CN212092651U - 一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口一侧设有动力仓，所述动力仓与箱体顶部固定连接，所述动力仓内壁固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机输出轴一端设有转杆。本实用新型通过在电机输出轴一端设置主动轴，主动轴外壁的支撑板，可以增加主动轴的稳定性，主转杆和动力仓之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，转杆和箱体之间的第二轴承，可以减少摩擦阻力，粉碎板的截面形状设置为残月形，可以有效对物品进行粉碎，支撑柱的加入，增加了该装置的稳定性。

Description

一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂生产技术领域，具体涉及一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置。

背景技术

絮凝剂，按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。目前，市面上絮凝剂生产都是干燥和粉碎分开，分别用不同的装置进行加工，导致絮凝剂生产干燥和粉碎异常麻烦，费时费力。

因此，发明一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，以解决现有技术中由于干燥和粉碎分开，分别用不同的装置进行加工而导致絮凝剂生产干燥和粉碎异常麻烦，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述进料口一侧设有动力仓，所述动力仓与箱体顶部固定连接，所述动力仓内壁固定连接有支撑块，所述支撑块顶部设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机输出轴一端设有转杆，所述主动轴与转杆之间设有转向齿轮，所述转杆贯穿于箱体内部，所述转杆与动力仓内壁转动连接，所述转杆与箱体转动连接，所述箱体内壁设有加热层，所述转杆外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板底端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆外壁一侧固定连接有第一搅拌杆，所述箱体内壁开设有第一滑槽，所述第一搅拌杆远离第一支撑杆一端与第一滑槽滑动连接，所述第一支撑杆底端固定连接有固定块，所述固定块与转杆外壁固定连接，所述固定块外壁远离转杆一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离固定块一端固定连接有粉碎板，所述固定块底端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆外壁一侧固定连接有第二搅拌杆，所述箱体内壁开设有第二滑槽，所述第二搅拌杆远离第二支撑杆一端与第二滑槽滑动连接，所述第二支撑杆底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板与转杆外壁固定连接，所述箱体底端开设有出料口，所述出料口底端铰接有闭合门。

优选的，所述箱体底端固定连接有支撑柱，所述转杆与动力仓连接处设有第一轴承。

优选的，所述主动轴外壁转动连接有支撑板，所述支撑板底端与箱体顶部固定连接。

优选的，所述第一支撑杆的数量设置为两个，两个所述第一支撑杆对称分布于第一固定板两端。

优选的，所述转杆与箱体连接处设有第二轴承，所述粉碎板的截面形状设置为残月形。

优选的，所述出料口的数量设置为两个，两个所述出料口对称分布于箱体底端。

优选的，所述支撑柱的数量设置为多个，多个所述支撑柱均匀分布于箱体底端。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的截面形状设置为环形，所述闭合门与出料口相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在电机输出轴一端设置主动轴，主动轴外壁的支撑板，可以增加主动轴的稳定性，主转杆和动力仓之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，转杆和箱体之间的第二轴承，可以减少摩擦阻力，粉碎板的截面形状设置为残月形，可以有效对物品进行粉碎，支撑柱的加入，增加了该装置的稳定性，该装置在絮凝剂生产时，可以同时进行干燥和粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定板俯视图；

图3为本实用新型的箱体俯剖视图；

图4为本实用新型的粉碎板和活动杆俯视图；

图5为本实用新型的仰视图。

附图标记说明：

1箱体、2进料口、3动力仓、4支撑块、5电机、6转杆、7主动轴、8转向齿轮、9加热层、10第一固定板、11第一支撑杆、12第一搅拌杆、13第一滑槽、14固定块、15活动杆、16粉碎板、17第二支撑杆、18第二搅拌杆、19第二滑槽、20第二固定板、21出料口、22闭合门、23支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有进料口2，所述进料口2一侧设有动力仓3，所述动力仓3与箱体1顶部固定连接，所述动力仓3内壁固定连接有支撑块4，所述支撑块4顶部设有电机5，所述电机5输出轴一端固定连接有主动轴7，所述主动轴7远离电机5输出轴一端设有转杆6，所述主动轴7与转杆6之间设有转向齿轮8，所述转杆6贯穿于箱体1内部，所述转杆6与动力仓3内壁转动连接，所述转杆6与箱体1转动连接，所述箱体1内壁设有加热层9，所述转杆6外壁固定连接有第一固定板10，所述第一固定板10底端固定连接有第一支撑杆11，所述第一支撑杆11外壁一侧固定连接有第一搅拌杆12，所述箱体1内壁开设有第一滑槽13，所述第一搅拌杆12远离第一支撑杆11一端与第一滑槽13滑动连接，所述第一支撑杆11底端固定连接有固定块14，所述固定块14与转杆6外壁固定连接，所述固定块14外壁远离转杆6一侧固定连接有活动杆15，所述活动杆15远离固定块14一端固定连接有粉碎板16，所述固定块14底端固定连接有第二支撑杆17，所述第二支撑杆17外壁一侧固定连接有第二搅拌杆18，所述箱体1内壁开设有第二滑槽19，所述第二搅拌杆18远离第二支撑杆17一端与第二滑槽19滑动连接，所述第二支撑杆17底端固定连接有第二固定板20，所述第二固定板20与转杆6外壁固定连接，所述箱体1底端开设有出料口21，所述出料口21底端铰接有闭合门22，增加搅拌效率，对物品有效粉碎。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1底端固定连接有支撑柱23，所述转杆6与动力仓3连接处设有第一轴承，减少转杆6与动力仓3之间的摩擦阻力。

进一步的，在上述技术方案中，所述主动轴7外壁转动连接有支撑板，所述支撑板底端与箱体1顶部固定连接，增加主动轴7的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑杆11的数量设置为两个，两个所述第一支撑杆11对称分布于第一固定板10两端，增加粉碎效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆6与箱体1连接处设有第二轴承，所述粉碎板16的截面形状设置为残月形，减少转杆6与箱体1之间的摩擦阻力。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料口21的数量设置为两个，两个所述出料口21对称分布于箱体1底端，增加出料速度。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱23的数量设置为多个，多个所述支撑柱23均匀分布于箱体1底端，增加箱体1的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽13和第二滑槽19的截面形状设置为环形，所述闭合门22与出料口21相匹配，增加第一搅拌杆12和第二搅拌杆18的稳定性。

实施方式具体为：当使用该装置时，把物品从进料口2加入到箱体1内部，对加热层9通电，启动电机5，电机5输出轴带动主动轴7转动，主动轴7外壁的支撑板，可以增加主动轴7的稳定性，主动轴7通过转向齿轮8带动转杆6转动，转杆6和动力仓3之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，转杆6带动第一固定板10圆周运动，转杆6和箱体1之间的第二轴承，可以减少摩擦阻力，第一固定板10带动第一支撑杆11圆周运动，第一支撑杆11带动第一搅拌杆12圆周运动，同时第一搅拌杆12在第一滑槽13中滑动运动，转杆6带动固定块14转动，固定块14带动活动杆15圆周运动，活动杆15带动粉碎板16圆周运动，粉碎板16的截面形状设置为残月形，可以有效对物品进行粉碎，固定块14带动第二支撑杆17圆周运动，第二支撑杆17带动第二搅拌杆18圆周运动，同时第二搅拌杆18在第二滑槽19中滑动运动，第二支撑杆17带动第二固定板20转动，当粉碎完成后，停止对加热层9进行通电，停止电机5，打开闭合门22，使物品从出料口21流出，支撑柱23的加入，增加了该装置的稳定性，该实施方式具体解决了絮凝剂生产时，干燥和粉碎不能同时进行的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，使用该装置时，把物品从进料口2加入到箱体1内部，对加热层9通电，启动电机5，电机5输出轴带动主动轴7转动，主动轴7通过转向齿轮8带动转杆6转动，转杆6带动第一固定板10圆周运动，第一固定板10带动第一支撑杆11圆周运动，第一支撑杆11带动第一搅拌杆12圆周运动，同时第一搅拌杆12在第一滑槽13中滑动运动，转杆6带动固定块14转动，固定块14带动活动杆15圆周运动，活动杆15带动粉碎板16圆周运动，固定块14带动第二支撑杆17圆周运动，第二支撑杆17带动第二搅拌杆18圆周运动，同时第二搅拌杆18在第二滑槽19中滑动运动，第二支撑杆17带动第二固定板20转动，当粉碎完成后，停止对加热层9进行通电，停止电机5，打开闭合门22，使物品从出料口21流出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)一侧设有动力仓(3)，所述动力仓(3)与箱体(1)顶部固定连接，所述动力仓(3)内壁固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)顶部设有电机(5)，所述电机(5)输出轴一端固定连接有主动轴(7)，所述主动轴(7)远离电机(5)输出轴一端设有转杆(6)，所述主动轴(7)与转杆(6)之间设有转向齿轮(8)，所述转杆(6)贯穿于箱体(1)内部，所述转杆(6)与动力仓(3)内壁转动连接，所述转杆(6)与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)内壁设有加热层(9)，所述转杆(6)外壁固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)底端固定连接有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)外壁一侧固定连接有第一搅拌杆(12)，所述箱体(1)内壁开设有第一滑槽(13)，所述第一搅拌杆(12)远离第一支撑杆(11)一端与第一滑槽(13)滑动连接，所述第一支撑杆(11)底端固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)与转杆(6)外壁固定连接，所述固定块(14)外壁远离转杆(6)一侧固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)远离固定块(14)一端固定连接有粉碎板(16)，所述固定块(14)底端固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)外壁一侧固定连接有第二搅拌杆(18)，所述箱体(1)内壁开设有第二滑槽(19)，所述第二搅拌杆(18)远离第二支撑杆(17)一端与第二滑槽(19)滑动连接，所述第二支撑杆(17)底端固定连接有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)与转杆(6)外壁固定连接，所述箱体(1)底端开设有出料口(21)，所述出料口(21)底端铰接有闭合门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)底端固定连接有支撑柱(23)，所述转杆(6)与动力仓(3)连接处设有第一轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于：所述主动轴(7)外壁转动连接有支撑板，所述支撑板底端与箱体(1)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑杆(11)的数量设置为两个，两个所述第一支撑杆(11)对称分布于第一固定板(10)两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于：所述转杆(6)与箱体(1)连接处设有第二轴承，所述粉碎板(16)的截面形状设置为残月形。

6.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于：所述出料口(21)的数量设置为两个，两个所述出料口(21)对称分布于箱体(1)底端。

7.根据权利要求2所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于：所述支撑柱(23)的数量设置为多个，多个所述支撑柱(23)均匀分布于箱体(1)底端。

8.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产用干燥粉碎装置，其特征在于：所述第一滑槽(13)和第二滑槽(19)的截面形状设置为环形，所述闭合门(22)与出料口(21)相匹配。

Images