CN212094981U - 型材焊接用夹持台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于物料夹持固定技术领域，提供了一种型材焊接用夹持台，包括支撑台、紧固装置和导向装置，支撑台外部设有紧固槽；紧固装置包括顶杆、旋转件和固定连接旋转件的旋转杆，顶杆上设有限位槽，旋转杆包括第一旋转杆和第二旋转杆，且第一旋转杆活动于限位槽内，第一旋转杆长度大于第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆均固定连接旋转件，且第一旋转杆和第二旋转杆之间具有夹角；导向装置包括导向板和限位板，导向板上设有导向槽，且顶杆活动于导向槽内。借此，本实用新型能够有效实现对型材的夹持固定，保证型材在焊接过程中的稳定性，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料夹持技术领域，尤其涉及一种型材焊接用夹持台。
背景技术
型材在进行焊接时，需要利用夹持装置对其进行固定，现有技术一般是采用螺杆旋进旋出的形式，对所需夹持的型材进行固定，由于旋进旋转出的形式需要人工对其进行操作，且旋进旋出的操作时间较长，夹持工作效率低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种型材焊接用夹持台，其可以对物料进行快速夹持固定，保证焊接质量和焊接效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种型材焊接用夹持台，包括支撑台、位于支撑台内部的紧固装置和导向装置，所述支撑台内部设有容纳紧固装置和导向装置的容纳空间，且所述支撑台外部设有紧固槽；所述紧固装置包括顶杆、旋转件和固定连接旋转件的旋转杆，所述顶杆上设有限位槽，所述旋转杆包括第一旋转杆和第二旋转杆，且所述第一旋转杆活动于限位槽内，所述第一旋转杆长度大于第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均固定连接旋转件，且所述第一旋转杆和第二旋转杆之间具有夹角；所述导向装置包括导向板和位于导向板一侧的限位板，所述导向板上设有导向槽，且所述顶杆活动于导向槽内。
根据本实用新型的型材焊接用夹持台，所述顶杆端部呈弧形设置，且所述顶杆端部安装有缓冲海绵。
根据本实用新型的型材焊接用夹持台，所述第一旋转杆长度为第二旋转杆长度的1.5倍，且所述第一旋转杆端部和第二旋转杆端部均为弧形端。
根据本实用新型的型材焊接用夹持台，所述第二旋转杆包括固定杆和活动连接固定杆的移动杆，所述移动杆内部中空设置，且所述移动杆内部安装有弹性件。
根据本实用新型的型材焊接用夹持台，所述第一旋转杆和第二旋转杆之间的夹角为30°。
根据本实用新型的型材焊接用夹持台，所述导向槽呈梯形设置，且所述顶杆上设有与导向槽相匹配的凸台。
根据本实用新型的型材焊接用夹持台，所述限位板倾斜设置，且所述限位板端部安装有缓冲橡胶。
本实用新型提供了一种型材焊接用夹持台，包括支撑台、位于支撑台内部的紧固装置和导向装置，所述支撑台内部设有容纳紧固装置和导向装置的容纳空间，且所述支撑台外部设有紧固槽，利用紧固槽实现对型材的有效支撑，进而保证型材在焊接过程中的位置；所述紧固装置包括顶杆、旋转件和固定连接旋转件的旋转杆，所述顶杆上设有限位槽，所述旋转杆包括第一旋转杆和第二旋转杆，且所述第一旋转杆活动于限位槽内，所述第一旋转杆长度大于第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均固定连接旋转件，且所述第一旋转杆和第二旋转杆之间具有夹角，通过旋转件带动旋转杆实现旋转，利用旋转杆带动顶杆实现移动，从而实现顶杆对型材的有效顶动限定，保证型材在焊接过程中的稳定性；所述导向装置包括导向板和位于导向板一侧的限位板，所述导向板上设有导向槽，且所述顶杆活动于导向槽内，通过导向槽对顶杆的移动方向进行导向及限定，保证其在对型材夹持时的精准度。本实用新型的有益效果：通过支撑台实现对型材的有效支撑，同时利用紧固装置实现对型材的有效夹持固定，保证型材在焊接过程中的稳定性，提高其焊接质量和焊接效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作状态结构示意图。
图3是本实用新型中第二旋转杆的结构示意图。
在图中，1-支撑台，11-紧固槽，21-顶杆，211-限位槽，22-旋转件，231-第一旋转杆，232-第二旋转杆，233-固定杆，234-移动杆，234-弹性件，31-导向板，32-限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型提供了一种型材焊接用夹持台，包括支撑台1、位于支撑台1内部的紧固装置和导向装置，所述支撑台1内部设有容纳紧固装置和导向装置的容纳空间，且所述支撑台1外部设有紧固槽11，利用紧固槽11实现对型材的有效支撑，进而保证型材在焊接过程中的位置；所述紧固装置包括顶杆21、旋转件22和固定连接旋转件22的旋转杆，所述顶杆21上设有限位槽211，所述旋转杆包括第一旋转杆231和第二旋转杆232，且所述第一旋转杆231活动于限位槽211内，所述第一旋转杆231长度大于第二旋转杆232，所述第一旋转杆231和第二旋转杆232均固定连接旋转件22，且所述第一旋转杆231和第二旋转杆232之间具有夹角，通过旋转件22带动旋转杆实现旋转，利用旋转杆带动顶杆21实现移动，从而实现顶杆21对型材的有效顶动限定，保证型材在焊接过程中的稳定性；所述导向装置包括导向板31和位于导向板31一侧的限位板32，所述导向板31上设有导向槽，且所述顶杆21活动于导向槽内，通过导向槽对顶杆21的移动方向进行导向及限定，保证其在对型材夹持时的精准度。
优选的是，本实用新型的顶杆21端部呈弧形设置，且所述顶杆21端部安装有缓冲海绵，通过缓冲海绵实现顶杆21夹持过程中的压力，进而保证型材的完整度，避免因顶杆21移动夹持力过大造成型材的损伤。
另外，本实用新型的第一旋转杆231长度为第二旋转杆232长度的1.5倍，且所述第一旋转杆231端部和第二旋转杆232端部均为弧形端，通过第一旋转杆231实现对顶杆21位置的有效顶动，同时采用两根不同长度的旋转杆，使其在顶动完成后，实现对顶杆21位置的有效限定，保证顶杆21移动位置。
进一步的，如图3所示，本实用新型的第二旋转杆232包括固定杆233和活动连接固定杆233的移动杆234，所述移动杆234内部中空设置，且所述移动杆234内部安装有弹性件235，通过固定杆233对移动杆234的位置进行限定，同时利用相互套接的移动杆234、固定杆233和位于移动杆234内部的弹性件235，实现移动杆234的有效缓冲，同时利用弹性件235为移动杆234提供反向作用力，保证移动杆234对顶杆21位置的有效限定。
更好的，本实用新型的第一旋转杆231和第二旋转杆232之间的夹角为30°，利用具有夹角的第一旋转杆231和第二旋转杆232，使其在旋转过程中对顶杆21实现有效移动的同时，能够有效保证顶杆21的位置限定。
本实用新型在实施过程中：首先将需要焊接的型材放置在紧固槽11内，然后旋转旋转件22，使其带动与之固定连接的第一旋转杆231和第二旋转杆232实现同步旋转，旋转件22的旋转动力可以采用电机。如图2所示，第一旋转杆231位于限位槽211内，因此在第一旋转杆231旋转过程中能够带动顶杆21实现左右移动，进而利用移动的顶杆21实现对紧固槽11内型材的固定，保证型材在焊接过程中的稳定性。导向槽呈梯形设置，且所述顶杆21上设有与导向槽相匹配的凸台，可以有效保证顶杆21的移动位置，防止顶杆21在移动过程中出现偏移现象，影响夹持质量。限位板32倾斜设置，且所述限位板32端部安装有缓冲橡胶，通过限位板32实现对第一旋转杆231位置的限定，同时利用缓冲橡胶降低缓冲力，进而保证第一旋转杆231与限位板32的有效接触，避免两者之间接触力过大造成损坏。
综上所述，本实用新型提供了一种型材焊接用夹持台，包括支撑台、位于支撑台内部的紧固装置和导向装置，所述支撑台内部设有容纳紧固装置和导向装置的容纳空间，且所述支撑台外部设有紧固槽，利用紧固槽实现对型材的有效支撑，进而保证型材在焊接过程中的位置；所述紧固装置包括顶杆、旋转件和固定连接旋转件的旋转杆，所述顶杆上设有限位槽，所述旋转杆包括第一旋转杆和第二旋转杆，且所述第一旋转杆活动于限位槽内，所述第一旋转杆长度大于第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均固定连接旋转件，且所述第一旋转杆和第二旋转杆之间具有夹角，通过旋转件带动旋转杆实现旋转，利用旋转杆带动顶杆实现移动，从而实现顶杆对型材的有效顶动限定，保证型材在焊接过程中的稳定性；所述导向装置包括导向板和位于导向板一侧的限位板，所述导向板上设有导向槽，且所述顶杆活动于导向槽内，通过导向槽对顶杆的移动方向进行导向及限定，保证其在对型材夹持时的精准度。本实用新型的有益效果：通过支撑台实现对型材的有效支撑，同时利用紧固装置实现对型材的有效夹持固定，保证型材在焊接过程中的稳定性，提高其焊接质量和焊接效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种型材焊接用夹持台，其特征在于，包括支撑台、位于支撑台内部的紧固装置和导向装置，所述支撑台内部设有容纳紧固装置和导向装置的容纳空间，且所述支撑台外部设有紧固槽；
所述紧固装置包括顶杆、旋转件和固定连接旋转件的旋转杆，所述顶杆上设有限位槽，所述旋转杆包括第一旋转杆和第二旋转杆，且所述第一旋转杆活动于限位槽内，所述第一旋转杆长度大于第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆均固定连接旋转件，且所述第一旋转杆和第二旋转杆之间具有夹角；
所述导向装置包括导向板和位于导向板一侧的限位板，所述导向板上设有导向槽，且所述顶杆活动于导向槽内。
2.根据权利要求1所述的型材焊接用夹持台，其特征在于，所述顶杆端部呈弧形设置，且所述顶杆端部安装有缓冲海绵。
3.根据权利要求1所述的型材焊接用夹持台，其特征在于，所述第一旋转杆长度为第二旋转杆长度的1.5倍，且所述第一旋转杆端部和第二旋转杆端部均为弧形端。
4.根据权利要求1所述的型材焊接用夹持台，其特征在于，所述第二旋转杆包括固定杆和活动连接固定杆的移动杆，所述移动杆内部中空设置，且所述移动杆内部安装有弹性件。
5.根据权利要求1所述的型材焊接用夹持台，其特征在于，所述第一旋转杆和第二旋转杆之间的夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的型材焊接用夹持台，其特征在于，所述导向槽呈梯形设置，且所述顶杆上设有与导向槽相匹配的凸台。
7.根据权利要求1所述的型材焊接用夹持台，其特征在于，所述限位板倾斜设置，且所述限位板端部安装有缓冲橡胶。
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| CN212094981U true CN212094981U (zh) | 2020-12-08 |
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2020
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Denomination of utility model: Clamping table for profile welding Effective date of registration: 20220623 Granted publication date: 20201208 Pledgee: Weifang Bank Co.,Ltd. Xincheng sub branch Pledgor: WEIFANG INTEGROTOP ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008647 |