CN206614370U - 一种手推自压式的金相研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种手推自压式的金相研磨器，它包括底座、压板、砂纸、样品夹具、支架、轨道、推盘杆组成，压板上方的上设有轨道，支架限制在轨道内，并通过限位凸槽和限位凹槽限位限制支架上下移动，限制支架中间设有推盘杆，推盘杆中间设有势能限制部，势能限制部包括推杆弹簧和弹簧底座，推杆弹簧套接在推盘杆上，并限制在支架下表面和弹簧底座之间，样品夹具包括紧固部和单向部，紧固部包括推轮和固定轮，推轮和固定轮用于活动装夹工件，固定轮上设有棘轮，棘轮连接固定轮，固定轮上设有棘爪。该结构自身存在一个使样品夹具向砂纸方向的势能，人员只需通过水平方向进行推拉进行研磨，节约人力。

Description

一种手推自压式的金相研磨器

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种手推自压式的金相研磨器。

背景技术

在金相实验中，一般会采用手工制样，其中最基本的步骤就是金相试样的研磨。手工研磨金相的基本操作是：将镶嵌的金相试样放置在下面有平整玻璃板的砂纸上，一只手按住砂纸，另一只手拿住试样，使研磨面与砂纸在同一方向上相对运动，并用力均匀，当金相研磨面划痕均匀时，转动九十度并更换较细砂纸继续研磨。一般试样较小，通常是直径和高度都是12mm左右的圆柱体，手持不稳定，拿久了手会累，也易造成研磨面不平整，对后面的腐蚀观察造成影响，同时研磨效率低下。

为了解决这个问题，一些实验场所通过一些简单的工装将样品固定进行研磨，但研磨的过程中只有一面，不能满足整个圆柱体外表面实际研磨，过程中对需要向下施加压力，手推工装，过于费力。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述出现的情况，提供一种手推自压式的金相研磨器。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种手推自压式的金相研磨器，它包括底座、压板、砂纸、样品夹具、支架、轨道、推盘杆组成，所述的底座上方与压板安装在一起，中间放置有砂纸，所述压板中间设有研磨窗口，其特征在于，压板上方的上设有轨道，所述轨道上方设有限制凹槽，所述支架设有轮子和限制凸槽，轮子限制在轨道内，并通过限位凸槽和限位凹槽限位限制支架上下移动，限制支架中间设有推盘杆，所述推盘杆中间设有势能限制部，所述势能限制部包括推杆弹簧和弹簧底座，推杆弹簧套接在推盘杆上，并限制在支架下表面和弹簧底座之间，所述推盘杆下方与样品夹具相连，所述样品夹具包括紧固部和单向部，所述样品夹具开口朝向研磨窗口，所述紧固部设在样品夹具的型腔内，紧固部包括推轮和固定轮，所述推轮设有紧固螺杆，紧固螺杆与推轮铰接，推轮设置在夹具的型腔内侧，所述固定轮设在另一侧的型腔内侧与推轮相对应，所述单向部设有棘轮，设置在样品夹具的另一个型腔内，棘轮连接固定轮，固定轮上设有棘爪，棘爪与棘轮配合连接，棘爪随夹轮转动。

所述的推盘杆上方设有圆形推盘，通过推动圆形推盘使支架移动。

所述样品夹具铰接在推盘杆上，通过固定销固定，所述样品夹具连接处设有销孔。

所述棘爪上设有弹簧，所述棘爪一端与固定轮转动连接，另一端通过弹簧的挤推搭架在棘轮的棘齿部位上。

该结构设计简单，易操作，克服了手工研磨金相的效率低和费人力的问题，改善了手工研磨金相的质量，加入了棘轮的结构，并通过弹簧的设置，该结构自身存在一个使样品夹具向砂纸方向的势能，人员只需通过水平方向进行推拉进行研磨，节约人力。同时也可以对圆柱面进行研磨，无需频繁装夹工装，进行多个面研磨。

附图说明

图1是整体结构图

图2是夹具俯视图

图3是棘轮结构图

图4是结构爆炸图

图中1、底座；2、砂纸；3、样品夹具；4、压板；5、轮子；6、轨道；7、支架；8、推盘杆；9、固定销；10、销孔；11、紧固螺杆；12、推轮；13、棘轮13；14、棘轮弹簧；15、固定轮；16、棘爪；17、棘齿。18、限位凸槽；19、限位凹槽；20、弹簧底座；21、推杆弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图1,2,3,4对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

附图1,2,3,4所示，本实用新型它包括底座1、压板4、砂纸2、样品夹具3、支架7、轨道6、推盘杆8组成，所述的底座1上方与压板4安装在一起，中间夹着砂纸2，所述压板4中间设有研磨窗口，所述研磨窗口设置在砂纸2上方，压板4上方的上设有轨道6，所述轨道6上部分设有限制凹槽。所述支架7设有轮子5和限制凸槽，轮子5限制在轨道6内，并通过限位凸槽18和限位凹槽19限位限制支架7上下移动，限制支架7中间设有推盘杆8，所述的推盘杆8上方设有圆形推盘，通过推动圆形推盘使支架7移动。所述推盘杆8中间设有势能限制部，所述势能限制部包括推杆弹簧21和弹簧底座20，推杆弹簧21套接在推盘杆8上，并限制在支架7下表面和弹簧底座20之间，可以更改弹簧底座20与支架7下表面的距离改变势能大小。所述推盘杆8下方与样品夹具3相连，样品夹具3铰接在推盘杆8上，所述样品夹具3连接处设有销孔10，通过固定销9固定。样品夹具3开口朝向研磨窗口。样品夹具3包括紧固部和单向部，所述紧固部设在样品夹具3的型腔内，紧固部包括推轮12和固定轮15，所述推轮12设有紧固螺杆11，与推轮12铰接，推轮12设置在夹具的型腔内侧，所述固定轮15设在另一侧的型腔内侧与推轮12相对应，所述单向部包括棘轮13和棘爪16，棘轮13连接固定轮15，棘轮13与型腔侧壁固定。棘爪16上设有弹簧14，所述棘爪16一端与固定轮15转动连接，另一端通过弹簧14的挤推力搭架在棘轮13的棘齿17部位上。通过单向部的作用，使推轮12和固定轮15只能向一个方向滚动，推轮12和固定轮15滚动时，夹在中间的工件能发生摩擦面的转换，推轮12和固定轮15限位时，工件随推轮12和固定轮15的拖动在砂纸2上摩擦。

该结构将样品通过紧固螺杆11旋转，推轮12和固定轮15将距离缩短将样品被限制。并且其支架7与砂纸2之间的距离不会改变，其势能限制部的弹簧在弹簧底座20与支架7底面存在向下的一个势能，人员推动圆形推盘将支架7水平移动，样品与研磨窗口的砂纸2进行研磨。样品夹具3的单向部设计，可以实现样品单向旋转，多面研磨。更换砂纸2只需拆装压板4。

该结构设计简单，易操作，克服了手工研磨金相的效率低和费人力的问题，改善了手工研磨金相的质量，加入了棘轮13的结构，并通过势能限制部的设置，该结构自身存在一个使样品夹具3向砂纸2方向的势能，人员只需通过水平方向进行推拉进行研磨，节约人力。同时也可以对圆柱面进行研磨，无需频繁装夹工装，进行多个面研磨。

Claims (4)

1.一种手推自压式的金相研磨器，它包括底座、压板、砂纸、样品夹具、支架、轨道、推盘杆组成，所述的底座上方与压板安装在一起，中间放置有砂纸，所述压板中间设有研磨窗口，其特征在于，压板上方的上设有轨道，所述轨道上方设有限制凹槽，所述支架设有轮子和限制凸槽，轮子限制在轨道内，并通过限位凸槽和限位凹槽限位限制支架上下移动，限制支架中间设有推盘杆，所述推盘杆中间设有势能限制部，所述势能限制部包括推杆弹簧和弹簧底座，推杆弹簧套接在推盘杆上，并限制在支架下表面和弹簧底座之间，所述推盘杆下方与样品夹具相连，所述样品夹具包括紧固部和单向部，所述样品夹具开口朝向研磨窗口，所述紧固部设在样品夹具的型腔内，紧固部包括推轮和固定轮，所述推轮设有紧固螺杆，紧固螺杆与推轮铰接，推轮设置在夹具的型腔内侧，所述固定轮设在另一侧的型腔内侧与推轮相对应，所述单向部设有棘轮，设置在样品夹具的另一个型腔内，棘轮连接固定轮，固定轮上设有棘爪，棘爪与棘轮配合连接，棘爪随夹轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种手推自压式的金相研磨器，其特征在于，所述的推盘杆上方设有圆形推盘，通过推动圆形推盘使支架移动。

3.根据权利要求1所述的一种手推自压式的金相研磨器，其特征在于，所述样品夹具铰接在推盘杆上，通过固定销固定，所述样品夹具连接处设有销孔。

4.根据权利要求1所述的一种手推自压式的金相研磨器，其特征在于，所述棘爪上设有弹簧，所述棘爪一端与固定轮转动连接，另一端通过弹簧的挤推搭架在棘轮的棘齿部位上。