块72以及海绵块73的拆卸，随后即可对海绵块73进行更换。

当更换完毕后，将滑块72尖头的一端插入滑轨71内，敲击滑块72沿着滑轨71内壁滑移。直至滑块72上的凸棱74抵紧滑轨71的内壁时，实现滑块72的固定，即实现整个海绵刷7的维修更换。

如图6、图7所示，滑块72内设置有储油腔75，储油腔75内水平滑动连接有压板76，滑块72靠近安装槽31的一端端面设置有连通储油腔75的驱动孔77。

如图6、图7所示，驱动孔77内滑动连接有驱动杆78，驱动杆78固定连接于压板76，并且滑块72远离驱动孔77的一端侧壁设置有对准海绵块73的排油孔79。

当海绵块73内润滑油缺失时，按压驱动杆78向内滑移，此时驱动杆78带动压板76同步运动。随后压板76逐渐将储油腔75内的润滑油挤出，并且润滑油沿着排油孔79排放至海绵块73上，实现海绵块73内润滑油的快速补充，同时使得海绵块73内润滑油的补充过程更加轻松方便。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于电机转子流水线的压装装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有长条形的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置水平设置有工作台(3)，所述工作台(3)的上方设置有用于夹持转子的夹持机构(4)；

其特征在于：所述工作台(3)上设置有位于所述夹持机构(4)下方且供风叶嵌入的安装槽(31)，所述底座(1)上竖直设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)上设置有第一气缸(61)，所述第一气缸(61)的活塞杆朝向所述安装槽(31)，并且所述第一气缸(61)的活塞杆上设置有位于所述安装槽(31)上方的海绵刷(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子流水线的压装装置，其特征在于：所述海绵刷(7)包括固定于所述第一气缸(61)的活塞杆上的滑轨(71)，所述滑轨(71)内水平滑动连接有滑块(72)，所述滑块(72)背离所述滑轨(71)的一侧设置有海绵块(73)；

所述滑块(72)呈楔形状设置，且靠近所述安装槽(31)的一端至另一端呈渐缩状设置，并且所述滑块(72)靠近所述安装槽(31)的一端上下端面均设置有抵触所述滑轨(71)内侧壁的凸棱(74)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机转子流水线的压装装置，其特征在于：所述滑块(72)内设置有储油腔(75)，所述储油腔(75)内水平滑动连接有压板(76)，所述滑块(72)靠近所述安装槽(31)的一端端面设置有连通所述储油腔(75)的驱动孔(77)，所述驱动孔(77)内滑动连接有驱动杆(78)，所述驱动杆(78)固定连接于所述压板(76)，并且所述滑块(72)背离所述驱动孔(77)的一端侧壁设置有对准所述海绵块(73)的排油孔(79)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机转子流水线的压装装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括一对固定座(41)，一对所述固定座(41)的下方均水平设置有夹持板(42)，一对所述夹持板(42)相互靠近的一侧均设置有半圆形的凹槽(43)，并且所述凹槽(43)位于所述安装槽(31)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机转子流水线的压装装置，其特征在于：所述工作台(3)的背侧设置有连通所述安装槽(31)的滑动槽(34)，所述滑动槽(34)内设置有滑动板(35)，所述支撑架(2)上设置有用于驱动所述滑动板(35)水平滑移的第二气缸(21)；

所述底座(1)上设置有用于传输风叶的传送带(5)，并且所述工作台(3)的一侧侧壁设置有连通所述滑动槽(34)以及所述传送带(5)末端的连接通道(37)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机转子流水线的压装装置，其特征在于：所述滑动板(35)靠近所述安装槽(31)的一端设置有圆弧型的卡槽(36)。

7.根据权利要求5所述的一种用于电机转子流水线的压装装置，其特征在于：所述工作台(3)包括主板(32)以及嵌设于所述主板(32)前方的模板(33)，并且所述安装槽(31)位于所述模板(33)上。

Images