CN212091751U - 一种固态粉料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态粉料混合搅拌装置，涉及固态饮料制备的技术领域，其包括搅拌筒、设于所述搅拌筒内的搅拌桨、驱动所述搅拌桨转动的电机、设于所述搅拌筒上方的粉末进料口和设于所述搅拌筒下方的出料口，所述搅拌筒上方设有进液装置，所述进液装置包括储液罐、设于所述储液罐底部的出液口、连接于所述出液口上的加压泵、连接于所述加压泵的出口上的进液管以及连接于所述进液管上的雾化喷头，所述雾化喷头位于所述搅拌罐内壁靠上的位置。本实用新型具有进一步提高固、液态物料混合的均匀性，保证固态饮料的口感和色泽一致性的有益效果。

Description

一种固态粉料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及固态饮料制备的技术领域，尤其是涉及一种固态粉料混合搅拌装置。

背景技术

在固态饮料制备的过程中，需要向粉末状物料中加入添加剂，添加剂的量一般较少，为了保证添加剂与粉末物料的均匀混合，需要将添加剂加入溶剂中融化，并将溶液喷入粉末物料中形成熔融状的物料，最后将物料烘干和粉碎，制成粉末状的固态饮料，在将固态粉末与液态添加剂混合的过程中，由于加入的液态物料量较少，而固态粉末吸水会成为粘稠的团状，导致混合不均匀的问题。

为解决上述技术问题，公告号为CN109908819A的申请公开了一种固液混合搅拌方法及其装置，包括加液装置、搅拌装置和粉碎装置，其中，所述加液装置与所述搅拌装置连接，向所述搅拌装置中注入液体成分；所述搅拌装置还与所述粉碎装置连接，对添加到所述搅拌装置中的固体成分与所述加液装置注入的液体成分进行搅拌，将搅拌处理后的固液混合物输送给所述粉碎装置；所述粉碎装置对所述搅拌装置输送的固液混合物进行粉碎并输出。所述加液装置包括储液罐和液控组件，所述储液罐与所述液控组件贯通连接，所述液控组件包括控制阀和花洒，所述控制阀一端与所述储液罐连接，另一端与所述花洒连接；所述控制阀控制所述储液罐的闭合，所述花洒将注入所述控制阀的液体成分进行分散导流，所述储液罐中的液体成分经过所述液控组件注入所述搅拌装置中。

上述装置通过在控制阀上连接花洒，实现了对添加剂溶液的分散导流，使得添加剂溶液在量较少的情况下能够尽可能的分散在不同区域的粉末上，在一定程度上保证了固态粉料与添加剂溶液的均匀混合。

但是，上述中的现有技术方案用于固态粉末饮料加工的领域时，采用花洒进行喷洒添加剂溶液时，显然喷出的液体不够细腻，导致物料混合不均匀，严重影响固态饮料的口感和色泽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固态粉料混合搅拌装置，其具有进一步提高固、液态物料混合的均匀性，保证固态饮料的口感和色泽一致性的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固态粉料混合搅拌装置，包括搅拌筒、设于所述搅拌筒内的搅拌桨、驱动所述搅拌桨转动的电机、设于所述搅拌筒上方的粉末进料口和设于所述搅拌筒下方的出料口，所述搅拌筒上方设有进液装置，所述进液装置包括储液罐、设于所述储液罐底部的出液口、连接于所述出液口上的加压泵、连接于所述加压泵的出口上的进液管以及连接于所述进液管上的雾化喷头，所述雾化喷头位于所述搅拌罐内壁靠上的位置。

通过采用上述技术方案，固态物料从粉末进料口进入，液态物料存放在储液罐内，并在加压泵的作用下被抽出，并沿着进液管流动，通过雾化喷头喷出。通过设置加压泵和雾化喷头，雾化喷头喷出的液态物料为较为细密的水雾状，从而使得液态物料能够在搅拌筒内散开，并缓慢与更多的固态颗粒发生粘连与混合，不会瞬间与固态物料之间混合而形成粘稠的团状，从而能够提高固、液态物料混合的均匀性，保证固态饮料的口感和色泽的一致性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾化喷头于所述搅拌罐的顶壁上间隔设有多个。

通过采用上述技术方案，多个雾化喷头喷出来的水雾方向不一样，可以在搅拌筒内的各个位置形成密集的水雾，保证搅拌筒内的物料在被搅拌的整个过程中都能够与水雾均匀接触，搅拌混合的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中至少两处雾化喷头倾斜朝向进料口下方方向设置。

通过采用上述技术方案，物料在进入到搅拌筒内的过程中即可与液态物料进行初步的混合，在之后的搅拌过程中进一步的混合，提高固、液态物料的混合效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨上连接有刮板，所述刮板位于搅拌桨转动前方一侧与搅拌筒的内壁相贴合，位于搅拌桨转动后方一侧远离搅拌筒的内壁。

通过采用上述技术方案，在搅拌桨转动的过程中，刮板将受潮粘连在搅拌筒内壁上的物料随时刮落，并使物料沿着刮板运动到远离搅拌筒内壁的位置而与其他物料混合，减少了物料混合不均匀的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板为弹性板。

通过采用上述技术方案，弹性板的设置使得刮板在与搅拌筒内壁紧密贴合的，同时，不会与搅拌筒之间发生刚性挤压而导致刮伤，物料刮除的更加干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌筒底部设有安装板，所述安装板上设有支腿，所述搅拌筒一端转动连接于支腿上，另一端设有顶推装置，所述进液管中间断开并连接有一段波纹管。

通过采用上述技术方案，顶推装置带动搅拌筒一端升降，从而使得物料在被搅拌的过程中，沿着搅拌方向混合的同时，也会发生垂直于搅拌方向上的混合，混合的更加均匀，波纹管的设置使得进液管能够在搅拌筒一端升降的过程中发生伸缩，保证液态物料的始终正常流通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶推装置为气缸，所述气缸一端转动连接于安装板上，另一端转动连接于搅拌筒底部。

通过采用上述技术方案，利用顶推气缸进行搅拌筒的顶推，结构简单，使用方便，动作快速，更加有利于物料的混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液罐设为双层结构，两层壁之间形成加热腔，其中一层壁上连接有蒸气管道。

通过采用上述技术方案，当环境温度较高时，加热腔的设置能够在一定程度上对储液罐内的液体起到保温作用，防止液体快速冷却而使得添加剂析出粘连在储液罐壁上和进液管的壁上；当环境温度较低时，蒸气管道将热蒸汽通到储液罐的加热腔中，加热腔对储液罐内的液态物料进行加热，补充热量，使之始终处于温热状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置加压泵和雾化喷头，雾化喷头喷出的液态物料为较为细密的水雾状，从而使得液态物料能够在搅拌筒内散开，并缓慢与更多的固态颗粒发生粘连与混合，不会瞬间与固态物料之间混合而形成粘稠的团状，从而能够提高固、液态物料混合的均匀性，保证固态饮料的口感和色泽的一致性；

2.通过设置刮板，刮板将受潮粘连在搅拌筒内壁上的物料随时刮落，并使物料沿着刮板运动到远离搅拌筒内壁的位置而与其他物料混合，减少了物料混合不均匀的情况；

3.通过设置顶推装置，使得搅拌筒内的物料发生多个方向上的翻动，混合的更加均匀；

4.通过设置双层的储液罐，使得储液罐能够对液态物料为进行保温和加热，减小溶质的析出和粘连。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是储液罐的剖视结构示意图。

图中，1、搅拌筒；110、进料口；120、出料口；2、搅拌桨；3、刮板；4、电机；5、进液装置；51、储液罐；511、出液口；52、加热腔；53、蒸气管道；6、加压泵；7、进液管；8、雾化喷头；9、波纹管；10、安装板；11、顶推装置；111、气缸；12、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种固态粉料混合搅拌装置，包括搅拌筒1、转动连接于搅拌筒1内的搅拌桨2、驱动搅拌桨2转动的电机4、设于搅拌筒1上方的粉末进料口110和设于搅拌筒1下方的出料口120，搅拌筒1上方设有进液装置5，进液装置5包括储液罐51、设于储液罐51底部的出液口511、连接于出液口511上的加压泵6、连接于加压泵6的出口上的进液管7以及连接于进液管7上的雾化喷头8，雾化喷头8位于搅拌罐内壁靠上的位置，雾化喷头8于搅拌罐的顶壁上间隔设有多个，本实施例中为四个，其中，靠近进料口110的两处雾化喷头8倾斜朝向进料口110下方方向设置其余两个雾化喷头8竖直设置，从而使得物料在进入到搅拌筒1内的过程中即可与液态物料进行初步的混合，在之后的搅拌过程中进一步的混合，提高固、液态物料的混合效率。

参照图2，搅拌桨2上连接有刮板3，刮板3位于搅拌桨2转动前方一侧与搅拌筒1的内壁相贴合，位于搅拌桨2转动后方一侧远离搅拌筒1的内壁，为了使刮板3在与搅拌筒1内壁紧密贴合的同时不会与搅拌筒1之间发生刮伤，刮板3设置为弹性板。在搅拌桨2转动的过程中，刮板3将受潮粘连在搅拌筒1内壁上的物料随时刮落，并使物料沿着刮板3运动到远离搅拌筒1内壁的位置而与其他物料混合，减少了物料混合不均匀的情况。

参照图1，搅拌筒1底部设置有安装板10，安装板10上设置有两个支腿12，搅拌筒1一端转动连接于支腿12上，另一端设置有顶推装置11，本实施例中的顶推装置11为气缸111，气缸111一端转动连接于安装板10上，另一端转动连接于搅拌筒1底部。为了适应搅拌筒1地升降而伸缩，进液管7中间断开并连接有一段波纹管9，波纹管9的设置使得进液管7能够在搅拌筒1一端升降的过程中发生伸缩，保证液态物料的始终正常流通。

参照图3，由于储液罐51中的溶液在温度较低的情况下，一些添加剂会析出，而粘连在储液罐51及进液管7的内壁上，为解决该问题，储液罐51设置为双层结构，两层壁之间形成加热腔52，其中一层壁上连接有蒸气管道53。当环境温度较高时，加热腔52的设置能够在一定程度上对储液罐51内的液体起到保温作用，防止液体快速冷却而使得添加剂析出粘连在储液罐51壁上和进液管7的壁上；当环境温度较低时，蒸气管道53将热蒸汽通到储液罐51的加热腔52中，加热腔52对储液罐51内的液态物料进行加热，补充热量，使之始终处于温热状态，避免低温粘连。

本实施例的实施原理为：使用时，固态物料从粉末进料口110进入，液态物料存放在储液罐51内，并在加压泵6的作用下被抽出，并沿着进液管7流动，通过雾化喷头8喷出。通过设置加压泵6和雾化喷头8，雾化喷头8喷出的液态物料为较为细密的水雾状，从而使得液态物料能够在搅拌筒1内散开，并缓慢与更多的固态颗粒发生粘连与混合，不会瞬间与固态物料之间混合而形成粘稠的团状，从而能够提高固、液态物料混合的均匀性，保证固态饮料的口感和色泽的一致性。在搅拌装置搅拌物料的同时，顶推装置11带动搅拌筒1一端升降，从而使得物料在被搅拌的过程中，沿着搅拌方向混合的同时，也会发生垂直于搅拌方向上的混合，混合的更加均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固态粉料混合搅拌装置，包括搅拌筒(1)、设于所述搅拌筒(1)内的搅拌桨(2)、驱动所述搅拌桨(2)转动的电机(4)、设于所述搅拌筒(1)上方的粉末进料口(110)和设于所述搅拌筒(1)下方的出料口(120)，所述搅拌筒(1)上方设有进液装置(5)，其特征在于：所述进液装置(5)包括储液罐(51)、设于所述储液罐(51)底部的出液口(511)、连接于所述出液口(511)上的加压泵(6)、连接于所述加压泵(6)的出口上的进液管(7)以及连接于所述进液管(7)上的雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)位于所述搅拌筒内壁靠上的位置。

2.根据权利要求1所述的固态粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述雾化喷头(8)于所述搅拌筒的顶壁上间隔设有多个。

3.根据权利要求2所述的固态粉料混合搅拌装置，其特征在于：其中至少两处雾化喷头(8)倾斜朝向进料口(110)下方方向设置。

4.根据权利要求1所述的固态粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)上连接有刮板(3)，所述刮板(3)位于搅拌桨(2)转动前方一侧与搅拌筒(1)的内壁相贴合，位于搅拌桨(2)转动后方一侧远离搅拌筒(1)的内壁。

5.根据权利要求4所述的固态粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述刮板(3)为弹性板。

6.根据权利要求1所述的固态粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)底部设有安装板(10)，所述安装板(10)上设有支腿(12)，所述搅拌筒(1)一端转动连接于支腿上，另一端设有顶推装置(11)，所述进液管(7)中间断开并连接有一段波纹管(9)。

7.根据权利要求6所述的固态粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述顶推装置(11)为气缸(111)，所述气缸(111)一端转动连接于安装板(10)上，另一端转动连接于搅拌筒(1)底部。

8.根据权利要求1所述的固态粉料混合搅拌装置，其特征在于：所述储液罐(51)设为双层结构，两层壁之间形成加热腔(52)，其中一层壁上连接有蒸气管道(53)。

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