CN212093000U - 紧固件自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件自动涂胶装置，涂胶台通过传感装置、信号线与控制器连接，通过第二管道、接头与储胶桶连接，储胶桶通过第三管道与气源连接；涂胶台的涂胶筒设置于底座上、可沿底座做上下升降的运动，二者之间设置有弹性元件提供弹性回复力；涂胶筒上开设有连通的涂胶孔、通道，通道与第二管道连通，第二管道上设置开关装置。本实用新型结构简单，涂胶作业步骤简单，而且无需配备辅助的装料设备、传输设备、卸料设备等装置，设备成本低，可以方便快捷的更换具有不同规格尺寸涂胶孔的顶盖，以适应不同规格的紧固件，适用于多品种、中小批量的作业场合，具有较高的经济适用性。

Description

紧固件自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件涂胶设备领域，尤其是一种适用于多品种、中小批量、螺纹类紧固件作业的紧固件自动涂胶装置。

背景技术

螺纹类紧固件是作紧固连接用、且应用极为广泛的机械零件，螺纹类紧固件在应用于一些特殊的场合时，需要进行防松处理，确保紧固的可靠性；常用的防松处理方式为在紧固件的螺纹上涂抹厌氧胶液，提高螺栓的锁紧力，防止其松动。传统的紧固件涂胶作业多采用人工涂胶方式，这种方式不仅涂胶效率低、涂胶均匀性差，而且操作者由于连续性重复动作操作，极易产生精神疲劳导致涂胶错误，影响装配质量。目前，在一些规格较单一、批量较大的作业场合，也有采用自动涂胶设备来对紧固件进行涂胶作业，由人工将批量的螺栓放置到自动涂胶设备上，通过传动装置带动紧固件旋转，然后通过涂胶针头在旋转的紧固件上进行涂胶，涂胶完成后由人工取下；这种自动涂胶设备一般结构较复杂，作业步骤较繁琐，而且一般还需要配备紧固件装料设备、传输设备、卸料设备等辅助装置，需要投入较大的设备成本；这种自动涂胶设备应用于多品种、中小批量的作业场合时，经济适用性较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有自动涂胶设备机构较复杂，设备成本较高，应用于多品种、中小批量的作业场合时，经济适用性较差等缺点，提供一种结构合理的紧固件自动涂胶装置，结构简单，设备成本低，适用于多品种、中小批量的作业场合，具有较高的经济适用性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种紧固件自动涂胶装置，涂胶台通过传感装置、信号线与控制器连接，通过第二管道、接头与储胶桶连接，储胶桶通过第三管道与气源连接；涂胶台的涂胶筒设置于底座上、可沿底座做上下升降的运动，二者之间设置有弹性元件提供弹性回复力；涂胶筒上开设有连通的涂胶孔、通道，通道与第二管道连通，第二管道上设置开关装置；涂胶时，涂胶筒受压向下运动并触发开关装置打开，储胶桶内的胶液在气源压力作用下向涂胶台提供胶液；开关装置关闭，储胶桶停止向涂胶台提供胶液；涂胶筒的压力释放后在弹性回复力作用下向上运动回位。

本实用新型结构简单，涂胶作业步骤简单，而且无需配备辅助的装料设备、传输设备、卸料设备等装置，设备成本低，可以方便快捷的更换具有不同规格尺寸涂胶孔的顶盖，以适应不同规格的紧固件，适用于多品种、中小批量的作业场合，具有较高的经济适用性。

作为上述技术方案的进一步改进：

涂胶筒的上端部可拆卸连接设置顶盖，顶盖上开设顶端开口、底端封闭的涂胶孔，顶盖的壁面上开设有若干个分流孔，分流孔连通涂胶孔与通道。

本实用新型的顶盖中央开设有顶端开口、底端封闭的涂胶孔，顶盖的壁面上、贯通涂胶孔与通道、沿周向均匀开设若干个分流孔，分流孔均匀设置，利于胶液沿周向均匀进入涂胶孔内对紧固件进行均匀涂胶；根据不同的紧固件规格尺寸，可以分别在若干个顶盖设置不同尺寸的分流孔，而顶盖通过螺纹可拆卸连接，可以方便快捷更换不同尺寸分流孔的顶盖，拆装方便，费时少，可以适用于多品种、中小批量的作业场合。

通道为上大下小的阶梯盲孔，涂胶孔位于通道上部孔径较大的部位。

本实用新型的通道上大下小，在通道内形成台阶面，台阶面上方空间较大，可以确保胶液有足够的流动空间，利于胶液向上流动进入涂胶孔内。

涂胶筒为阶梯圆筒形，从上至下依次为涂胶部、导引部、滑杆；底座为圆筒形，底座的中央开设通孔，在通孔的下端部开设沉孔；涂胶筒的滑杆滑设在底座的通孔内，滑杆的外端部固定设置有挡板，挡板位于沉孔内。

本实用新型的挡板一方面可以对滑杆起限位作用，另一方面，随滑杆上下运动时，可以触发接近开关，给控制器发送信号。

所述传感装置为接近开关，接近开关设置在涂胶台的底座的壁面上，其内端部沿径向贯穿至沉孔内。

所述开关装置为手指气缸，手指气缸通过第一管道连接到控制器上，控制器通过第四管道与气源连接，控制器通过第四管道、第一管道控制手指气缸的卡爪开、闭实现第二管道的通、断。

所述开关装置为开关阀门。

底座的上端面设有凸台，涂胶筒的导引部外周套设有套筒；弹性元件套设在凸台及导引部外周，上端部位于导引部与套筒之间；弹性元件初始处于预压缩状态。

储胶桶采用双层材料，内层为塑料，外层采用金属材料。

涂胶筒、顶盖、接头、第二管道采用塑料材质。

本实用新型的接头、涂胶筒、顶盖、第二管道等与胶液直接接触的部件采用塑料材质，可以长时间保证胶液不凝固。储胶桶由于与气源连接，需要承受较大的气压，储胶桶采用双层材料，与胶液直接接触的内层为塑料，外层则采用金属材料，具有较好的承压能力的同时，也可以防止与胶液与金属发生反应而凝固。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，涂胶作业步骤简单，而且无需配备辅助的装料设备、传输设备、卸料设备等装置，设备成本低，可以方便快捷的更换具有不同规格尺寸涂胶孔的顶盖，以适应不同规格的紧固件，适用于多品种、中小批量的作业场合，具有较高的经济适用性。

本实用新型的顶盖中央开设有顶端开口、底端封闭的涂胶孔，顶盖的壁面上、贯通涂胶孔与通道、沿周向均匀开设若干个分流孔，分流孔均匀设置，利于胶液沿周向均匀进入涂胶孔内对紧固件进行均匀涂胶；根据不同的紧固件规格尺寸，可以分别在若干个顶盖设置不同尺寸的分流孔，而顶盖通过螺纹可拆卸连接，可以方便快捷更换不同尺寸分流孔的顶盖，拆装方便，费时少，可以适用于多品种、中小批量的作业场合。

本实用新型的挡板一方面可以对滑杆起限位作用，另一方面，随滑杆上下运动时，可以触发接近开关，给控制器发送信号。

本实用新型的接头、涂胶筒、顶盖、第二管道等与胶液直接接触的部件采用塑料材质，可以长时间保证胶液不凝固。储胶桶由于与气源连接，需要承受较大的气压，储胶桶采用双层材料，与胶液直接接触的内层为塑料，外层则采用金属材料，具有较好的承压能力的同时，也可以防止与胶液与金属发生反应而凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为涂胶台的剖视图。

图中：1、涂胶台；2、手指气缸；3、储胶桶；4、控制器；5、第一管道；6、第二管道；7、第三管道；8、第四管道；9、接近开关；10、底座；11、螺钉；12、挡板；13、弹簧；14、套筒；15、涂胶筒；16、顶盖；17、涂胶孔；18、分流孔；19、通道；20、信号线；21、卡爪；22、凸台；23、通孔；24、沉孔；25、接头；26、涂胶部；27、导引部；28、滑杆；29、胶液入口；30、台阶面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的自动涂胶系统包括涂胶台1、储胶桶3、控制器4，控制器4通过第一管道5连接有手指气缸2，手指气缸2的上端部伸出有两个卡爪21；涂胶台1通过接近开关9、信号线20连接到控制器4上，通过第二管道6连接到储胶桶3上，第二管道6为软管，从手指气缸2的两个卡爪21之间穿过，控制器4控制手指气缸2的卡爪21定时开启、关闭，将第二管道6松开或夹紧，实现涂胶台1与储胶桶3的通、断，手指气缸2的卡爪21初始处于关闭状态，将第二管道6夹紧，阻断储胶桶3向涂胶台1提供胶液；储胶桶3、控制器4分别通过第三管道7、第四管道8与气源连接（图中未示出），气源通过第三管道7给储胶桶3提供一定的气压，储胶桶3内始终保持联通有压力气体。

如图2所示，涂胶台1的下部为底座10，上部的涂胶筒15设置在底座10上，可沿底座10做上下升降的运动。涂胶筒15为阶梯圆筒形，从上至下依次为用于给紧固件涂胶的涂胶部26、用于引导弹簧13的导引部27、用于与底座10滑设配合的滑杆28；涂胶部26上沿轴向开设有通道19，通道19为上大下小的阶梯盲孔，在通道19内形成台阶面30，台阶面30上方空间较大，可以确保胶液有足够的流动空间，利于胶液向上流动进入涂胶孔17内；涂胶部26的上端部装设有顶盖16，顶盖16通过螺纹连接在通道19端口处，顶盖16中央开设有顶端开口、底端封闭的涂胶孔17，顶盖16位于通道19的台阶面30上方空间较大的区域，即涂胶孔17位于通道19上部孔径较大的部位；顶盖16的壁面上、贯通涂胶孔17与通道19、沿周向均匀开设若干个分流孔18，分流孔18均匀设置，利于胶液沿周向均匀进入涂胶孔17内对紧固件进行均匀涂胶；根据不同的紧固件规格尺寸，可以分别在若干个顶盖16设置不同尺寸的分流孔18，而顶盖16通过螺纹可拆卸连接，可以方便快捷更换不同尺寸分流孔18的顶盖16，拆装方便，费时少，可以适用于多品种、中小批量的作业场合；在涂胶部26壁面上沿径向、贯通通道19开设有胶液入口29，胶液入口29位于台阶面30的下方、导通通道19下部孔径较小的部位；在胶液入口29处装设接头25，第二管道6连接到接头25上。

如图2所示，涂胶台1的底座10为圆筒形，底座10的中央开设通孔23，在通孔23的下端部开设沉孔24，涂胶筒15的滑杆28滑设在通孔23内，滑杆28的外端部设置有挡板12，挡板12位于沉孔24内，挡板12通过螺钉11固定在滑杆28上，挡板12一方面可以对滑杆28起限位作用，另一方面，随滑杆28上下运动时，可以触发接近开关9，给控制器4发送信号；接近开关9设置在底座10的壁面上，其内端部沿径向贯穿至沉孔24内。底座10的上端面对应涂胶筒15朝上凸起有凸台22，凸台22的外周套设弹簧13，弹簧13的上端部套设在涂胶筒15的导引部27外周，导引部27外周还套设有套筒14，弹簧13位于导引部27与套筒14之间，涂胶筒15向下压时，通过套筒14向下挤压弹簧13；弹簧13初始处于预压缩状态，其上端面抵紧在套筒14的内底面，下端面抵紧在底座10的上端面。

本实用新型的接头25、涂胶筒15、顶盖16、第二管道6等与胶液直接接触的部件采用塑料材质，可以长时间保证胶液不凝固。储胶桶3由于与气源连接，需要承受较大的气压，储胶桶3采用双层材料，与胶液直接接触的内层为塑料，外层则采用金属材料，具有较好的承压能力的同时，也可以防止与胶液与金属发生反应而凝固。

本实用新型实际工作时，将待涂胶的紧固件插入涂胶台1顶部的涂胶孔17内并向下压，涂胶筒15受压向下运动，带动滑杆28底端的挡板12向下并触发接近开关9，接近开关9将信号传递至控制器4，控制器4通过第一管道5、第四管道8定时控制手指气缸2的卡爪21开启，第二管道6导通，在气源气压的作用下，储胶桶3内的胶液通过第二管道6补充进入涂胶筒15内，并推动涂胶筒15的通道19内原有的胶液向上通过分流孔18进入涂胶孔17内，对紧固件进行涂胶；卡爪21的开启时长由控制器4控制，通过对卡爪21开启时长的控制，实现第二管道6在同样时长内导通，进而实现储胶桶3定量向涂胶台1内提供胶液。涂胶完成后，抬起紧固件释放压力，涂胶筒15在弹簧13的弹性力作用下向上运动回位。

本实用新型结构简单，涂胶作业步骤简单，而且无需配备辅助的装料设备、传输设备、卸料设备等装置，设备成本低，可以方便快捷的更换具有不同规格尺寸涂胶孔17的顶盖16，以适应不同规格的紧固件，适用于多品种、中小批量的作业场合，具有较高的经济适用性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如， 也可以采用其他传感装置代替接近开关9，只要能感应来自挡板12的信号并将信号传递给控制器4即可。涂胶筒15与底座10之间也可以采用其他弹性元件代替弹簧13，只要能提供相应的弹性回复力即可。第二管道6也可以采用其他开关装置实现涂胶台1与储胶桶3的通、断，例如在第二管道6上装设开关阀门，开关阀门与控制器4连接，控制器4根据传感装置的信号控制开关阀门的启闭。

Claims (10)

1.一种紧固件自动涂胶装置，其特征在于：涂胶台（1）通过传感装置、信号线（20）与控制器（4）连接，通过第二管道（6）、接头（25）与储胶桶（3）连接，储胶桶（3）通过第三管道（7）与气源连接；

涂胶台（1）的涂胶筒（15）设置于底座（10）上、可沿底座（10）做上下升降的运动，二者之间设置有弹性元件提供弹性回复力；涂胶筒（15）上开设有连通的涂胶孔（17）、通道（19），通道（19）与第二管道（6）连通，第二管道（6）上设置开关装置；

涂胶时，涂胶筒（15）受压向下运动并触发开关装置打开，储胶桶（3）内的胶液在气源压力作用下向涂胶台（1）提供胶液；开关装置关闭，储胶桶（3）停止向涂胶台（1）提供胶液；涂胶筒（15）的压力释放后在弹性回复力作用下向上运动回位。

2.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：涂胶筒（15）的上端部可拆卸连接设置顶盖（16），顶盖（16）上开设顶端开口、底端封闭的涂胶孔（17），顶盖（16）的壁面上开设有若干个分流孔（18），分流孔（18）连通涂胶孔（17）与通道（19）。

3.按照权利要求1或2所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：通道（19）为上大下小的阶梯盲孔，涂胶孔（17）位于通道（19）上部孔径较大的部位。

4.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：涂胶筒（15）为阶梯圆筒形，从上至下依次为涂胶部（26）、导引部（27）、滑杆（28）；底座（10）为圆筒形，底座（10）的中央开设通孔（23），在通孔（23）的下端部开设沉孔（24）；涂胶筒（15）的滑杆（28）滑设在底座（10）的通孔（23）内，滑杆（28）的外端部固定设置有挡板（12），挡板（12）位于沉孔（24）内。

5.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：所述传感装置为接近开关（9），接近开关（9）设置在涂胶台（1）的底座（10）的壁面上，其内端部沿径向贯穿至沉孔（24）内。

6.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：所述开关装置为手指气缸（2），手指气缸（2）通过第一管道（5）连接到控制器（4）上，控制器（4）通过第四管道（8）与气源连接，控制器（4）通过第四管道（8）、第一管道（5）控制手指气缸（2）的卡爪（21）开、闭实现第二管道（6）的通、断。

7.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：所述开关装置为开关阀门。

8.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：底座（10）的上端面设有凸台（22），涂胶筒（15）的导引部（27）外周套设有套筒（14）；弹性元件套设在凸台（22）及导引部（27）外周，上端部位于导引部（27）与套筒（14）之间；弹性元件初始处于预压缩状态。

9.按照权利要求1所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：储胶桶（3）采用双层材料，内层为塑料，外层采用金属材料。

10.按照权利要求1或2所述的紧固件自动涂胶装置，其特征在于：涂胶筒（15）、顶盖（16）、接头（25）、第二管道（6）采用塑料材质。

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