CN212094677U - 螺旋铣刀开槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋铣刀开槽加工装置，包括支撑台，支撑台的后侧边缘设置第一立板，第一立板上设置有竖直向下的第一进给装置，第一进给装置在竖直方向上的进给量由第一伺服电机控制，第一进给装置的末端还设置有水平的第一安装板，第一安装板上安装有铣刀夹具以及第二伺服电机，支撑台的台面上还水平设置有第二进给装置，第二进给装置在水平方向上的进给量由第三伺服电机控制，第二进给装置的输出端上还设置有水平的第二安装板，第二安装板上设置有开槽刀具以及第四伺服电机。本实用新型的目的在于提供一种开槽均匀，加工精度高，并可根据不同的加工要求调整开槽深度的螺旋铣刀开槽加工装置。

Description

螺旋铣刀开槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀制作技术，具体地说，涉及一种螺旋铣刀开槽加工装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度、每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀开槽加工装置是制造铣刀的一种工具。

目前市面上的螺旋铣刀开槽加工装置有一定的不足，在对铣刀开排屑槽时，难以保证排屑槽之间间距、大小均匀，影响铣刀的性能；同时，传统螺旋铣刀开槽加工装置开槽深度不可以调控，对于不同型号的铣刀只能开设出同一种深度的排屑槽，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开槽均匀，加工精度高，并可根据不同的加工要求调整开槽深度的螺旋铣刀开槽加工装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种螺旋铣刀开槽加工装置，其关键在于，包括支撑台，所述支撑台的后侧边缘设置第一立板，所述第一立板上设置有竖直向下的第一进给装置，所述第一进给装置在竖直方向上的进给量由第一伺服电机控制，所述第一进给装置的末端还设置有水平的第一安装板，所述第一安装板上安装有用于固定待加工铣刀的铣刀夹具以及用于驱动所述铣刀夹具转动的第二伺服电机，所述支撑台的台面上还水平设置有第二进给装置，所述第二进给装置在水平方向上的进给量由第三伺服电机控制，所述第二进给装置的输出端上还设置有水平的第二安装板，所述第二安装板上设置有开槽刀具以及用于驱动所述开槽刀具转动的第四伺服电机。

进一步地，所述第一进给装置包括固定连接在所述立板上的第一滑台，所述第一滑台上转动连接有与其高度方向适应的第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一伺服电机传动连接，且对应所述第一丝杆设置有与所述第一滑台滑动连接的第一滑块，所述第一滑块通过一竖直连杆与所述第一安装板固定连接。

进一步地，所述第二进给装置包括固定连接在所述支撑台台面上的第二滑台，所述第二滑台上转动连接有与其长度方向适应的第二丝杆，所述第二丝杆与第三伺服电机传动连接，且对应所述第二丝杆设置有与所述第二滑台滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的顶部与所述第二安装板固定连接。

进一步地，所述支撑台的左侧边缘设置有第二立板，所述第二立板上设置有用于防止待加工铣刀偏心旋转的防晃装置。

进一步地，所述防晃装置包括竖直设置的滚筒支架，所述滚筒支架上转动连接有防晃滚筒，其与所述第二立板之间还设置有用于调节所述防晃滚筒位置的调节机构，使用状态，所述防晃滚筒的外侧壁与待加工铣刀的外侧壁相互抵持，并可随待加工铣刀同步转动。

进一步地，所述调节机构包括贯穿所述第二立板的两根水平套杆，所述套杆的一端通过活动板连接，另一端分别连接在所述滚筒支架上，所述套杆间还设置有一端与所述第二立板转动连接的第三丝杆，所述第三丝杆的另一端沿水平方向穿过所述活动板向外延伸，并连接有轮盘，当所述第三丝杆转动时，所述滚筒支架可沿所述第三丝杆的长度方向运动。

进一步地，所述第二伺服电机立式安装在所述第一安装板上，其输出轴通过传动机构与所述铣刀夹具传动连接。

进一步地，所述支撑台台面上还开设有位于所述第一立板与第二进给装置间的废屑收集槽。

本实用新型的显著效果是：

1、通过第一伺服电机和第三伺服电机分别控制待加工铣刀和开槽刀具的进给量，通过第二伺服电机和第四伺服电机分别控制待加工铣刀和开槽刀具的转数，使得开槽的间距、大小均匀一致，从而保障了加工精度。

2、通过第三伺服电机调节开槽刀具的进给量还可以实现对待加工铣刀开槽深度的调节，以适应多种型号的铣刀加工要求，通用性更佳。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2中A位置的放大示意图；

图中标注：1-待加工铣刀、2-支撑台、3-第一立板、4-第一进给装置、5-第一伺服电机、6-第一安装板、7-铣刀夹具、8第二伺服电机、9-第二进给装置、10-第三伺服电机、11-开槽刀具、12-第四伺服电机、41-第一滑台、42-第一丝杆、43-第一滑块、44-竖直连杆、91-第二滑台、92-第二丝杆、93-第二滑块、94-第二安装板、13-第二立板、14-防晃装置、15-滚筒支架、16-防晃滚筒、17-套杆、18-活动板、19-第三丝杆、20-轮盘、21-传动机构、22-废屑收集槽。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，一种螺旋铣刀开槽加工装置，其关键在于，包括支撑台2，所述支撑台2的后侧边缘设置第一立板3，所述第一立板3上设置有竖直向下的第一进给装置4，所述第一进给装置4在竖直方向上的进给量由第一伺服电机5控制，所述第一进给装置4的末端还设置有水平的第一安装板6，所述第一安装板6上安装有用于固定待加工铣刀1的铣刀夹具7以及用于驱动所述铣刀夹具7转动的第二伺服电机8，所述支撑台2的台面上还水平设置有第二进给装置9，所述第二进给装置9在水平方向上的进给量由第三伺服电机10控制，所述第二进给装置9的输出端上还设置有水平的第二安装板94，所述第二安装板94上设置有开槽刀具11以及用于驱动所述开槽刀具11转动的第四伺服电机12。

在本实施方式中，通过第一伺服电机5和第三伺服电机10分别控制待加工铣刀1和开槽刀具11的进给量，通过第二伺服电机8和第四伺服电机12分别控制待加工铣刀1和开槽刀具11的转数，使得开槽的间距、大小均匀一致，从而保障了加工精度；通过第三伺服电机10调节开槽刀具11的进给量还可以实现对待加工铣刀1开槽深度的调节，以适应多种型号的铣刀加工要求，通用性更佳。

请参阅图1，具体的，所述第一进给装置4包括固定连接在所述立板上的第一滑台41，所述第一滑台41上转动连接有与其高度方向适应的第一丝杆42，所述第一丝杆42与所述第一伺服电机5传动连接，且对应所述第一丝杆42设置有与所述第一滑台41滑动连接的第一滑块43，所述第一滑块43通过一竖直连杆44与所述第一安装板6固定连接。

在本实施方式中，第一伺服电机5转动即可带动第一丝杆42转动，在第一丝杆42的作用下，第一滑块43可沿着第一滑台41的高度方向运动，从而调节安装在铣刀夹具7中待检测铣刀的进给量。

具体的，所述第二进给装置9包括固定连接在所述支撑台2台面上的第二滑台91，所述第二滑台91上转动连接有与其长度方向适应的第二丝杆92，所述第二丝杆92与第三伺服电机10传动连接，且对应所述第二丝杆92设置有与所述第二滑台91滑动连接的第二滑块93，所述第二滑块93的顶部与所述第二安装板94固定连接。

在本实施方式中，第三伺服电机10转动即可带动第二丝杆92转动，在第二丝杆92的作用下，第二滑块93可沿着第二滑台91的高度方向运动，从而调节开槽刀具11在水平方向上的进给量。

请参阅图1和图3，具体的，所述支撑台2的左侧边缘设置有第二立板13，所述第二立板13上设置有用于防止待加工铣刀1偏心旋转的防晃装置14。

具体地，所述防晃装置14包括竖直设置的滚筒支架15，所述滚筒支架15上转动连接有防晃滚筒16，其与所述第二立板13之间还设置有用于调节所述防晃滚筒16位置的调节机构，使用状态，所述防晃滚筒16的外侧壁与待加工铣刀1的外侧壁相互抵持，并可随待加工铣刀1同步转动。

在本实施方式中，防晃滚筒16对待加工铣刀1进行了限制，减少待加工铣刀1在高速旋转下的偏心转动，使开槽刀具11的开槽位置更加准确，因此进一步提高了加工精度。

请参阅图3，具体的，所述调节机构包括贯穿所述第二立板13的两根水平套杆17，所述套杆17的一端通过活动板18连接，另一端分别连接在所述滚筒支架15上，所述套杆17间还设置有一端与所述第二立板13转动连接的第三丝杆19，所述第三丝杆19的另一端沿水平方向穿过所述活动板18向外延伸，并连接有轮盘20，当所述第三丝杆19转动时，所述滚筒支架15可沿所述第三丝杆19的长度方向运动。

在本实施方式中，转动轮盘20，使得第三丝杆19转动，在第三丝杆19的作用下，活动块沿第三丝杆19的长度方向运动，从而使套杆17带动滚筒支架15运动，进而调整滚筒的位置，使得滚筒的位置与待加工铣刀1对应。

具体的，所述第二伺服电机8立式安装在所述第一安装板6上，其输出轴通过传动机构21与所述铣刀夹具7传动连接。

请参阅图1，具体的，所述支撑台2台面上还开设有位于所述第一立板3与第二进给装置9间的废屑收集槽22。

最后需要说明的是，以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种螺旋铣刀开槽加工装置，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台的后侧边缘设置第一立板，所述第一立板上设置有竖直向下的第一进给装置，所述第一进给装置在竖直方向上的进给量由第一伺服电机控制，所述第一进给装置的末端还设置有水平的第一安装板，所述第一安装板上安装有用于固定待加工铣刀的铣刀夹具以及用于驱动所述铣刀夹具转动的第二伺服电机，所述支撑台的台面上还水平设置有第二进给装置，所述第二进给装置在水平方向上的进给量由第三伺服电机控制，所述第二进给装置的输出端上还设置有水平的第二安装板，所述第二安装板上设置有开槽刀具以及用于驱动所述开槽刀具转动的第四伺服电机。

2.根据权利要求1所述的开槽加工装置，其特征在于，所述第一进给装置包括固定连接在所述立板上的第一滑台，所述第一滑台上转动连接有与其高度方向适应的第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一伺服电机传动连接，且对应所述第一丝杆设置有与所述第一滑台滑动连接的第一滑块，所述第一滑块通过一竖直连杆与所述第一安装板固定连接。

3.根据权利要求2所述的开槽加工装置，其特征在于，所述第二进给装置包括固定连接在所述支撑台台面上的第二滑台，所述第二滑台上转动连接有与其长度方向适应的第二丝杆，所述第二丝杆与第三伺服电机传动连接，且对应所述第二丝杆设置有与所述第二滑台滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的顶部与所述第二安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的开槽加工装置，其特征在于，所述支撑台的左侧边缘设置有第二立板，所述第二立板上设置有用于防止待加工铣刀偏心旋转的防晃装置。

5.根据权利要求4所述的开槽加工装置，其特征在于，所述防晃装置包括竖直设置的滚筒支架，所述滚筒支架上转动连接有防晃滚筒，其与所述第二立板之间还设置有用于调节所述防晃滚筒位置的调节机构，使用状态，所述防晃滚筒的外侧壁与待加工铣刀的外侧壁相互抵持，并可随待加工铣刀同步转动。

6.根据权利要求5所述的开槽加工装置，其特征在于，所述调节机构包括贯穿所述第二立板的两根水平套杆，所述套杆的一端通过活动板连接，另一端分别连接在所述滚筒支架上，所述套杆间还设置有一端与所述第二立板转动连接的第三丝杆，所述第三丝杆的另一端沿水平方向穿过所述活动板向外延伸，并连接有轮盘，当所述第三丝杆转动时，所述滚筒支架可沿所述第三丝杆的长度方向运动。

7.根据权利要求1～6任一项所述的开槽加工装置，其特征在于，所述第二伺服电机立式安装在所述第一安装板上，其输出轴通过传动机构与所述铣刀夹具传动连接。

8.根据权利要求7所述的开槽加工装置，其特征在于，所述支撑台台面上还开设有位于所述第一立板与第二进给装置间的废屑收集槽。

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