CN209333626U - 一种机械搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机械搅拌装置，包括盖板、套筒、搅拌杆、压板、以及压杆；搅拌杆包括螺纹段以及叶片安装段，螺纹段与套筒转动连接，螺纹段沿轴向方向设置有螺旋槽，压板中设置有凸起，凸起位于螺旋槽内，叶片安装段中设置叶片；螺纹段的外部设置有弹簧，弹簧的一端与套筒底部抵接，弹簧的另一端与压板抵接。本实用新型所述的一种机械搅拌装置，只需要按压压杆，就可以使搅拌杆搅拌，相比于玻璃棒搅拌，该装置的操作简单便捷，且不费力；同时该种搅拌装置的搅拌杆可以进行正向和逆向搅拌，使得内部样品搅拌更为充分，提高搅拌的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置制造技术领域，具体涉及一种机械搅拌装置。
背景技术
搅拌装置在化学实验操作过程中使用较多，通过搅拌装置使得固液样品或者液液样品之间溶解充分。在化学实验室中，常见的搅拌装置分为两种。一种是通过玻璃棒进行人工搅拌，另外一种是采用磁力搅拌。玻璃棒搅拌适合于能在短时间内混合均匀的试剂。玻璃棒搅拌的优点在于节能同时搅拌方式多样，可以人为控制。比如玻璃棒搅拌可以实现正向搅拌，也可以逆向搅拌，或者正逆向交替搅拌。但是玻璃棒搅拌也存在一些缺陷，比如长时间搅拌后效率低，同时玻璃棒搅拌一般在烧杯敞口状态下实现，因此搅拌过程中液体容易飞溅。磁力搅拌解决了玻璃棒搅拌效率低下以及敞口溶液易飞溅的问题，但是由于磁力搅拌机需要通电后才能操作，因此在断电情况下不能完成搅拌操作。此外，磁力搅拌的搅拌方式比较单一，一般烧杯内部的磁子受磁力搅拌机中磁性影响而保持一种方向运动，最常见的是磁子在烧杯内顺时针方向运动。而较大块状样品随着磁子沿着一种方向运动后，较大块状样品不能与试剂之间发生碰撞，因此较大块状样品不容易溶解在试剂中，单一搅拌方式的磁力搅拌的搅拌效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种机械搅拌装置，解决了现有技术中搅拌装置的搅拌效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种机械搅拌装置，盖在烧杯的敞口处，其特征在于：所述机械搅拌装置包括与烧杯盖合的盖板、安装于盖板底部的套筒、位于套筒中且一端穿出套筒后延伸进入烧杯内部的搅拌杆、与套筒滑动连接的压板、以及用于按压压板的压杆；所述搅拌杆包括螺纹段以及叶片安装段，所述螺纹段位于套筒内部且与套筒转动连接，所述螺纹段沿轴向方向设置有螺旋槽，沿压板径向方向所述压板中设置有凸起，所述凸起位于螺旋槽内，所述叶片安装段中设置有用于搅拌的叶片；位于套筒内部所述螺纹段的外部设置有弹簧，所述弹簧的一端与套筒底部抵接，弹簧的另一端与压板抵接。
优选的，所述压板为内部中空的圆盘形结构。
优选的，所述压板的外圆周上设置有限位凸块，与限位凸块位置对应处所述套筒中设置有限位卡槽，所述限位凸块位于所述限位卡槽中。
优选的，所述套筒的顶部设置有凸耳，所述凸耳与盖板可拆卸连接。
优选的，所述搅拌杆与套筒的连接处设置有密封垫。
优选的，所述叶片为螺旋片状结构。
优选的，由上至下所述叶片的螺距依次递减。
优选的，所述压杆包括相对设立的弧形板以及位于弧形板上部的连接板，所述弧形板垂直于所述压板，且弧形板的一端与压板固定连接，弧形板的另一端穿过所述套筒以及盖板的顶部后与连接板固定。
优选的，朝向烧杯内部一侧所述盖板中固定有橡胶密封圈，安装盖板后，所述橡胶密封圈与烧杯内壁密封配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的一种机械搅拌装置，只需要按压压杆，就可以使搅拌杆搅拌，相比于玻璃棒搅拌，该装置的操作简单便捷，且不费力；同时该种搅拌装置的搅拌杆可以进行正向和逆向搅拌，使得内部样品搅拌更为充分，提高搅拌的效率。
附图说明
图1为一种机械搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖面图；
图3为压杆的结构示意图；
图中附图标记，1-盖板；2-套筒，2.1-凸耳，2.2-限位卡槽；3-搅拌杆，3.1-螺纹段，3.1.1-螺旋槽，3.2-叶片安装段，3.2.1-叶片；4-压板，4.1-限位凸块，4.2-凸起；5-压杆，5.1-弧形板，5.2-连接板；6-烧杯；7-橡胶密封圈；8-密封垫；9-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种机械搅拌装置，如图1和2所示，该种机械搅拌装置包括与烧杯盖合的盖板1、安装于盖板底部的套筒2、位于套筒中且一端穿出套筒后延伸进入烧杯内部的搅拌杆3、与套筒滑动连接的压板4、以及用于按压压板的压杆5。在使用该搅拌装置过程中，盖板1用于盖合在烧杯6的敞口处，避免内部液体在搅拌过程中向外部飞溅。同时为了提高盖板与烧杯之间的密封性，避免烧杯倾斜后液体从烧杯与盖板的连接处流出，本实施例中，朝向烧杯内部一侧，盖板1中固定有橡胶密封圈7，安装盖板后，橡胶密封圈7与烧杯6内壁密封配合。
套筒2固定在盖板1的底部。本实施例中，套筒2为顶部敞口的圆柱形结构。套筒2的顶部设置有凸耳2.1，凸耳2.1与盖板1可拆卸连接。采用可拆卸的连接方式方便盖板与套筒之间拆卸，便于后期搅拌装置中配件的维护。
搅拌杆3用于对内部样品进行机械搅拌。为了避免样品进入套筒内部，本实施例中，搅拌杆3与套筒2的连接处设置有密封垫8。搅拌杆3包括螺纹段3.1以及叶片安装段3.2。螺纹段3.1位于套筒2内部，且螺纹段3.1的两端分别与套筒2通过轴承连接。螺纹段3.1沿轴线方向设置有螺旋槽3.1.1。叶片安装段3.2中设置有用于搅拌的叶片3.2.1。本实施例中，叶片3.2.1为螺旋片状结构。螺旋片状结构的叶片的搅拌强度高，特别适合黏度高的样品。受重力影响，样品容易向烧杯底部沉降。因此，烧杯底部的样品浓度大。为了使得搅拌更为充分，本实施例中，由上至下叶片的螺距依次递减。该种设计可以使搅拌更为均匀，搅拌效果佳。
本实施例中，压板4为内部中空的圆盘形结构。压板4的外圆周上设置有两个限位凸块4.1，与两个限位凸块位置对应处，套筒2轴向上设置有限位卡槽2.2，限位凸块4.1位于限位卡槽2.2中。按压压板后，压板4可以沿着限位卡槽2.2的方向上下移动。沿压板径向，压板4中设置有凸起4.2，凸起4.2位于螺旋槽3.1.1内，并可以沿着螺旋槽滑动。位于套筒2内部，螺纹段3.1的外部设置有弹簧9，弹簧9的一端与套筒2底部抵接，弹簧9的另一端与压板4抵接。
本实施例中，如图3所示，压杆5包括相对设立的弧形板5.1以及位于弧形板上部的连接板5.2，弧形板5.1垂直于压板4，且弧形板5.1的一端与压板4固定连接，弧形板5.1的另一端穿过套筒2以及盖板1的顶部后与连接板5.2固定。
该搅拌装置的搅拌过程如下：按压压杆，压杆推动压板沿着套筒向下滑动。压板中的凸起沿着螺旋槽滑动，进而带动搅拌杆逆时针转动，此时弹簧被压缩；当松开压杆后，受弹簧作用力影响，压板沿着套筒向上滑动，压板中的凸起沿着螺旋槽滑动，进而带动搅拌杆顺时针转动。通过按压压板以及压板回弹完成一个搅拌周期。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种机械搅拌装置，盖在烧杯的敞口处，其特征在于：所述机械搅拌装置包括与烧杯盖合的盖板、安装于盖板底部的套筒、位于套筒中且一端穿出套筒后延伸进入烧杯内部的搅拌杆、与套筒滑动连接的压板、以及用于按压压板的压杆；所述搅拌杆包括螺纹段以及叶片安装段，所述螺纹段位于套筒内部且与套筒转动连接，所述螺纹段沿轴向方向设置有螺旋槽，沿压板径向方向所述压板中设置有凸起，所述凸起位于螺旋槽内，所述叶片安装段中设置有用于搅拌的叶片；位于套筒内部所述螺纹段的外部设置有弹簧，所述弹簧的一端与套筒底部抵接，弹簧的另一端与压板抵接。
2.根据权利要求1所述一种机械搅拌装置，其特征在于：所述压板为内部中空的圆盘形结构。
3.根据权利要求2所述一种机械搅拌装置，其特征在于：所述压板的外圆周上设置有限位凸块，与限位凸块位置对应处所述套筒中设置有限位卡槽，所述限位凸块位于所述限位卡槽中。
4.根据权利要求1所述一种机械搅拌装置，其特征在于：所述套筒的顶部设置有凸耳，所述凸耳与盖板可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述一种机械搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆与套筒的连接处设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述一种机械搅拌装置，其特征在于：所述叶片为螺旋片状结构。
7.根据权利要求6所述一种机械搅拌装置，其特征在于：由上至下所述叶片的螺距依次递减。
8.根据权利要求1所述一种机械搅拌装置，其特征在于：所述压杆包括相对设立的弧形板以及位于弧形板上部的连接板，所述弧形板垂直于所述压板，且弧形板的一端与压板固定连接，弧形板的另一端穿过所述套筒以及盖板的顶部后与连接板固定。
9.根据权利要求1所述一种机械搅拌装置，其特征在于：朝向烧杯内部一侧所述盖板中固定有橡胶密封圈，安装盖板后，所述橡胶密封圈与烧杯内壁密封配合。
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| CN113185038A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-07-30 | 江西台标环保有限公司 | 一种印染废水处理除臭装置 |
| CN114110396A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-03-01 | 南通北顺机械设备有限公司 | 一种润滑机构 |
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