CN212092731U - 一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，包括机体、大顶盖和防护罩；所述大顶盖水平固定在所述机体内部的叶片栅格上，其中部设有将所述叶片栅格过滤分选的粉体向所述机体的出口输送的圆孔；所述防护罩固定在所述大顶盖的下端面且对应所述圆孔外周的位置处；还包括锥体；所述锥体竖直设置处于所述防护罩内部，并且所述锥体的大端连接所述防护罩内侧壁的底部，其小端连接所述大顶盖下端面且对应所述防护罩内壁与所述圆孔之间的位置。本实用新型的有益效果是：分级机运行中主体大顶盖不易造成磨损，从而延长分级机的使用寿命，并且延长稳定运行时间，减少维修次数及难度。

Description

一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机

技术领域

本实用新型涉及矿物粉碎后筛分定级设备领域，具体涉及一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机。

背景技术

分级机机体1与磨粉机主机通过法兰8连接，磨粉机主机将块状物料研磨成粉后，风力输送经过分级机叶轮总成叶片栅格过滤分选后，从轴承座架出口4(细粉口)输出，送达下级设备进行有效收集存储或更进一步筛选定级。该阶段粉体输送过程中，分级机连接顶盖部件零件—大顶盖2，其处于分级机“咽喉”部位，是粉体的必经之地。大顶盖2上端面靠近圆孔5外周的位置容易磨损，使用寿命短。例如：磨物为氢氧化钙时，通常一年左右就需要停机维修，补焊大顶盖2；停机维修或更换零部件造成产量下降，产生较大的经济损失。

以现有某序列分级机为例：如图1所示，连接顶盖部件是以中部设有圆孔5的圆形大顶盖2为主体，其下端面焊接上大下小的同心防护罩3，并且防护罩3处于圆孔5的外周，大顶盖2与防护罩3嵌入六块支撑筋板10焊接。大顶盖2下端面对应防护罩3内侧壁与圆孔5之间的部分(图1中记为a)直接与粉体接触，粉体流过时，必然对大顶盖2下端面造成磨损。其次，从设备维护的角度来看，连接顶盖部件自身重量185公斤，主体零件大顶盖161公斤，大顶盖采用20mm碳素结构钢Q235A制造加工，磨损后，通常采取补焊的方法进行维修，补焊部位要保证焊接强度，牢固可靠，同时零件不变形，为此，对焊接技术和工艺都有较高的要求。如果不慎把大顶盖2补焊变形，其就会与上下连接零部件法兰面产生缝隙，导致分级机漏粉。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，包括机体、大顶盖和防护罩；所述大顶盖水平固定在所述机体内部的叶片栅格上，其中部设有将所述叶片栅格过滤分选的粉体向所述机体的出口输送的圆孔；所述防护罩为上大下小的空心圆台结构，其竖直固定在所述大顶盖的下端面且对应所述圆孔外周的位置处；还包括锥体；所述锥体为上小下大的空心圆台结构，其竖直设置处于所述防护罩内部，并且所述锥体的大端连接所述防护罩内侧壁的底部，其小端连接所述大顶盖下端面且对应所述防护罩内壁与所述圆孔之间的位置，进而使得所述锥体的外侧壁、所述防护罩的内侧壁以及所述大顶盖下端面且对应所述防护罩内壁与所述圆孔之间的部分围成一个竖截面为三角形的环状封闭空腔。

本实用新型的有益效果是：在锥体的作用下，分级机运行中主体大顶盖不易造成磨损，从而延长分级机的使用寿命，并且延长稳定运行时间，减少维修次数及难度，维修成本和工人劳动强度降低，延长设备使用周期。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下进一步的改进：

进一步，所述大顶盖为圆形块状，其与所述防护罩和所述锥体三者同轴设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：增加大顶盖、防护罩和锥体等部件装配在一起的稳固性。

进一步，还包括耐磨层；所述耐磨层处于在所述锥体内侧壁上。

进一步，所述耐磨层为在所述锥体内侧壁上的堆焊。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：增加锥体的耐磨强度。

附图说明

图1为现有大顶盖与防护罩的连接示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为大顶盖、防护罩以及锥体的连接示意图；

图4为锥体的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体，2、大顶盖，3、防护罩，4、出口，5、圆孔，6、锥体，7、耐磨层，8、法兰，9、叶片栅格，10、筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2和3所示，一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，包括机体1、大顶盖2和防护罩3。所述大顶盖2水平固定在所述机体1内部的叶片栅格9上，其中部设有将所述叶片栅格9过滤分选的粉体向所述机体1的出口4输送的圆孔5。所述防护罩3为上大下小的空心圆台结构，其竖直固定在所述大顶盖2的下端面且对应所述圆孔5外周的位置处。还包括锥体6。如图4所示，所述锥体6为上小下大的空心圆台结构，其竖直设置处于所述防护罩3内部，并且所述锥体6的大端连接所述防护罩3内侧壁的底部，其小端连接所述大顶盖2下端面且对应所述防护罩3内壁与所述圆孔5之间的位置，进而使得所述锥体6的外侧壁、所述防护罩3的内侧壁以及所述大顶盖2下端面且对应所述防护罩3内壁与所述圆孔5之间的部分围成一个竖截面为三角形的环状封闭空腔。所述大顶盖2为圆形块状，其与所述防护罩3和所述锥体6三者同轴设置。该分级机还包括耐磨层7。所述耐磨层7处于在所述锥体6内侧壁上，其为在所述锥体6内侧壁上的堆焊。

本实用新型针对分级机大顶盖2下端面对应防护罩3内侧壁与圆孔5之间的部分(图1中记为a)不耐磨的技术缺陷，对原来的结构进行改进设计：取消六块支撑筋板10，在大顶盖2易磨损的下端面相应位置处焊接防护零件—锥体6，锥体6为上小下大的空心圆台(正锥)结构，对不同规格型号的分级机与磨粉机，锥体6的高度为65～75mm,其锥度为1：2～1：3。锥体6大端连接防护罩3内侧壁的底部，其小端连接大顶盖2下端面且对应防护罩3内壁与圆孔5之间的位置，进而使得锥体6的外侧壁、防护罩3的内侧壁以及大顶盖2下端面且对应防护罩3内壁与圆孔5之间的部分围成一个竖截面为三角形的环状封闭空腔(稳定闭合)。锥体6—母材采用10～12mm碳素结构钢Q235A制造加工。制造工序是，等离子切割下料，卷板机卷制成锥筒至图纸尺寸，与大顶盖2和防护罩3焊接后，再对锥体6内环钢板表面进行堆焊耐磨层7，堆焊耐磨层7的厚度为5～6mm，总厚度15-18mm。分级机连接顶盖部件增加了锥体6，其运行中主体大顶盖2不易造成磨损，可使分级机使用寿命延长一倍到一点五倍，并且延长稳定运行时间，减少维修次数及难度，维修成本和工人劳动强度降低，延长设备使用周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，包括机体(1)、大顶盖(2)和防护罩(3)；所述大顶盖(2)水平固定在所述机体(1)内部的叶片栅格(9)上，其中部设有将所述叶片栅格(9)过滤分选的粉体向所述机体(1)的出口(4)输送的圆孔(5)；所述防护罩(3)为上大下小的空心圆台结构，其竖直固定在所述大顶盖(2)的下端面且对应所述圆孔(5)外周的位置处；其特征在于，还包括锥体(6)；所述锥体(6)为上小下大的空心圆台结构，其竖直设置处于所述防护罩(3)内部，并且所述锥体(6)的大端连接所述防护罩(3)内侧壁的底部，其小端连接所述大顶盖(2)下端面且对应所述防护罩(3)内壁与所述圆孔(5)之间的位置，进而使得所述锥体(6)的外侧壁、所述防护罩(3)的内侧壁以及所述大顶盖(2)下端面且对应所述防护罩(3)内壁与所述圆孔(5)之间的部分围成一个竖截面为三角形的环状封闭空腔。

2.根据权利要求1所述的用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，其特征在于，所述大顶盖(2)为圆形块状，其与所述防护罩(3)和所述锥体(6)三者同轴设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，其特征在于，还包括耐磨层(7)；所述耐磨层(7)处于在所述锥体(6)内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于矿物粉碎后筛分定级的分级机，其特征在于，所述耐磨层(7)为在所述锥体(6)内侧壁上的堆焊。

Images