CN212094462U - 一种用于阀门维修的节能型钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阀门维修的节能型钻床，其结构包括底座，本实用新型通过在底座上端设置了快速夹取装置，首先使用者将阀门放置到滑动夹紧块与固定块内部，然后将凸轮转动成90°并与滑动夹紧块相贴合时，就可实现阀门的快速固定，当要拿取时，只需将凸轮转动回原位，就可使得滑动夹紧块在压簧作用下，实现复位，然后就可实现阀门的拿取，从而达到阀门快速固定与拿取的优点，通过在支撑板左侧前后两端内部设置了，首先使用者通过将转动把手转动，来使齿轮转动，将齿轮下端与支撑板滑动连接的齿条移动，然后随着齿条的移动就可将支撑板左侧延长，就可实现凸轮位置的改变，然后就可进行较大阀门的夹紧，从而达到了可对较大阀门固定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门维修技术领域，具体涉及一种用于阀门维修的节能型钻床。
背景技术
阀门在使用过程中或者经过多次使用，其连接孔或连接螺纹孔可能会损坏或变大，对于一些大体量阀门来说，如果仅仅连接孔或连接螺纹孔损坏就扔掉的话，实在太可惜，而且成本也太大，因此，在连接孔或连接螺纹孔损坏后，往往需要采用对其进行修复和再造，以便于继续使用，再对连接孔或连接螺纹孔损坏的大体量阀门进行修复和再造时，需要采用钻床来对连接孔或连接螺纹孔进行补充后再次进行钻孔。
目前在进行阀门维修修理时，通常需要对阀门进行夹紧固定，来防止阀门钻孔时发生偏移，但是现在的夹紧措施，通常时采用螺栓来进行阀门的夹紧固定，从使得在进行修理完成阀门的拿取时，还需花费一定的时间，才可将阀门取下，容易使得阀门拿取固定速度较慢，无法很好的实现快速固定。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种用于阀门维修的节能型钻床，解决了在进行阀门维修修理时，通常需要对阀门进行夹紧固定，来防止阀门钻孔时发生偏移，但是现在的夹紧措施，通常时采用螺栓来进行阀门的夹紧固定，从使得在进行修理完成阀门的拿取时，还需花费一定的时间，才可将阀门取下，容易使得阀门拿取固定速度较慢，无法很好的实现快速固定的问题，达到对阀门快速固定与拿取的效果。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于阀门维修的节能型钻床，包括底座和快速夹取装置，所述底座后侧顶部与支撑块焊接固定，所述快速夹取装置设置于底座上端，所述快速夹取装置由支撑板、连接杆、凸轮、把手、滑动夹紧块、固定块、插接杆、压簧和调节机构组成，所述支撑板下端与底座焊接固定，并且支撑板左侧上端连接固定有连接杆，所述连接杆上端插接固定有凸轮，所述凸轮前侧焊接固定有把手，所述滑动夹紧块设置于支撑板上端中部，并且滑动夹紧块右侧相对设置有固定块，所述固定块下端与支撑板焊接固定，并且固定块左侧通过插接杆与滑动夹紧块插接固定，所述插接杆外表面环绕连接有压簧，所述压簧左侧与滑动夹紧块相贴合，所述调节机构设置于支撑板左侧前后两端内部。
所述调节机构由转动把手、齿轮、齿条、推动杆和转动杆组成，所述转动把手左侧与齿轮焊接固定，所述齿轮下端与齿条啮合连接，所述齿条分别滑动连接于支撑板左侧前后两端内部，并且齿条左侧与推动杆焊接固定，所述推动杆左侧与支撑板焊接固定，所述转动杆前后两侧均与齿轮插接固定，并且转动杆插接固定于支撑板左侧内部。
所述支撑块上端右侧插接固定有摇臂，所述摇臂与滑动板右侧内部转动连接，所述滑动板右侧与支撑块滑动连接，并且滑动板上端连接固定有电机，所述电机前侧中部左侧设置有控制面板，所述控制面板右侧中部设置有电源线，所述电机下端插接固定有钻头，所述电机与控制面板电连接。
所述凸轮整体厚度为2.5CM，并且凸轮可沿连接杆转动角度为90°。
所述把手外表面设置有橡胶软层，并且把手橡胶软层处开设有防滑纹路。
所述滑动夹紧块与固定块厚度相一致均为5CM，并且滑动夹紧块可沿插接杆滑动最大距离为20CM。
所述齿轮、齿条与推动杆均沿转动杆左右相对称设置，并且转动杆外表面呈光滑状。
所述齿条整体长度为15CM，并且齿条可推动滑动最大距离为12CM。
所述压簧采用琴钢丝材质制成。
所述齿轮采用锻钢材质制成。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
优点1：本实用新型的一种用于阀门维修的节能型钻床，通过在底座上端设置了快速夹取装置，首先使用者将阀门放置到滑动夹紧块与固定块内部，然后将凸轮转动成90°并与滑动夹紧块相贴合时，就可实现阀门的快速固定，当要拿取时，只需将凸轮转动回原位，就可使得滑动夹紧块在压簧作用下，实现复位，然后就可实现阀门的拿取，从而达到阀门快速固定与拿取的优点。
优点2：本实用新型的一种用于阀门维修的节能型钻床，通过在支撑板左侧前后两端内部设置了，首先使用者通过将转动把手转动，来使齿轮转动，将齿轮下端与支撑板滑动连接的齿条移动，然后随着齿条的移动就可将支撑板左侧延长，就可实现凸轮位置的改变，然后就可进行较大阀门的夹紧，从而达到了可对较大阀门固定的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的快速夹取装置结构示意图；
图3为本实用新型的快速夹取装置俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的调节机构剖面结构示意图；
图5为本实用新型的调节机构俯视剖面结构示意图。
图中：底座-1、支撑块-2、摇臂-3、滑动板-4、电机-5、控制面板-6、电源线-7、钻头-8、快速夹取装置-9、支撑板-91、连接杆-92、凸轮-93、把手-94、滑动夹紧块-95、固定块-96、插接杆-97、压簧-98、调节机构-99、转动把手-991、齿轮-992、齿条-993、推动杆-994、转动杆-995。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于阀门维修的节能型钻床：包括底座1和快速夹取装置9，底座1后侧顶部与支撑块2焊接固定，快速夹取装置9设置于底座1上端，快速夹取装置9由支撑板91、连接杆92、凸轮93、把手94、滑动夹紧块95、固定块96、插接杆97、压簧98和调节机构99组成，支撑板91下端与底座1焊接固定，并且支撑板91左侧上端连接固定有连接杆92，连接杆92上端插接固定有凸轮93，凸轮93前侧焊接固定有把手94，滑动夹紧块95设置于支撑板91上端中部，并且滑动夹紧块95右侧相对设置有固定块96，固定块96下端与支撑板91焊接固定，并且固定块96左侧通过插接杆97与滑动夹紧块95插接固定，并且有利于实现对阀门更加快速的夹紧固定，插接杆97外表面环绕连接有压簧98，压簧98左侧与滑动夹紧块95相贴合，并且有利于自动实现滑动夹紧块95的移动复位，调节机构99设置于支撑板91左侧前后两端内部，并且有利于实现对凸轮93位置的调整，来实现夹紧距离的调整。
所述调节机构99由转动把手991、齿轮992、齿条993、推动杆994和转动杆995组成，所述转动把手991左侧与齿轮992焊接固定，所述齿轮992下端与齿条993啮合连接，所述齿条993分别滑动连接于支撑板91左侧前后两端内部，并且齿条993左侧与推动杆994焊接固定，所述推动杆994左侧与支撑板91焊接固定，所述转动杆995前后两侧均与齿轮992插接固定，并且转动杆995插接固定于支撑板91左侧内部。
所述支撑块2上端右侧插接固定有摇臂3，所述摇臂3与滑动板4右侧内部转动连接，所述滑动板4右侧与支撑块2滑动连接，并且滑动板4上端连接固定有电机5，所述电机5前侧中部左侧设置有控制面板6，所述控制面板6右侧中部设置有电源线7，所述电机5下端插接固定有钻头8，所述电机5与控制面板6电连接。
所述凸轮93整体厚度为2.5CM，并且凸轮93可沿连接杆92转动角度为90°，使得可以通过凸轮93来实现滑动夹紧块95与固定块96的夹紧固定。
所述把手94外表面设置有橡胶软层，并且把手94橡胶软层处开设有防滑纹路，使得使用者进行拉动时不易脱手。
所述滑动夹紧块95与固定块96厚度相一致均为5CM，并且滑动夹紧块95可沿插接杆97滑动最大距离为20CM，使得可进行较大阀门的夹紧固定。
所述齿轮992、齿条993与推动杆994均沿转动杆995左右相对称设置，并且转动杆995外表面呈光滑状，使得转动杆995在被带动转动时流畅不易卡顿。
所述齿条993整体长度为15CM，并且齿条993可推动滑动最大距离为12CM，使得有利于通过齿条993的移动，来实现夹取距离的调整。
所述压簧98采用琴钢丝材质制成。
所述齿轮992采用锻钢材质制成。
本专利所述的压簧98：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能；所述齿轮992：是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
本实用新型的一种用于阀门维修的节能型钻床，其工作工作原理如下；
第一，首先使用者将控制面板6电连接，接着就可将所要进行修理的阀门放置到底座1上端，接着通过通电的控制面板6来将电机5运行，使得在电机5作用下，将钻头8带动转动，接着使用者就可通过下压摇臂3，来将滑动板4下移，然后随着滑动板4的下移，就可将钻头8下移，来与下端放置的阀门接触进行钻孔活动，当完成钻孔活动后，将电机5关闭，然后在将滑动板4复位就可完成对阀门的钻孔活动；
第二，在进行阀门维修修理时，通常需要对阀门进行夹紧固定，来防止阀门钻孔时发生偏移，但是现在的夹紧措施，通常时采用螺栓来进行阀门的夹紧固定，从使得在进行修理完成阀门的拿取时，还需花费一定的时间，才可将阀门取下，容易使得阀门拿取固定速度较慢，无法很好的实现快速固定；
第三，首先在进行阀门的放置时，将阀门下端插入到滑动夹紧块95与固定块96之间，接着就可将凸轮93右侧的把手转动，来使凸轮93转动将滑动夹紧块95推动，来把阀门推动到固定块96处，进行夹紧固定活动，然后当凸轮成转动90°并与滑动夹紧块95中部相贴合时，就可实现滑动夹紧块95与固定块96对阀门的夹紧固定，然后使用者就可运行电机5进行阀门的钻孔活动；
第四，当进行阀门的拿取时，使用者只需将凸轮93转动回原位，就可使得原本被滑动夹紧块95挤压的压簧98解除挤压力，来使滑动夹紧板95沿着插接杆97被压簧98推动到原位，然后就可解除对阀门的夹紧固定，然后就可实现对阀门的拿取，就可达到阀门快速固定与拿取的优点；
第五，当要进行较大阀门的夹紧固定时，使用者通过转动支撑板91右侧的转动把手991，来将支撑板91内部的齿轮993带动转动，然后随着齿轮993的转动，就可将与支撑板91内部滑动连接的齿条993推动推动杆994，来实现支撑板91的左侧的延长，然后就可将凸轮93的位置改变，而凸轮93位置的改变就可实现较大阀门的夹紧固定，从而达到了可对较大阀门固定的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于阀门维修的节能型钻床，包括底座（1），所述底座（1）后侧顶部与支撑块（2）焊接固定；
其特征在于：还包括快速夹取装置（9），所述快速夹取装置（9）设置于底座（1）上端，所述快速夹取装置（9）由支撑板（91）、连接杆（92）、凸轮（93）、把手（94）、滑动夹紧块（95）、固定块（96）、插接杆（97）、压簧（98）和调节机构（99）组成，所述支撑板（91）下端与底座（1）焊接固定，并且支撑板（91）左侧上端连接固定有连接杆（92），所述连接杆（92）上端插接固定有凸轮（93），所述凸轮（93）前侧焊接固定有把手（94），所述滑动夹紧块（95）设置于支撑板（91）上端中部，并且滑动夹紧块（95）右侧相对设置有固定块（96），所述固定块（96）下端与支撑板（91）焊接固定，并且固定块（96）左侧通过插接杆（97）与滑动夹紧块（95）插接固定，所述插接杆（97）外表面环绕连接有压簧（98），所述压簧（98）左侧与滑动夹紧块（95）相贴合，所述调节机构（99）设置于支撑板（91）左侧前后两端内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门维修的节能型钻床，其特征在于：所述调节机构（99）由转动把手（991）、齿轮（992）、齿条（993）、推动杆（994）和转动杆（995）组成，所述转动把手（991）左侧与齿轮（992）焊接固定，所述齿轮（992）下端与齿条（993）啮合连接，所述齿条（993）分别滑动连接于支撑板（91）左侧前后两端内部，并且齿条（993）左侧与推动杆（994）焊接固定，所述推动杆（994）左侧与支撑板（91）焊接固定，所述转动杆（995）前后两侧均与齿轮（992）插接固定，并且转动杆（995）插接固定于支撑板（91）左侧内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门维修的节能型钻床，其特征在于：所述支撑块（2）上端右侧插接固定有摇臂（3），所述摇臂（3）与滑动板（4）右侧内部转动连接，所述滑动板（4）右侧与支撑块（2）滑动连接，并且滑动板（4）上端连接固定有电机（5），所述电机（5）前侧中部左侧设置有控制面板（6），所述控制面板（6）右侧中部设置有电源线（7），所述电机（5）下端插接固定有钻头（8），所述电机（5）与控制面板（6）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门维修的节能型钻床，其特征在于：所述凸轮（93）整体厚度为2.5CM，并且凸轮（93）可沿连接杆（92）转动角度为90°。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门维修的节能型钻床，其特征在于：所述把手（94）外表面设置有橡胶软层，并且把手（94）橡胶软层处开设有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门维修的节能型钻床，其特征在于：所述滑动夹紧块（95）与固定块（96）厚度相一致均为5CM，并且滑动夹紧块（95）可沿插接杆（97）滑动最大距离为20CM。
7.根据权利要求2所述的一种用于阀门维修的节能型钻床，其特征在于：所述齿轮（992）、齿条（993）与推动杆（994）均沿转动杆（995）左右相对称设置，并且转动杆（995）外表面呈光滑状。
8.根据权利要求2所述的一种用于阀门维修的节能型钻床，其特征在于：所述齿条（993）整体长度为15CM，并且齿条（993）可推动滑动最大距离为12CM。
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