CN212094062U - 电池折边定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电池折边定位机构，设置有传送定位装置、角度调整装置及翻转装置。电池在到达预定位置后，角度调整装置会对电池的摆放角度进行调整，从而使得待折边电池能够得到准确的定位，提高了电池的折边精度；在调整完电池的角度后，传送定位装置会对电池进行夹持，防止电池在传输过程中发生偏移，进一步保证了电池的折边精度，极大地避免了电池出现裁切宽度不均、热压不充分或折边宽度不良的情况；定位座、压持臂及压板的设置，提高了用于传送电池部分的紧凑程度，在露置出电池待折边的情况下，能够将电池直接沿着传送导轨送入各个工序步骤中，非常地便捷。

Description

电池折边定位机构

技术领域

本实用新型涉及电池折边技术领域，特别是涉及一种电池折边定位机构。

背景技术

锂电池，在制造完成后，还需要根据不同的应用场景进行折边，以使电池的整体体积更加紧凑，同时，由于电池一般是采用铝塑膜进行包装的，而铝塑膜内存在有铝层，铝层有可能会与外界发生导通，从而导致电池发生短路，而折边工艺则能够将电池的铝塑膜进行折叠热封，从而防止电池发生短路现象。

现有的电池折边设备，一般是通过CCD拍照来确定电芯的位置，CCD拍照时，根据卷芯与极耳的角度来确定，但是，电芯在CCD中会呈现出多层阴影，导致设备会对电芯的实际摆放角度产生误判，从而导致折边设备无法准确对电池进行折边，例如，当CCD对电芯的摆放角度进行误判后，在后续的折边工序中，电芯折边后很大可能会出现折边的高度高于电芯或者折边宽度不良等情况；

其次，现有的电池折边设备在卷边过程中，缺少一定的压持，导致电池在裁切、热压及折边工序中，有可能会发生偏移，从而导致电池出现裁切宽度不均、热压不充分或折边宽度不良的情况，导致折边成品电池的产品的不良率偏高；

此外，现如今的折边工艺流程中，为了对电池准确的定位，需要使用各种各样的治具，再将放置有电池的治具放入各个工序中，如此一来，非常的消耗人力，生产效率低；同时，由于治具的紧凑程度一般较低，难以将治具放入各个工序中，非常的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池折边定位机构，该电池折边定位机构能够对待折边电池进行准确的定位，提高电池的折边精度；同时，在电池的传输过程中，该电池折边定位机构还能够对电池进行压持，从而防止电池在传输过程中发生偏移；此外，该电池折边定位机构中用于夹持电池的部位的紧凑型好，能够将电池顺序送入各个工序中，非常地便捷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

电池折边定位机构包括：

传送定位装置，所述传送定位装置包括传送导轨、定位座、压持臂及压板，所述定位座滑动设置于所述传送导轨上，所述定位座上设置有电池放置区，所述电池放置区用于放置电池，所述压持臂转动设置于所述定位座上，所述压板设置于所述压持臂上，所述压板用于与电池互相顶持；

角度调整装置，所述角度调整装置包括调整驱动件及推板，所述调整驱动件用于驱动所述推板朝靠近或者远离所述传送导轨的方向移动；及

翻转装置，所述翻转装置包括翻转驱动件及顶持件，所述翻转驱动件用于驱动所述顶持件朝靠近或者远离所述传送导轨的方向移动，从而使所述顶持件顶持所述压持臂相对所述定位座转动。

在其中一种实施方式中，所述传送定位装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述定位座连接，所述弹性件的另一端与所述压持臂连接。

在其中一种实施方式中，所述传送定位装置还包括若干弹性垫片，各所述弹性垫片分别设置于所述压板上，各所述弹性垫片均用于与电池互相顶持。

在其中一种实施方式中，所述传送定位装置还包括驱动套件，所述驱动套件包括回转电机、主动齿盘、从动齿盘及回转链条，所述回转电机、所述主动齿盘及所述从动齿盘分别设置于所述传送导轨上，所述主动齿盘与所述回转电机的输出轴连接，所述回转链条分别与所述主动齿盘及所述从动齿盘相咬合，所述定位座与所述从动齿盘连接。

在其中一种实施方式中，所述传送定位装置还包括滑动架，所述滑动架设置于所述回转链条上，所述滑动架与所述定位座连接。

在其中一种实施方式中，所述翻转装置还包括软胶套，所述软胶套套设于所述顶持件上。

在其中一种实施方式中，所述电池折边定位机构还包括红外传感器，所述红外传感器的感应端朝向所述传送导轨设置。

在其中一种实施方式中，所述角度调整装置还包括若干弹性凸条，各所述弹性凸条分别设置于所述推板上。

在其中一种实施方式中，所述定位座为轴对称结构。

在其中一种实施方式中，所述调整驱动件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的电池折边定位机构，设置有传送定位装置、角度调整装置及翻转装置。电池在到达预定位置后，角度调整装置会对电池的摆放角度进行调整，从而使得待折边电池能够得到准确的定位，提高了电池的折边精度；在调整完电池的角度后，传送定位装置会对电池进行夹持，防止电池在传输过程中发生偏移，进一步保证了电池的折边精度，极大地避免了电池出现裁切宽度不均、热压不充分或折边宽度不良的情况；定位座、压持臂及压板的设置，提高了用于传送电池部分的紧凑程度，在露置出电池待折边的情况下，能够将电池直接沿着传送导轨送入各个工序步骤中，非常地便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的电池折边定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的传送定位装置的结构示意图；

图3为图1所示电池折边定位机构在A处的放大示意图；

图4为图1所示电池折边定位机构在B处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，电池折边定位机构10包括传送定位装置100、角度调整装置200及翻转装置300。

如此，需要说明的是，所述传送定位装置100用于对进行角度调整后的电池进行固定，还用于将电池送入后续的各个工序步骤中；所述角度调整装置200用于对电池的摆放角度进行调整；翻转装置300用于对传送定位装置100进行电池释放操作。

请参阅图2，传送定位装置100包括传送导轨110、定位座120、压持臂130及压板140，定位座120滑动设置于传送导轨110上，定位座120上设置有电池放置区150，电池放置区150用于放置电池，压持臂130转动设置于定位座120上，压板140设置于压持臂130上，压板140用于与电池互相顶持；

如此，需要说明的是，传送导轨110起到支撑定位座120滑动的作用；定位座120起到支撑压持臂130转动的作用；压持臂130起到带动压板140相对定位座120发生转动的作用；压板140与定位座120共同用于夹持电池，从而完成电池的固定；电池放置区150用于放置电池。

请参阅图3，角度调整装置200包括调整驱动件210及推板220，调整驱动件210用于驱动推板220朝靠近或者远离传送导轨110的方向移动；

如此，需要说明的是，调整驱动件210用于提供动力至推板220上，从而使得推板220能够朝靠近或者远离传送导轨110的方向移动；推板220用于顶持电池，从而使电池能够沿着定位座120的表面移动。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，当需要对电池的摆放角度进行调整时，调整驱动件210会驱动推板220朝靠近传送导轨110的方向移动，推板220会在调整驱动件210的作用力下顶持电池，以使电池在定位座120上移动；其中，在推板220顶持电池移动的过程中，电池的侧边会与推板220的侧面逐渐贴合，从而完成电池的角度调整。

具体地，请再次参阅图3，调整驱动件210为气缸。

请参阅图4，翻转装置300包括翻转驱动件310及顶持件320，翻转驱动件310用于驱动顶持件320朝靠近或者远离传送导轨110的方向移动，从而使顶持件320顶持压持臂130相对定位座120转动。

如此，需要说明的是，翻转驱动件310用于提供动力至顶持件320上，从而使顶持件320能够朝靠近或远离传送导轨110的方向移动；顶持件320将在翻转驱动件310的驱动下顶持压持臂130，以使压持臂130相对定位座120发生转动，从而使压板140朝远离定位座120的方向转动，进而使电池露置于定位座120上。

其次，还需要说明的是，在角度调整装置200对电池进行角度调整前，翻转装置300会先顶持压持臂130转动，以使角度调整装置200能够对电池进行角度调整，否则，电池将处于压板140与定位座120的夹持下，难以进行准确的角度调整，从而导致电池的加工误差增大。

综上所述，在实际应用过程中，传送定位装置100会将从前端工序中的电池沿传送导轨110传送至预定位置，然后通过翻转装置300来对压持臂130进行操作，以使电池露置于定位座120上，进而使角度调整装置200能够对电池进行摆放角度调整，以利后续的电池铝塑膜边裁切及折边等工序的进行，从而提高电池的裁切及折边精度。

请再次参阅图2，传送定位装置100还包括弹性件160，弹性件160的一端与定位座120连接，弹性件160的另一端与压持臂130连接。

如此，需要说明的是，弹性件160用于提供弹力；在实际应用过程中，当翻转驱动件310驱动顶持件320朝远离传送导轨110的方向移动时，弹性件160会在自身的弹性复位作用力下带动压持臂130相对定位座120转动，从而使得电池被夹持于压板140与定位座120之间，从而提高了电池的夹持稳定性，进而防止电池在传输过程中发生偏移，提高了电池的传输稳定性。

请再次参阅图2，传送定位装置100还包括若干弹性垫片170，各弹性垫片170分别设置于压板140上，各弹性垫片170均用于与电池互相顶持。

如此，需要说明的是，弹性垫片170的设置，能够缓冲压板140施加于电池上的作用力，从而防止电池损坏。

请再次参阅图1，传送定位装置100还包括驱动套件400，驱动套件400包括回转电机410、主动齿盘420、从动齿盘430及回转链条440，回转电机410、主动齿盘420及从动齿盘430分别设置于传送导轨110上，主动齿盘420与回转电机410的输出轴连接，回转链条440分别与主动齿盘420及从动齿盘430相咬合，定位座120与从动齿盘430连接。

如此，需要说明的是，驱动套件400用于驱动定位座120相对传送导轨110滑动；回转电机410用于驱动主动齿盘420转动；主动齿盘420用于带动回转链条440同向转动；回转链条440用于带动从动齿盘430相对传送导轨110转动。因此，在回转电机410运转时，回转电机410会驱动主动齿盘420与从动齿盘430转动，回转链条440则会同时带动定位座120相对传送导轨110滑动，从而使得定位座120能够沿着传送导轨110滑动至各个加工工位上。

具体地，为了使得回转链条440能够带动定位座120相对传送导轨110滑动，请一并参阅图1及图2，传送定位装置100还包括滑动架180，滑动架180设置于回转链条440上，滑动架180与定位座120连接。

如此，需要说明的是，回转链条440能够通过滑动架180带动定位座120移动，从而使得定位座120能够相对传送导轨110滑动。

请再次参阅图4，翻转装置300还包括软胶套330，软胶套330套设于顶持件320上。

如此，需要说明的是，软胶套330用于缓冲顶持件320施加于压持臂130上的作用力，从而防止压持臂130因冲击力过大而损坏。

请再次参阅图1，电池折边定位机构10还包括红外传感器500，红外传感器500的感应端朝向传送导轨110设置。

如此，需要说明的是，红外传感器500用于监控定位座120与传送导轨110的相对位置；当定位座120相对所述传送导轨110滑动至预定位置时，回转电机410将停止运转，从而使得角度调整装置200及翻转装置300能够对电池进行摆放角度调整及电池固定操作。

请再次参阅图3，角度调整装置200还包括若干弹性凸条230，各弹性凸条230分别设置于推板220上。

如此，需要说明的是，弹性凸条230用于缓冲推板220施加于电池的冲击力，从而防止电池因此冲击力过大而损坏。

请再次参阅图2，定位座120为轴对称结构。

如此，需要说明的是，将定位座120设置为轴对称结构，能够使得定位座120各个位置处的重力互相平衡。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的电池折边定位机构，设置有传送定位装置、角度调整装置及翻转装置。电池在到达预定位置后，角度调整装置会对电池的摆放角度进行调整，从而使得待折边电池能够得到准确的定位，提高了电池的折边精度；在调整完电池的角度后，传送定位装置会对电池进行夹持，防止电池在传输过程中发生偏移，进一步保证了电池的折边精度，极大地避免了电池出现裁切宽度不均、热压不充分或折边宽度不良的情况；定位座、压持臂及压板的设置，提高了用于传送电池部分的紧凑程度，在露置出电池待折边的情况下，能够将电池直接沿着传送导轨送入各个工序步骤中，非常地便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池折边定位机构，其特征在于，包括：

传送定位装置，所述传送定位装置包括传送导轨、定位座、压持臂及压板，所述定位座滑动设置于所述传送导轨上，所述定位座上设置有电池放置区，所述电池放置区用于放置电池，所述压持臂转动设置于所述定位座上，所述压板设置于所述压持臂上，所述压板用于与电池互相顶持；

角度调整装置，所述角度调整装置包括调整驱动件及推板，所述调整驱动件用于驱动所述推板朝靠近或者远离所述传送导轨的方向移动；及

翻转装置，所述翻转装置包括翻转驱动件及顶持件，所述翻转驱动件用于驱动所述顶持件朝靠近或者远离所述传送导轨的方向移动，从而使所述顶持件顶持所述压持臂相对所述定位座转动。

2.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述传送定位装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述定位座连接，所述弹性件的另一端与所述压持臂连接。

3.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述传送定位装置还包括若干弹性垫片，各所述弹性垫片分别设置于所述压板上，各所述弹性垫片均用于与电池互相顶持。

4.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述传送定位装置还包括驱动套件，所述驱动套件包括回转电机、主动齿盘、从动齿盘及回转链条，所述回转电机、所述主动齿盘及所述从动齿盘分别设置于所述传送导轨上，所述主动齿盘与所述回转电机的输出轴连接，所述回转链条分别与所述主动齿盘及所述从动齿盘相咬合，所述定位座与所述从动齿盘连接。

5.根据权利要求4所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述传送定位装置还包括滑动架，所述滑动架设置于所述回转链条上，所述滑动架与所述定位座连接。

6.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述翻转装置还包括软胶套，所述软胶套套设于所述顶持件上。

7.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述电池折边定位机构还包括红外传感器，所述红外传感器的感应端朝向所述传送导轨设置。

8.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述角度调整装置还包括若干弹性凸条，各所述弹性凸条分别设置于所述推板上。

9.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述定位座为轴对称结构。

10.根据权利要求1所述的电池折边定位机构，其特征在于，所述调整驱动件为气缸。

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