CN212669517U - 一种污水处理用污泥干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥干燥装置，具体为一种污水处理用污泥干燥设备。本实用新型包括输料桶和位于输料桶右端的干燥箱，输料桶内设有螺旋杆，方便输送，干燥箱内设有滑轨机构和挤压机构，滑轨机构由两个第一滑轨和两个第二滑轨构成，挤压机构由两个第一双向丝杆、两个第二双向丝杆、第一挤压板和第二挤压板构成，第一挤压板位于第二挤压板上方，干燥箱上方左右两端均设有传动机构，传动机构由主动轮、从动轮和皮带构成，主动轮上设有第二电机，能够将污泥进行挤压更快排出水分，同时干燥箱内腔设有发热板，快速对污泥进行干燥，干燥箱右侧设有出料门，干燥后可将第一挤压板和第二挤压板调节倾斜，打开出料门，使污泥滑出，更易收集。

Description

一种污水处理用污泥干燥设备

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥装置，具体为一种污水处理用污泥干燥设备。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水中的污泥有的富含多种有机物，可以被用来回收再利用，使用前需要对污泥进行干燥处理，但是现有的污泥干燥设备的效率不高且需要人工输送和收集，从而影响工作的效率，鉴于此，我们提出一种污水处理用污泥干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用污泥干燥设备，以解决上述背景技术中但是现有的污泥干燥的效率不高且需要人工输送和收集，从而影响工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水处理用污泥干燥设备，包括输料桶和位于所述输料桶右端的干燥箱，所述输料桶内设有螺旋杆，所述输料桶左端设有连接杆，所述连接杆的左端设有第一电机，所述输料桶上靠近左端的位置设有进料端，所述输料桶和所述第一电机的下方均设有若干支撑座，所述干燥箱内设有滑轨机构和挤压机构，所述滑轨机构由两个第一滑轨和两个第二滑轨构成，两个所述第一滑轨位于所述干燥箱左侧壁两端的位置，两个所述第二滑轨位于所述干燥箱右侧壁两端的位置，所述挤压机构由两个第一双向丝杆、两个第二双向丝杆、第一挤压板和第二挤压板构成，两个所述第一双向丝杆位于所述干燥箱左侧壁两端的位置，两个所述第二双向丝杆位于所述干燥箱右侧壁两端的位置，所述第一挤压板位于所述第二挤压板上方，所述干燥箱上方左右两端均设有传动机构，所述传动机构由主动轮、从动轮和皮带构成，所述主动轮上设有第二电机，所述干燥箱内壁空腔内设有发热板，所述干燥箱右侧设有出料门，所述出料门前后两侧靠近上端的位置设有连接柱，所述连接柱一端设有转轴，所述干燥箱前后两侧与所述连接柱相对的位置设有固定柱，所述干燥箱下端设有支架，所述干燥箱底部中心位置设有出水口。

优选的，所述第一电机与所述连接杆固定连接，所述连接杆穿过所述输料桶，并与所述螺旋杆固定连接。

优选的，所述输料桶的出料口与所述干燥箱的进料口法兰连接，所述输料桶的出料口设有阀门。

优选的，所述主动轮上端与所述第二电机的输出端固定连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述主动轮和所述从动轮的底端分别与相对应的所述第一双向丝杆或所述第二双向丝杆固定连接，所述第一双向丝杆和所述第二双向丝杆均与所述干燥箱底部通过轴承转动连接。

优选的，所述第一挤压板的四角分别穿过两个所述第一双向丝杆和两个所述第二双向丝杆,并与两个所述第一双向丝杆和两个所述第二双向丝杆的上半部分滑动连接，所述第二挤压板的四角分别穿过两个所述第一双向丝杆和两个所述第二双向丝杆,并与两个所述第一双向丝杆和两个所述第二双向丝杆的下半部分滑动连接，所述第一挤压板和所述第二挤压板均与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接。

优选的，所述出料门底端与所述干燥箱通过铰链转动连接，所述转轴与所述连接柱转动连接，所述转轴与所述固定柱套接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该污水处理用污泥干燥设备，设有输送箱和干燥箱，输送箱内设有螺旋杆，可在输送过程中将污泥进行打散，干燥箱上设有传动机构，干燥箱内设有挤压机构和滑轨机构，能够将污泥进行挤压更快排出水分，同时干燥箱内腔设有发热板，快速对污泥进行干燥，干燥后可将第一挤压板和第二挤压板调节倾斜，打开出料门，使污泥滑出，更易收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体装配结构示意图之二；

图3为本实用新型的整体装配结构示意图之三；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型的整体装配截面图；

图6为本实用新型的传动机构、挤压机构和滑轨机构连接示意图；

图7为本实用新型的挤压板结构示意图；

图8为本实用新型的滑轨结构示意图。

图中：1、输料桶；11、第一电机；12、进料端；13、连接杆；14、支撑座；15、螺旋杆；2、干燥箱；21、支架；22、出料门；221、连接柱；222、转轴；223、固定柱；23、发热板；24、出水口；3、传动机构；31、主动轮；32、第二电机；33、皮带；34、从动轮；4、挤压机构；41、第一双向丝杆；42、第二双向丝杆；43、第一挤压板；44、第二挤压板；5、滑轨机构；51、第一滑轨；52、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种污水处理用污泥干燥设备，为了解决现有的污泥干燥的效率不高且需要人工输送和收集，从而影响工作的效率的问题，作为一个优选实施例，如图1-图8所示，包括输料桶1和位于输料桶1右端的干燥箱2，输料桶1内设有螺旋杆15，输料桶1左端设有连接杆13，连接杆13的左端设有第一电机11，输料桶1上靠近左端的位置设有进料端12，输料桶1和第一电机11的下方均设有若干支撑座14，干燥箱2内设有滑轨机构5和挤压机构4，滑轨机构5由两个第一滑轨51和两个第二滑轨52构成，两个第一滑轨51位于干燥箱2左侧壁两端的位置，两个第二滑轨52位于干燥箱2右侧壁两端的位置，挤压机构4由两个第一双向丝杆41、两个第二双向丝杆42、第一挤压板43和第二挤压板44构成，两个第一双向丝杆41位于干燥箱2左侧壁两端的位置，两个第二双向丝杆42位于干燥箱2右侧壁两端的位置，第一挤压板43位于第二挤压板44上方，干燥箱2上方左右两端均设有传动机构3，传动机构3由主动轮31、从动轮34和皮带33构成，主动轮31上设有第二电机32，干燥箱2内壁空腔内设有发热板23，干燥箱2右侧设有出料门22，出料门22前后两侧靠近上端的位置设有连接柱221，连接柱221一端设有转轴222，干燥箱2前后两侧与连接柱221相对的位置设有固定柱223，干燥箱2下端设有支架21，干燥箱2底部中心位置设有出水口24。

本实例中，第一电机11与连接杆13固定连接，连接杆13穿过输料桶1，并与螺旋杆15固定连接，开启第一电机11，第一电机11的输出端转动可带动连接杆13和螺旋杆15转动。

进一步的，输料桶1的出料口与干燥箱2的进料口法兰连接，输料桶1的出料口设有阀门，使输料桶1与干燥箱2紧密连接，可在输送污泥完成后关闭阀门，方便对污泥进行干燥。

具体的为，主动轮31上端与第二电机32的输出端固定连接，主动轮31与从动轮34通过皮带33传动连接，主动轮31和从动轮34的底端分别与相对应的第一双向丝杆41或第二双向丝杆42固定连接，第一双向丝杆41和第二双向丝杆42均与干燥箱2底部通过轴承转动连接，开启第二电机32，第二电机32的输出端转动可带动主动轮31转动，从而带动从动轮34转动，主动轮31和从动轮34转动可带动第一双向丝杆41和第二双向丝杆42转动。

除此之外，第一挤压板43的四角分别穿过两个第一双向丝杆41和两个第二双向丝杆42,并与两个第一双向丝杆41和两个第二双向丝杆42的上半部分滑动连接，第二挤压板44的四角分别穿过两个第一双向丝杆41和两个第二双向丝杆42,并与两个第一双向丝杆41和两个第二双向丝杆42的下半部分滑动连接，第一挤压板43和第二挤压板44均与第一滑轨51和第二滑轨52滑动连接，第一双向丝杆41和第二双向丝杆42转动，通过第一双向丝杆41和第二双向丝杆42上的螺纹和第一挤压板43和第二挤压板44内螺纹的作用力下，使第一挤压板43和第二挤压板44能够在第一双向丝杆41和第二双向丝杆42上相向运动或背向运动。

进一步的，出料门22底端与干燥箱2通过铰链转动连接，转轴222与连接柱221转动连接，转轴222与固定柱223套接固定，方便打开和关闭出料门22。

本实用新型在使用时，打开阀门，打开第一电机11，从进料端12投入待干燥的污泥，第一电机11的输出端转动可带动连接杆13和螺旋杆15转动，从而将污泥打散并输入到干燥箱2内，此时干燥箱2内的第二挤压板44位于干燥箱2底部，第一挤压板43位于干燥箱2的顶部，输送完成后关闭第一电机11，关闭阀门，打开发热板23，开启第二电机32，第二电机32的输出端转动带动主动轮31转动，从而带动从动轮34转动，主动轮31和从动轮34转动可带动第一双向丝杆41和第二双向丝杆42转动，通过第一双向丝杆41和第二双向丝杆42上的螺纹和第一挤压板43和第二挤压板44内螺纹的作用力下，使第一挤压板43和第二挤压板44能够在第一双向丝杆41和第二双向丝杆42上相向运动，对污泥进行挤压，使污水从出水口24流出，同时发热板23加快污泥干燥，提高干燥效率，干燥完成后，第一双向丝杆41和第二双向丝杆42反向转动，使第一挤压板43回到干燥箱2的顶部，第二挤压板44回到干燥箱2底部，关闭第二电机32，旋转转轴222，打开出料门22，开启干燥箱2上方靠近左侧的传动机构3上的第二电机32，使第一挤压板43和第二挤压板44的左侧沿着第一双向丝杆41相向运动，此时第一挤压板43和第二挤压板44倾斜，干燥后的污泥第二挤压板44和出料门2滑出，方便收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种污水处理用污泥干燥设备，包括输料桶(1)和位于所述输料桶(1)右端的干燥箱(2)，其特征在于：所述输料桶(1)内设有螺旋杆(15)，所述输料桶(1)左端设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的左端设有第一电机(11)，所述输料桶(1)上靠近左端的位置设有进料端(12)，所述输料桶(1)和所述第一电机(11)的下方均设有若干支撑座(14)，所述干燥箱(2)内设有滑轨机构(5)和挤压机构(4)，所述滑轨机构(5)由两个第一滑轨(51)和两个第二滑轨(52)构成，两个所述第一滑轨(51)位于所述干燥箱(2)左侧壁两端的位置，两个所述第二滑轨(52)位于所述干燥箱(2)右侧壁两端的位置，所述挤压机构(4)由两个第一双向丝杆(41)、两个第二双向丝杆(42)、第一挤压板(43)和第二挤压板(44)构成，两个所述第一双向丝杆(41)位于所述干燥箱(2)左侧壁两端的位置，两个所述第二双向丝杆(42)位于所述干燥箱(2)右侧壁两端的位置，所述第一挤压板(43)位于所述第二挤压板(44)上方，所述干燥箱(2)上方左右两端均设有传动机构(3)，所述传动机构(3)由主动轮(31)、从动轮(34)和皮带(33)构成，所述主动轮(31)上设有第二电机(32)，所述干燥箱(2)内壁空腔内设有发热板(23)，所述干燥箱(2)右侧设有出料门(22)，所述出料门(22)前后两侧靠近上端的位置设有连接柱(221)，所述连接柱(221)一端设有转轴(222)，所述干燥箱(2)前后两侧与所述连接柱(221)相对的位置设有固定柱(223)，所述干燥箱(2)下端设有支架(21)，所述干燥箱(2)底部中心位置设有出水口(24)。

2.根据权利要求1所述的污水处理用污泥干燥设备，其特征在于：所述第一电机(11)与所述连接杆(13)固定连接，所述连接杆(13)穿过所述输料桶(1)，并与所述螺旋杆(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的污水处理用污泥干燥设备，其特征在于：所述输料桶(1)的出料口与所述干燥箱(2)的进料口法兰连接，所述输料桶(1)的出料口设有阀门。

4.根据权利要求1所述的污水处理用污泥干燥设备，其特征在于：所述主动轮(31)上端与所述第二电机(32)的输出端固定连接，所述主动轮(31)与所述从动轮(34)通过所述皮带(33)传动连接，所述主动轮(31)和所述从动轮(34)的底端分别与相对应的所述第一双向丝杆(41)或所述第二双向丝杆(42)固定连接，所述第一双向丝杆(41)和所述第二双向丝杆(42)均与所述干燥箱(2)底部通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的污水处理用污泥干燥设备，其特征在于：所述第一挤压板(43)的四角分别穿过两个所述第一双向丝杆(41)和两个所述第二双向丝杆(42),并与两个所述第一双向丝杆(41)和两个所述第二双向丝杆(42)的上半部分滑动连接，所述第二挤压板(44)的四角分别穿过两个所述第一双向丝杆(41)和两个所述第二双向丝杆(42),并与两个所述第一双向丝杆(41)和两个所述第二双向丝杆(42)的下半部分滑动连接，所述第一挤压板(43)和所述第二挤压板(44)均与所述第一滑轨(51)和所述第二滑轨(52)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的污水处理用污泥干燥设备，其特征在于：所述出料门(22)底端与所述干燥箱(2)通过铰链转动连接，所述转轴(222)与所述连接柱(221)转动连接，所述转轴(222)与所述固定柱(223)套接固定。

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