CN212091847U - 一种环境污染处理新型清洗剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环境污染处理新型清洗剂生产线，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口一侧设有动力仓，所述动力仓底端与箱体顶部固定连接，所述动力仓内部底端固定连接有横板，所述横板顶部设有电机，所述电机输出轴一端设有主动轴，所述主动轴与电机输出轴之间设有第一转向齿轮。本实用新型通过设置动力仓，主动轴和动力仓之间的第一轴承，可以有效的减少摩擦阻力，从动轴和第一凹槽之间的第三轴承，可以减少摩擦阻力，支撑板的加入，增加了从动轴的稳定性，搅拌圆盘的加入，增加了该设备的搅拌效率，搅拌板的加入，增加了搅拌的速率，搅拌槽的加入，增加了搅拌板的搅拌速率。

Description

一种环境污染处理新型清洗剂生产线

技术领域

本实用新型涉及环保产品生产设备技术领域，具体涉及一种环境污染处理新型清洗剂生产线。

背景技术

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类，目前，在生产清洗剂进行搅拌时，搅拌融合速率太低，造成出品量减少，且搅拌时费时费力。

因此，发明一种环境污染处理新型清洗剂生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种环境污染处理新型清洗剂生产线，以解决现有技术中由于在生产清洗剂进行搅拌时，搅拌融合速率太低而导致的的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境污染处理新型清洗剂生产线，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口一侧设有动力仓，所述动力仓底端与箱体顶部固定连接，所述动力仓内部底端固定连接有横板，所述横板顶部设有电机，所述电机输出轴一端设有主动轴，所述主动轴与电机输出轴之间设有第一转向齿轮，所述主动轴贯穿于箱体内部，所述主动轴与箱体转动连接，所述主动轴与动力仓转动连接，所述主动轴外壁设有活动板，所述主动轴贯穿于活动板内部，所述主动轴与活动板固定连接，所述活动板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁开设有第二凹槽，所述主动轴贯穿于第二凹槽内部，所述主动轴外壁一侧设有从动轴，所述主动轴与从动轴之间设有第二转向齿轮，所述从动轴远离主动轴一端与第一凹槽内壁转动连接，所述从动轴外壁一侧设有转杆，所述转杆与从动轴之间设有第三转向齿轮，所述转杆贯穿于活动板内部，所述转杆与活动板转动连接，所述活动板底部设有固定板，所述主动轴贯穿于固定板内部，所述主动轴与固定板固定连接，所述转杆外壁固定连接有搅拌圆盘，所述搅拌圆盘外壁固定连接搅拌板，所述搅拌板外壁远离搅拌圆盘一侧开设有搅拌槽，所述转杆远离活动板一端与固定板转动连接，所述箱体底端固定连接有出料阀，所述箱体内部贯穿有出料管，所述出料管与出料阀连通。

优选的，所述箱体底端固定连接有支撑柱，所述主动轴与动力仓连接处设有第一轴承，从动轴外壁转动连接有支撑板，所述支撑板与第一凹槽内部固定连接。

优选的，所述从动轴的数量设置为两个，两个所述从动轴对称分布于主动轴两侧。

优选的，所述主动轴与箱体连接处设有第二轴承，所述从动轴与第一凹槽连接处设有第三轴承。

优选的，所述搅拌圆盘的数量设置为多个，多个所述搅拌圆盘均匀分布于转杆外壁。

优选的，所述搅拌板的数量设置为多个，多个搅拌板均匀分布于搅拌圆盘外壁。

优选的，所述支撑柱的数量设置为多个，多个所述支撑柱呈十字状分布于箱体底端。

优选的，所述转杆与固定板连接处设有第四轴承，所述第二凹槽的截面形状设置为圆形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置动力仓，主动轴和动力仓之间的第一轴承，可以有效的减少摩擦阻力，主动轴和箱体之间的第二轴承，有效减少摩擦阻力，从动轴和第一凹槽之间的第三轴承，可以减少摩擦阻力，支撑板的加入，增加了从动轴的稳定性，搅拌圆盘的加入，增加了该设备的搅拌效率，搅拌板的加入，增加了搅拌的速率，搅拌槽的加入，增加了搅拌板的搅拌速率，该设备搅拌融合速率大大增加，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌圆盘和搅拌板俯视图；

图3为本实用新型的活动板俯剖视图；

图4为本实用新型的仰视图。

图中：1箱体、2进料口、3动力仓、4横板、5电机、6主动轴、7第一转向齿轮、8活动板、9第一凹槽、10第二凹槽、11从动轴、12第二转向齿轮、13转杆、14第三转向齿轮、15固定板、16搅拌圆盘、17搅拌板、18搅拌槽、19出料阀、20出料管、21支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有进料口2，所述进料口2一侧设有动力仓 3，所述动力仓3底端与箱体1顶部固定连接，所述动力仓3内部底端固定连接有横板4，所述横板4顶部设有电机5，所述电机5输出轴一端设有主动轴 6，所述主动轴6与电机5输出轴之间设有第一转向齿轮7，所述主动轴6贯穿于箱体1内部，所述主动轴6与箱体1转动连接，所述主动轴6与动力仓3转动连接，所述主动轴6外壁设有活动板8，所述主动轴6贯穿于活动板8内部，所述主动轴6与活动板8固定连接，所述活动板8内部开设有第一凹槽9，所述第一凹槽9内壁开设有第二凹槽10，所述主动轴6贯穿于第二凹槽10内部，所述主动轴6外壁一侧设有从动轴11，所述主动轴6与从动轴11之间设有第二转向齿轮12，所述从动轴11远离主动轴6一端与第一凹槽9内壁转动连接，所述从动轴11外壁一侧设有转杆13，所述转杆13与从动轴11之间设有第三转向齿轮14，所述转杆13贯穿于活动板8内部，所述转杆13与活动板8转动连接，所述活动板8底部设有固定板15，所述主动轴6贯穿于固定板15内部，所述主动轴6与固定板15固定连接，所述转杆13外壁固定连接有搅拌圆盘16，所述搅拌圆盘16外壁固定连接搅拌板17，所述搅拌板17外壁远离搅拌圆盘16一侧开设有搅拌槽18，所述转杆13远离活动板8一端与固定板15转动连接，所述箱体1底端固定连接有出料阀19，所述箱体1内部贯穿有出料管20，所述出料管20与出料阀19连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底端固定连接有支撑柱21，所述主动轴6与动力仓3连接处设有第一轴承，从动轴11外壁转动连接有支撑板，所述支撑板与第一凹槽9内部固定连接，增加从动轴11的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述从动轴11的数量设置为两个，两个所述从动轴11对称分布于主动轴6两侧，增加搅拌融合速率。

进一步的，在上述技术方案中，所述主动轴6与箱体1连接处设有第二轴承，所述从动轴11与第一凹槽9连接处设有第三轴承，减少主动轴6与箱体 1之间的摩擦阻力。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌圆盘16的数量设置为多个，多个所述搅拌圆盘16均匀分布于转杆13外壁，增加搅拌融合速率。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌板17的数量设置为多个，多个搅拌板17均匀分布于搅拌圆盘16外壁，增加搅拌融合速率。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱21的数量设置为多个，多个所述支撑柱21呈十字状分布于箱体1底端，增加箱体1的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆13与固定板15连接处设有第四轴承，所述第二凹槽10的截面形状设置为圆形，减少转杆13与固定板15之间的摩擦阻力。

实施方式具体为：当使用该设备时，从进料口2加入需要搅拌的物品，启动电机5，电机5输出轴通过第一转向齿轮7带动主动轴6转动，主动轴6和动力仓3之间的第一轴承，可以有效的减少摩擦阻力，主动轴6带动活动板8 转动，主动轴6和箱体1之间的第二轴承，有效减少摩擦阻力，同时通过第二转向齿轮12带动从动轴11转动，从动轴11通过第三轴承带动转杆13转动，从动轴11和第一凹槽9之间的第三轴承，可以减少摩擦阻力，支撑板的加入，增加了从动轴11的稳定性，活动板8带动转杆13圆周运动，同时转杆13自转，转杆13带动搅拌圆盘16转动，同时带动搅拌圆盘16圆周运动，搅拌圆盘16的加入，增加了该设备的搅拌效率，搅拌圆盘16带动搅拌板17转动，同时搅拌圆盘16带动搅拌板17圆周运动，搅拌板17的加入，增加了搅拌的速率，当搅拌板17转动时，搅拌板17上的搅拌槽18也跟着转动，搅拌槽18的加入，增加了搅拌板17的搅拌速率，主动轴6带动固定板15转动，固定板 15增加了转杆13的稳定性，当搅拌完成时，停止电机5，打开出料阀19，搅拌好的物品，从出料管20中流出，该实施方式具体解决了清洗剂在生产时，搅拌融合太慢，且生产时费时费力的问题

本实用工作原理：

本设备使用时，参照说明书附图1-4，使用该设备时，从进料口2加入需要搅拌的物品，启动电机5，电机5输出轴通过第一转向齿轮7带动主动轴6 转动，主动轴6带动活动板8转动，同时通过第二转向齿轮12带动从动轴11 转动，从动轴11通过第三轴承带动转杆13转动，活动板8带动转杆13圆周运动，同时转杆13自转，转杆13带动搅拌圆盘16转动，同时带动搅拌圆盘 16圆周运动，搅拌圆盘16带动搅拌板17转动，同时搅拌圆盘16带动搅拌板 17圆周运动，当搅拌板17转动时，搅拌板17上的搅拌槽18也跟着转动，主动轴6带动固定板15转动，固定板15增加了转杆13的稳定性，当搅拌完成时，停止电机5，打开出料阀19，搅拌好的物品，从出料管20中流出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种环境污染处理新型清洗剂生产线，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)一侧设有动力仓(3)，所述动力仓(3)底端与箱体(1)顶部固定连接，所述动力仓(3)内部底端固定连接有横板(4)，所述横板(4)顶部设有电机(5)，所述电机(5)输出轴一端设有主动轴(6)，所述主动轴(6)与电机(5)输出轴之间设有第一转向齿轮(7)，所述主动轴(6)贯穿于箱体(1)内部，所述主动轴(6)与箱体(1)转动连接，所述主动轴(6)与动力仓(3)转动连接，所述主动轴(6)外壁设有活动板(8)，所述主动轴(6)贯穿于活动板(8)内部，所述主动轴(6)与活动板(8)固定连接，所述活动板(8)内部开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内壁开设有第二凹槽(10)，所述主动轴(6)贯穿于第二凹槽(10)内部，所述主动轴(6)外壁一侧设有从动轴(11)，所述主动轴(6)与从动轴(11)之间设有第二转向齿轮(12)，所述从动轴(11)远离主动轴(6)一端与第一凹槽(9)内壁转动连接，所述从动轴(11)外壁一侧设有转杆(13)，所述转杆(13)与从动轴(11)之间设有第三转向齿轮(14)，所述转杆(13)贯穿于活动板(8)内部，所述转杆(13)与活动板(8)转动连接，所述活动板(8)底部设有固定板(15)，所述主动轴(6)贯穿于固定板(15)内部，所述主动轴(6)与固定板(15)固定连接，所述转杆(13)外壁固定连接有搅拌圆盘(16)，所述搅拌圆盘(16)外壁固定连接搅拌板(17)，所述搅拌板(17)外壁远离搅拌圆盘(16)一侧开设有搅拌槽(18)，所述转杆(13)远离活动板(8)一端与固定板(15)转动连接，所述箱体(1)底端固定连接有出料阀(19)，所述箱体(1)内部贯穿有出料管(20)，所述出料管(20)与出料阀(19)连通。

2.根据权利要求1所述的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，其特征在于，所述箱体(1)底端固定连接有支撑柱(21)，所述主动轴(6)与动力仓(3)连接处设有第一轴承，从动轴(11)外壁转动连接有支撑板，所述支撑板与第一凹槽(9)内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，其特征在于，所述从动轴(11)的数量设置为两个，两个所述从动轴(11)对称分布于主动轴(6)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，其特征在于，所述主动轴(6)与箱体(1)连接处设有第二轴承，所述从动轴(11)与第一凹槽(9)连接处设有第三轴承。

5.根据权利要求1所述的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，其特征在于，所述搅拌圆盘(16)的数量设置为多个，多个所述搅拌圆盘(16)均匀分布于转杆(13)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，其特征在于，所述搅拌板(17)的数量设置为多个，多个搅拌板(17)均匀分布于搅拌圆盘(16)外壁。

7.根据权利要求2所述的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，其特征在于，所述支撑柱(21)的数量设置为多个，多个所述支撑柱(21)呈十字状分布于箱体(1)底端。

8.根据权利要求2所述的一种环境污染处理新型清洗剂生产线，其特征在于，所述转杆(13)与固定板(15)连接处设有第四轴承，所述第二凹槽(10)的截面形状设置为圆形。

Images