CN212094991U - 钢板防滑点数控焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板防滑点数控焊接机，它涉及钢板防滑点制作技术领域。它的纵向轨道上移动连接有数控装置，数控装置连接横向轨道，横向轨道的一端连接有焊接装置，焊接装置通过固定板与横向轨道连接，焊接装置具有连接架，所述连接架与固定板连接，连接架的下方设有多组伸缩夹具，伸缩夹具包括相对设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的相对端分别连接有压块，两压块之间设有焊枪。本实用新型的优点在于：数控系统可控制焊枪实现防滑点的焊接；可适用于不同厚度钢板的防滑点设置；多个焊枪可同时进行防滑点的焊接，工作效率高，且各个焊枪之间的距离可调节，适用于不同规格的对焊点间距要求不同的钢板。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板防滑点制作技术领域，具体涉及钢板防滑点数控焊接机。
背景技术
船舶甲板人行通道处，尤其是带缆和锚绞车工作区域的钢板，需要在表面进行防滑点设置，防止船员在船体摇晃时滑倒，发生安全事故。钢厂虽有一些定尺的防滑花纹板，但由于板的厚度及强度等级达不到船体结构设计的厚度要求，故不可采用。在造船节段采用焊接手段，可在指定区域通过焊接造就防滑点。
通常情况下通过人工划线，焊工根据划线位置现场焊接，最终修正、打磨飞溅，形成规则的防滑点，工作效率低，工作量大，且人工定位偏差大，影响美观，可设计数控式焊接机具。一般的焊接机具只能一个点一个点进行焊接，效率依然很差，且各种规格的钢板需要的焊点间距不同，难以调节。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供钢板防滑点数控焊接机，能够解决现有技术中存在的焊点焊接效率差、焊点间距难以调节等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括纵向轨道、横向轨道、数控装置以及焊接装置；所述纵向轨道上移动连接有数控装置，数控装置连接横向轨道，横向轨道的一端连接有焊接装置；
所述焊接装置通过固定板与横向轨道连接，固定板固定在横向轨道的一端，焊接装置具有连接架，所述连接架与固定板连接，连接架的下方设有多组伸缩夹具，伸缩夹具包括相对设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的相对端分别连接有压块，两压块之间设有焊枪；
所述固定板的侧边设有上下方向的滑道，连接架的一端设在滑道内，连接架与固定板滑动连接，连接架与固定板通过螺钉固定；
所述数控装置内的控制系统控制数控装置在纵向轨道上移动，控制横向轨道相对于数控装置进行横向移动；
所述焊枪通过连接线与焊机主机连接。
进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为内杆和外杆组成的伸缩杆，内杆和外杆之间通过螺钉锁紧固定。
进一步的，所述数控装置的底部通过移动块设置在纵向轨道的凹槽内，纵向轨道的底部通过凹槽设置在底部的固定座上。
进一步的，所述纵向轨道的路径为3米，横向轨道的路径为2米。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：
1、数控系统控制数控装置在纵向轨道上移动，数控装置可带动横向轨道进行纵向移动，横向轨道可带动连接架在横向移动，连接架可实现纵向和横向的移动，连接架带动焊枪进行相应的移动，可实现焊枪的横向和纵向移动，便于焊点位置的更换，数控系统可控制焊枪实现防滑点的焊接；
2、连接架在固定板上可进行上下滑动，实现上下高度的调节，可适用于不同厚度钢板的防滑点设置；
3、连接架上设置多组伸缩夹具，可对多个焊枪进行夹持，多个焊枪可同时进行防滑点的焊接，工作效率高，且各个焊枪之间的距离可调节，适用于不同规格的对焊点间距要求不同的钢板。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图。
附图标记说明：纵向轨道1、数控装置2、横向轨道3、固定板4、连接架5、第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、压块8、焊枪9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括纵向轨道1、横向轨道3、数控装置2以及焊接装置；纵向轨道1上移动连接有数控装置2，数控装置2可在纵向轨道1上移动，数控装置2连接横向轨道3，横向轨道3可在数控装置2内横向移动，横向轨道3的一端连接有焊接装置，横向轨道3可带动焊接装置进行移动；
焊接装置通过固定板4与横向轨道3连接，固定板4固定在横向轨道3的一端，焊接装置具有连接架5，连接架5与固定板4连接，固定板4的侧边设有上下方向的滑道，连接架5一端设在滑道内，连接架5与固定板4滑动连接，连接架5与固定板4通过螺钉固定，连接架5可通过与固定板4的位置的变动进行上下调节高度，连接架5的下方设有多组伸缩夹具，连接架5可带动伸缩夹具一起上下移动，伸缩夹具包括相对设置的第一伸缩杆6和第二伸缩杆7，第一伸缩杆6和第二伸缩杆7的相对端分别连接有压块8，两压块8之间设有焊枪9，第一伸缩杆6和第二伸缩杆7为内杆和外杆组成的伸缩杆，内杆和外杆之间通过螺钉锁紧固定，第一伸缩杆6和第二伸缩杆7配合，可调节两压块8的距离，适用于不同规格的焊枪9，同时，可改变每组压块8的位置，使得压块8之间夹持的焊枪9的位置不同，焊枪9之间的距离不同，则焊点的位置不同，可以对焊点间距要求不同的钢板进行防滑点的焊接，多个焊枪9共同作用，工作效率高。
数控装置2内的控制系统控制数控装置2在纵向轨道1上移动，控制横向轨道3相对于数控装置2进行横向移动；焊枪9通过连接线与焊机主机连接，焊机主机控制焊枪9的焊接。
数控装置2的底部通过移动块设置在纵向轨道1的凹槽内，便于纵向移动，纵向轨道1的底部通过凹槽设置在底部的固定座上，与固定座连接稳固。
纵向轨道1的路径为3米，横向轨道3的路径为2米。
工作原理：数控装置2的数控系统可控制数控装置2在纵向轨道1上纵向移动，可控制横向轨道3相对与数控装置2进行横向移动，而数控装置2可带动横向轨道3进行纵向移动，由此横向轨道3可进行纵向和横向移动，带动固定板4以及连接架5、焊枪9进行横向和纵向移动，可对钢板的不同位置进行防滑点的焊接，同时，连接架5可沿着固定板4进行上下高度的调节，带动焊枪9进行上下高度的调节，以适应不同厚度的钢板，第一伸缩杆6和第二伸缩杆7配合，可调节两压块8的距离，适用于不同规格的焊枪9，焊枪9侧边可设置侧边块，架设在压块8上以固定，同时，可改变每组压块8的位置，使得压块8之间夹持的焊枪9的位置不同，焊枪9之间的距离不同，则焊点的位置不同，可以对焊点间距要求不同的钢板进行防滑点的焊接，多个焊枪9共同作用，工作效率高。
数控系统借用钢板数控切割的编程模式，用二氧化碳焊接枪嘴代替等离子割炬，使“切割”变为“焊接”，由微电脑控制二氧化碳半自动焊枪9的运动轨迹，在该运行过程中，源程序中触发焊接电源发生引弧、收弧的指令不变，使焊枪9有规律的完成引弧、灭弧动作，也就是间隔一段距离进行（极微型，半径趋近0.25mm）圆环状焊接，直观效果类似于插秧式、等株距进行断续焊接，在钢板表面形成密集有规则的防滑点，如焊材（焊丝）采用不锈钢材料，则形成钢质基不锈钢防滑点的特种复合金属板。
以上所述的数控装置2、数控系统、焊枪9、焊机主机等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
本具体实施方式通过数控系统控制数控装置在纵向轨道上移动，数控装置可带动横向轨道进行纵向移动，横向轨道可带动连接架在横向移动，连接架可实现纵向和横向的移动，连接架带动焊枪进行相应的移动，可实现焊枪的横向和纵向移动，便于焊点位置的更换，数控系统可控制焊枪实现防滑点的焊接；连接架在固定板上可进行上下滑动，实现上下高度的调节，可适用于不同厚度钢板的防滑点设置；连接架上设置多组伸缩夹具，可对多个焊枪进行夹持，多个焊枪可同时进行防滑点的焊接，工作效率高，且各个焊枪之间的距离可调节，适用于不同规格的对焊点间距要求不同的钢板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.钢板防滑点数控焊接机，其特征在于：包括纵向轨道、横向轨道、数控装置以及焊接装置；所述纵向轨道上移动连接有数控装置，数控装置连接横向轨道，横向轨道的一端连接有焊接装置；
所述焊接装置通过固定板与横向轨道连接，固定板固定在横向轨道的一端，焊接装置具有连接架，所述连接架与固定板连接，连接架的下方设有多组伸缩夹具，伸缩夹具包括相对设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的相对端分别连接有压块，两压块之间设有焊枪；
所述固定板的侧边设有上下方向的滑道，连接架的一端设在滑道内，连接架与固定板滑动连接，连接架与固定板通过螺钉固定；
所述数控装置内的控制系统控制数控装置在纵向轨道上移动，控制横向轨道相对于数控装置进行横向移动；
所述焊枪通过连接线与焊机主机连接。
2.根据权利要求1所述的钢板防滑点数控焊接机，其特征在于：所述第一伸缩杆和第二伸缩杆为内杆和外杆组成的伸缩杆，内杆和外杆之间通过螺钉锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的钢板防滑点数控焊接机，其特征在于：所述数控装置的底部通过移动块设置在纵向轨道的凹槽内，纵向轨道的底部通过凹槽设置在底部的固定座上。
4.根据权利要求1所述的钢板防滑点数控焊接机，其特征在于：所述纵向轨道的路径为3米，横向轨道的路径为2米。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020577742 | 2020-04-17 | ||
| CN2020205777421 | 2020-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212094991U true CN212094991U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73618773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020669080.0U Active CN212094991U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-28 | 钢板防滑点数控焊接机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212094991U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475674A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-12 | 河南汇邦智能装备有限公司 | 一种自动焊接机器人及其焊接方法 |
| CN113909808A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种防滑点制作工艺 |
| CN115194288A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-18 | 徐州智能自动化设备有限公司 | 一种数控火焰切割机纵向多割炬装置 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020669080.0U patent/CN212094991U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475674A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-12 | 河南汇邦智能装备有限公司 | 一种自动焊接机器人及其焊接方法 |
| CN113909808A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-11 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种防滑点制作工艺 |
| CN115194288A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-10-18 | 徐州智能自动化设备有限公司 | 一种数控火焰切割机纵向多割炬装置 |
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