CN212091889U - 一种膨润土涂料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膨润土涂料混料技术领域，具体公开了一种膨润土涂料混料装置，包括浸泡筒和控制系统，浸泡筒通过送料管连接有混料筒，混料筒上设有涂料进料管和混料搅拌器，混料筒远离加料管的一端设有出料管和取样管；浸泡筒内设有升降制浆机构，浸泡筒上部侧面设有加料口，加料口上设有加料机构；取样管内设有取样机构；升降制浆机构包括设置在浸泡筒内壁面上的一对凹型滑动轨道，凹型滑动轨道相对浸泡筒竖直方向轴对称，浸泡筒内壁上设有分别与凹型滑动轨道相配合的一对制浆推杆，一对制浆推杆活动端端部通过支撑横杆连接，支撑横杆上设有制浆搅拌器；送料管、涂料进料管和出料管上均设有控制阀。
Description
技术领域
本实用新型属于膨润土涂料混料技术领域，具体涉及一种膨润土涂料混料装置。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
由于当代人们环保意识的增强，涂料行业正加快步伐往水性化涂料方向发展；而膨润土在水性涂料中主要有以下优点：1、膨润土在水性涂料中起到增稠、悬浮、粘结的作用，提高水性涂料的悬浮性，改善防沉性能。2、提高水性涂料涂膜的耐擦洗性和耐水性能。3、提高水性涂料触变性，改善施工涂刷性能。膨润土在与涂料混合前需要进行10小时以上的浸泡然后制浆，且涂料专用膨润土膨胀性能优异，第一次使用时，应作小样试验，找出与其它品牌的膨润土用量上的差异，以防膨胀过度。由于浸泡时间较长，且浸泡完成后需要及时进行制浆作业，会产生额外的工时成本，并且膨润土的使用量为涂料总量的2～3%，占比较少，因此为了在使用时省工省时，一般在使用膨润土时大多不采用浸泡直接制浆，这样虽然节省了大量时间和成本，但是直接制浆不能有效地发挥膨润土的活性作用，使得绝大部分膨润土没能发挥增稠、悬浮、粘结的作用，只能起到一般填料作用，增加了成本，并且混料后的混合涂料与普通的涂料效果差别不大。
实用新型内容
为了解决膨润土需要提前进行浸泡所带来的问题，提供一种能够浸泡完成后及时制浆且能够进行混料的膨润土涂料混料装置。
基于上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
一种膨润土涂料混料装置，包括浸泡筒和控制系统，浸泡筒通过送料管连接有混料筒，混料筒上设有涂料进料管和混料搅拌器，混料筒远离加料管的一端设有出料管和取样管；浸泡筒内设有升降制浆机构，浸泡筒上部侧面设有加料口，加料口上设有加料机构；取样管内设有取样机构；升降制浆机构包括设置在浸泡筒内壁面上的一对凹型滑动轨道，凹型滑动轨道相对浸泡筒竖直方向轴对称，浸泡筒内壁上设有分别与凹型滑动轨道相配合的一对制浆推杆，一对制浆推杆活动端端部通过支撑横杆连接，支撑横杆上设有制浆搅拌器；送料管、涂料进料管和出料管上均设有控制阀。
优选地，取样机构包括U型取样槽，U型取样槽靠近混料筒的一端设有挡料底板，远离混料筒的一设有挡料顶板；取样管端部设有取样推杆，取样推杆活动端与挡料顶板相连接；取样管上设有与U型取样槽相配合的取料口，取料口上设有取料防尘盖。
优选地，挡料底板上设有挡料凹环，挡料凹环上设有防水垫圈，防水垫圈与取样管的进料口相配合；挡料顶板与取样管相接的侧面设有防水环，防水环上设有防水圈。
优选地，支撑横杆两端设有与凹型滑动轨道相配合的滑动凸起；任一凹型滑动轨道底端设有与支撑横杆相配合的支撑件。
优选地，加料机构包括与加料口相配合的导料锥，导料锥上设有导料锥防尘盖。
优选地，制浆搅拌器包括设置在支撑横杆上的制浆轴承，制浆轴承上设有制浆电机，制浆电机通过与制浆轴承相配合的制浆轴与设置在制浆轴承下的制浆桨叶相连接。
优选地，控制系统包括控制开关，控制开关连接有定时器和混料开关，定时器通过制浆控制器与制浆电机、制浆推杆相连接，混料开关通过混料控制器与混料搅拌器、控制阀电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型通过在浸泡筒内设置升降制浆机构实现对浸泡完成的膨润土进行制浆作业，在取样管内设置取样机构对混料完成的混合涂料进行取样检验或取样试验；制浆推杆通过伸出或缩回带动与凹型滑动轨道相配合的支撑横杆升起或落下，在膨润土浸泡阶段，支撑横杆带动制浆搅拌器升起，减少制浆搅拌器对膨润土浸泡的影响，在膨润土制浆阶段，支撑横杆带动制浆搅拌器落入膨润土浸泡液中，实现对膨润土浸泡液的搅拌制浆工作，制浆完成后，制浆搅拌器减缓搅拌速度，对膨润土浆液进行持续缓速搅拌，保持膨润土浆液的稳定性；控制阀起到对送料管、涂料进料管和出料管的控制作用；取样管远离混料筒的一端为封闭端。
（2）U型取样槽能够在取样推杆推动下进入混料筒内，对混料完成的混合涂料进行采集，在取样推杆的带动下滑向取样口；挡料底板和挡料顶板的设计方便对混合涂料进行阻挡，使得混合涂料停留在U型取样槽内，其中挡料底板上设有挡料凹环，挡料凹环上设有防水垫圈，当取样推杆缩回时，挡料凹环上的防水垫圈与取样管进口处相贴合，实现对取样管进口处的密封；挡料顶板与取样管相接的侧面设有防水环，防水环上设有防水圈，可以在取样推杆带动U型取样槽伸出或缩回时，挡料顶板上的防水圈与取样管紧密接触，实现对取样管的密封，防止混合涂料通过取样机构流出。
（3）滑动凸起的设计方便支撑横杆在凹型滑动轨道内滑动；凹型滑动轨道底端设置支撑件起到对支撑横杆固定的作用，当支撑横杆滑动至凹型滑动轨道底端时，支撑件固定支撑横杆，防止支撑横杆脱落，减少支撑横杆拉动制浆推杆活动端的作用力；导料锥设计为倒锥型，方便通过导料锥加入膨润土进行浸泡，导料锥防尘盖起到防止扬尘等工地材料进入浸泡筒内。
（4）制浆电机通过制浆轴带动制浆桨叶转动，起到对浸泡完成的膨润土制浆的作用，制浆轴承的设置，方便制浆电机带动制浆桨叶进行旋转。
（5）定时器起到定时启动制浆控制器的作用，当膨润土浸泡完成后，随着定时器设置的时间完成后，定时器启动，制浆控制器打开，制浆控制器启动制浆推杆伸出，制浆推杆伸出完成后，经过一定时间，制浆控制器控制制浆电机启动，对浸泡完成的膨润土进行制浆作业，实现自动制浆的目的；混料开关的设置方便在需要进行混料时打开，实现对膨润土与涂料的混料作业，控制阀起到控制膨润土浆液、涂料流入混料筒的作用。
综上，本实用新型通过设置浸泡筒实现对膨润土的提前浸泡，浸泡完成后，浸泡筒内设置的升降制浆机构在制浆控制器的控制下，定时器打开，通过制浆推杆推动带有制浆搅拌器的支撑横杆至凹型滑动轨道底端，然后对浸泡完成的膨润土进行制浆作业，实现自动制浆工作；设置取样机构对完成的混合涂料进行取样，不仅方便对混合涂料进行检验，还可以在需要进行小样试验时，方便对混合涂料进行取样。
附图说明
图1是实施例1中本实用新型的连接示意图；
图2是实施例1中升降制浆机构的结构示意图（未表现凹型滑动轨道）；
图3是实施例1中取样机构与取样管连接示意图（未表现挡料凹环、防水环、防水垫圈和防水圈）；
图4是实施例1中取样机构的结构示意图（未表现防水垫圈和防水圈）。
图中，1、浸泡筒，2、导料锥防尘盖，3、导料锥，4、送料管，5、控制阀，6、混料搅拌器，7、混料筒，8、取样管，9、出料管，10、控制阀，11、控制阀，12、涂料进料管，13、制浆推杆，14、制浆电机，15、支撑横杆，16、滑动凸起，17、制浆桨叶，18、制浆轴，19、挡料底板，20、U型取样槽，21、挡料顶板，22、取样推杆，23、取样推杆固定板，24、挡料凹环，25、防水环。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的范围。
实施例1：
一种膨润土涂料混料装置，其结构如图1-图4所示，包括浸泡筒1和控制系统，浸泡筒1通过送料管4连接有混料筒7，混料筒7上设有涂料进料管12和混料搅拌器6，混料筒7远离加料管的一端设有出料管9和取样管8；浸泡筒1内设有升降制浆机构，浸泡筒1上部侧面设有加料口，加料口上设有加料机构；取样管8内设有取样机构；升降制浆机构包括设置在浸泡筒1内壁面上的一对凹型滑动轨道，凹型滑动轨道相对浸泡筒1竖直方向轴对称，浸泡筒1内壁上设有分别与凹型滑动轨道相配合的一对制浆推杆13，一对制浆推杆13活动端端部通过支撑横杆15连接，支撑横杆15上设有制浆搅拌器；送料管4、涂料进料管12和出料管9上均设有控制阀5、10、11。
取样机构包括U型取样槽20，U型取样槽20靠近混料筒7的一端设有挡料底板19，远离混料筒7的一设有挡料顶板；取样管8端部设有取样推杆22，取样推杆22活动端与挡料顶板相连接；取样管8上设有与U型取样槽20相配合的取料口，取料口上设有取料防尘盖。挡料底板19上设有挡料凹环24，挡料凹环24上设有防水垫圈，防水垫圈与取样管8的进料口相配合；挡料顶板21与取样管8相接的侧面设有防水环25，防水环25上设有防水圈。支撑横杆15两端设有与凹型滑动轨道相配合的滑动凸起16；任一凹型滑动轨道底端设有与支撑横杆15相配合的支撑件。
加料机构包括与加料口相配合的导料锥3，导料锥3上设有导料锥防尘盖2。制浆搅拌器包括设置在支撑横杆15上的制浆轴承，制浆轴承上设有制浆电机14，制浆电机14通过与制浆轴承相配合的制浆轴18与设置在制浆轴承下的制浆桨叶17相连接。控制系统包括控制开关，控制开关连接有定时器和混料开关，定时器通过制浆控制器与制浆电机14、制浆推杆13相连接，混料开关通过混料控制器与混料搅拌器6、控制阀5、10、11电连接。
使用时，打开导料锥防尘盖2，将一定量的膨润土通过导料锥3送进浸泡筒内，通过导料锥3加入与膨润土相应比例的水，水的pH值在7-8为最佳；也可以在浸泡筒1侧面设置加水管，在加水管上设置电磁阀控制加水量；加水完成后，打开控制开关，对定时器进行10个小时的设定；膨润土经过10个小时的浸泡后，浸泡完成，10个小时的设定时间完成后，定时器自动开启，使得制浆控制器接通电源，制浆控制器按照预设的程序启动制浆推杆13，使得一对制浆推杆13同时伸出，一对制浆推杆13的活动端带动支撑横杆15向下运动，支撑横杆15两端的滑动凸起在凹型滑动轨道内滑动，使得支撑横杆15固定在一定位置上向下滑动，当制浆推杆13活动端伸出至最长距离后，支撑横杆15下降到凹型滑动轨道底端，且滑动凸起16与凹型滑动轨道底端的支撑件相接触，支撑件起到支撑滑动凸起16的作用，进而对支撑横杆15起到支撑效果，支撑横杆15滑动到凹型滑动轨道最低端后，此时制浆桨叶17落在浸泡完成的膨润土浸泡液内，而制浆电机14未与膨润土浸泡液相接触，而后制浆控制器通过调速器启动制浆电机14，使得制浆电机14正常速度旋转，制浆电机14通过制浆轴18带动制浆桨叶17转动，制浆桨叶17开始对浸泡完成的膨润土浸泡液进行搅拌，经过一定时间的搅拌后，对膨润土浸泡液完成制浆工作，制浆控制器通过调速器控制制浆电机14，使得制浆电机14减速转动，制浆电机14的转速使得制浆完成的膨润土浆液持续处于浆液状态，制浆电机14减速转动的目的是保持膨润土浆液持续处于浆液状态，防止制浆完成的膨润土浆液出现分离状态，保证膨润土浆液处于随时可用的状态；等待进行膨润土涂料混料时，打开混料开关，混料控制器打开控制阀5、控制阀11，使得膨润土浆液通过送料管4流向混料筒7，涂料通过涂料进料管12流向混料筒7，且二者的流入量符合一定的比例，流入完成后，关闭控制阀5、控制阀11，混料控制器启动混料搅拌器6，对混料筒7内的混合液进行搅拌，搅拌一段时间后，膨润土浆液与涂料混料完成；而后，混料控制器控制取样推杆22伸出，由于挡料顶板21一直处于取样管8内，防水环25上的防水圈与取样管8内壁面密封接触，防止混料筒7内的涂料混合料流出取样管8外部，取样推杆22伸出使得U型取样槽20通过取样管8进口进入混料筒7内，混料筒7内的涂料混合料流入U型取样槽20内，然后取样推杆22开始缩回，缩回完成后，挡料底板19上的挡料凹环24与取样管出口相接，挡料凹环24上的防水垫圈起到密封取样管出口的效果，防止渗料，取样推杆22缩回完成后，U型取样槽20处于取料口处，打开取料防尘盖，对U型取样槽20内的样品进行收集处理，其中取样推杆固定板23对取样推杆22固定端进行固定，取样完成；通过打开与混料控制器连接的出料开关打开控制阀10，涂料混合料通过出料管9流向出料管9出口处的涂料桶内，对混料完成的涂料混合料进行使用。
实施例2：
一种膨润土涂料混料装置，与实施例1的不同之处在于：在送料管4外设置刮料电机，刮料电机通过刮料轴与设置在送料管4内的多个刮料板相连接，刮料板相对刮料轴中心对称，刮料轴与送料管4密封转动配合；实现对送料管4内流动的膨润土浆液刮动的目的，方便膨润土浆液流向混料筒7内。
实施例3：
一种膨润土涂料混料装置，与实施例1的不同之处在于：取样机构包括U型取样槽20，U型取样槽20内设有与U型取样槽20活动配合的取样罐，取样罐上部设有混料进口；取样罐的设计方便将从混料筒7内取出的样品取出，方便进行下一步试验或对样品进行检验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种膨润土涂料混料装置，包括浸泡筒和控制系统，其特征在于，所述浸泡筒通过送料管连接有混料筒，混料筒上设有涂料进料管和混料搅拌器，混料筒远离加料管的一端设有出料管和取样管；所述浸泡筒内设有升降制浆机构，浸泡筒上部侧面设有加料口，加料口上设有加料机构；所述取样管内设有取样机构；所述升降制浆机构包括设置在浸泡筒内壁面上的一对凹型滑动轨道，凹型滑动轨道相对浸泡筒竖直方向轴对称，浸泡筒内壁上设有分别与凹型滑动轨道相配合的一对制浆推杆，一对制浆推杆活动端端部通过支撑横杆连接，支撑横杆上设有制浆搅拌器；所述送料管、涂料进料管和出料管上均设有控制阀。
2.如权利要求1所述的膨润土涂料混料装置，其特征在于，所述取样机构包括U型取样槽，U型取样槽靠近混料筒的一端设有挡料底板，远离混料筒的一设有挡料顶板；所述取样管端部设有取样推杆，取样推杆活动端与挡料顶板相连接；所述取样管上设有与U型取样槽相配合的取料口，取料口上设有取料防尘盖。
3.如权利要求2所述的膨润土涂料混料装置，其特征在于，所述挡料底板上设有挡料凹环，挡料凹环上设有防水垫圈，防水垫圈与取样管的进料口相配合；所述挡料顶板与取样管相接的侧面设有防水环，防水环上设有防水圈。
4.如权利要求3所述的膨润土涂料混料装置，其特征在于，所述支撑横杆两端设有与凹型滑动轨道相配合的滑动凸起；任一所述凹型滑动轨道底端设有与支撑横杆相配合的支撑件。
5.如权利要求4所述的膨润土涂料混料装置，其特征在于，所述加料机构包括与加料口相配合的导料锥，导料锥上设有导料锥防尘盖。
6.如权利要求5所述的膨润土涂料混料装置，其特征在于，所述制浆搅拌器包括设置在支撑横杆上的制浆轴承，制浆轴承上设有制浆电机，制浆电机通过与制浆轴承相配合的制浆轴与设置在制浆轴承下的制浆桨叶相连接。
7.如权利要求6所述的膨润土涂料混料装置，其特征在于，所述控制系统包括控制开关，控制开关连接有定时器和混料开关，定时器通过制浆控制器与制浆电机、制浆推杆相连接，混料开关通过混料控制器与混料搅拌器、控制阀电连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201208 |