CN212089305U - 一种研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种研磨机，其包括：基座、机体和研磨机构，机体内具有研磨腔，机体上具有与所述研磨腔分别连通的进料口和出粉口，所述出粉口上连接有悬置于所述基座上方的出粉管道；所述研磨机还包括弹粉机构，其包括弹粉件和弹性件，所述弹粉件转动连接于所述机体上，所述弹性件作用于所述弹粉件，以当使所述弹粉件远离所述出粉管道的外力撤销时，所述弹粉件复位并撞击所述出粉管道。本实用新型实施例的研磨机能够在研磨完成后，必要时利用弹粉机构撞击出粉管道，使粘接于出粉管道的管壁的粉撞掉，达到清洁出粉管道的目的，降低出粉管道堵塞的机率。

Description

一种研磨机

技术领域

本实用新型实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种研磨机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越追求生活品质，喜爱饮用咖啡的人们对咖啡品质的追求也越来越高。咖啡研磨最理想的时间，是在要烹煮之前才研磨。因此，研磨机的使用越来越广泛。

研磨机上通常设有出粉管道，出粉管道一般会存在管壁粘粉和藏粉的问题，而且不易清洁，造成出粉管道堵塞，影响出粉效率。

现在市场上所使用的研磨机的出粉管道均无清洁设计，不能解决出粉管道内粘粉，易堵的问题。例如授权公告号为CN209899189U的中国专利申请公开了一种研磨机，其出粉座一侧设有位于接粉架上出粉管，出粉管上没有任何清粉设计，使用时，粉末会粘接于管壁，造成管道堵塞，影响出粉。

实用新型内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种能够对出粉管道进行清洁，以降低堵粉机率的研磨机。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：一种研磨机，包括：基座、机体和研磨机构，所述机体内具有研磨腔，所述机体上具有与所述研磨腔分别连通的进料口和出粉口，所述出粉口上连接有悬置于所述基座上方的出粉管道；其特征在于，所述研磨机还包括：

弹粉机构，其包括弹粉件和弹性件，所述弹粉件转动连接于所述基座、机体或研磨机构上，所述弹性件作用于所述弹粉件，以当使所述弹粉件远离所述出粉管道的外力撤销时，所述弹粉件复位并撞击所述出粉管道。

本实用新型实施例的研磨机通过设置弹粉机构，可以在研磨完成后，必要时利用弹粉件撞击出粉管道，将粘接于出粉管道内壁上的粉，达到清洁出粉管道的目的，降低出粉管道堵塞的机率，同时避免了食材的浪费。

在一些实施例中，所述弹粉件包括弹粉杆、手柄和连接部，所述连接部转动连接于所述机体上，所述弹粉杆和手柄固定连接于所述连接部上，所述弹粉杆抵于所述出粉管道上，提拉所述手柄能够带动所述弹粉杆脱离所述出粉管道，且在撤销提拉力时，所述弹粉杆在所述弹性件的作用下回位并撞击出粉管道；该弹粉件的结构设计巧妙合理，利用简单的结构实现了良好的清粉效果。

在一些实施例中，所述弹粉机构还包括固定轴，所述连接部套设于所述固定轴上，并能相对所述固定轴转动；所述弹性件为扭簧，所述扭簧设于所述固定轴上，且其两端脚分别抵于所述机体和所述弹粉杆。弹粉机构结构简单，设计合理，能够保证撞击力，清粉效果好。

在一些实施例中，所述弹粉杆由第一端向远离所述出粉管道的方向弯曲再折回，以使所述弹粉杆的第二端正对并抵于所述出粉管道，所述第一端为与所述连接部固定连接的一端。能够将弹粉杆的作用力有效的施加于出粉管道，撞击效果好。

在一些实施例中，所述研磨机的驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转轴横向设置；所述研磨机的研磨刀包括动刀头和与所述动刀头配合的定刀头；所述研磨腔包括沿所述转轴的轴向依次设置且相连通的第一腔段和第二腔段，所述进料口与所述第一腔段连通，所述研磨刀设于所述第二腔段内，所述驱动电机通过穿设第一腔段和所述第二腔段的螺杆与所述动刀头连接，以在驱动所述动刀头旋转时，通过所述螺杆将所述第一腔段内的物料带入所述第二腔段。研磨腔和驱动装置匹配合理，能够保证研磨工作的连续性和稳定性。

在一些实施例中，所述第二腔段的腔径大于所述第一腔段的腔径，使所述第二腔段与所述第一腔段连接的一端形成环形腔壁，所述定刀头固设于所述第二腔段的环形腔壁上；所述螺杆位于所述第二腔段内的第一端沿径向向外延伸形成刀座，所述动刀头固设于所述刀座上，能够提高研磨速度，改善研磨效果。

在一些实施例中，所述螺杆套设于所述转轴上并能够在所述转轴的轴向方向移动；所述研磨机还包括：

调节机构，其用于调节所述螺杆相对所述转轴的轴向的位置，以调节所述动刀头和所述定刀头之间的间隙；通过调节机构，能够调节研磨粉的粒径(粗细度)，以满足用户对不同粒径的研磨粉的食用和饮用需求。

在一些实施例中，所述调节机构包括旋钮和弹簧；所述机体上设有与所述研磨腔连通的螺孔，所述螺孔正对所述螺杆位于所述第二腔段内的第一端，所述旋钮螺纹连接在所述螺孔内，且所述旋钮的伸入端与所述螺杆的第一端相抵；所述弹簧套设于所述转轴上，并作用于所述螺杆；

其中，所述旋钮旋入时，推动所述螺杆向所述第一腔段方向移动，所述弹簧压缩，所述动刀头和所述定刀头之间的间隙缩小；所述旋钮旋出时，所述弹簧推动所述螺杆向所述第二腔段方向移动，所述动刀头和所述定刀头之间的间隙增大。该调节机构结构简单，易于实现，且操作方便。

在一些实施例中，所述旋钮的伸入端设有轴承，所述轴承的外圈的端面与所述螺杆的第一端相抵，以当螺杆旋钮时，轴承的外圈随螺杆旋转，轴承的内圈与旋钮保持不动，螺杆受到的旋转阻力较小，避免阻碍螺杆旋转；而旋动旋钮时，也不会带动螺杆转动，使螺杆和旋钮两者在转动时均不会影响对方。

在一些实施例中，所述机体还包括研磨腔盖，所述研磨腔的一端贯通所述机体的一侧，使所述研磨腔的该端形成敞口端，所述螺杆的第一端正对所述敞口端，所述研磨腔盖通过螺栓可拆卸式地装设于所述敞口端，所述螺孔设于所述研磨腔盖上。通过设置研磨腔盖，便于螺杆的拆装及对研磨腔的清洁。

与现有技术相比，本实用新型实施例的研磨机的有益效果在于：通过设置弹粉机构，能够在必要时，或定期对出粉管道进行撞击，解决了出粉管道粘粉问题，降低了出粉管道堵粉的机率，进而提高了研磨效率和使用的体验度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的研磨机局部剖视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为本实用新型实施例的研磨机研磨完成后的状态示意图。

图5为本实用新型实施例的研磨机的弹粉件提拉起的状态示意图。

图6为本实用新型实施例的研磨机的弹粉件的弹粉状态示意图。

附图标记说明：

10-基座；11-粉杯；

21-研磨腔；22-第一腔段；23-第二腔段；24-进料口；25-出粉管道；26-研磨腔盖；27-螺栓；

31-驱动电机；32-定刀头；33-动刀头；34-螺杆；35-刀座；36-转轴；

40-弹粉机构；41-弹粉杆；42-手柄；43-连接部件；44-弹性件；45-固定轴；

50-调节机构；51-旋钮；52-轴承；53-弹簧；

60-料箱；61-物料；62-粉。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1和图5所示，本实用新型实施例提供了一种研磨机，该研磨机包括基座10、机体和研磨机构30；机体设置在基座10上，机体内具有研磨腔21，机体上具有与研磨腔21分别连通的进料口24和出粉口，出粉口上连接有悬置于基座10上方的出粉管道25，进料口24用于向研磨腔21内投加物料61，该物料61可为例如咖啡豆、黄豆、黑豆、芝麻、核桃等；研磨机构30包括设置在机体上的驱动装置以及设于研磨腔21内的由驱动装置驱动的研磨刀，研磨刀在驱动装置的带动下转动以将由进料口24进入研磨腔21内的物料研磨成粉62；本实用新型实施例的研磨机还包括弹粉机构40，弹粉机构40包括弹粉件和弹性件44，所述弹粉件可以转动连接于研磨机的任何位置，例如基座、机体或研磨机构上，本实施例示出的弹粉件转动连接于机体上，弹性件44作用于弹粉件，在外力的作用下能够使弹粉件远离出粉管道25，且当外力撤销时，所述弹粉件在弹性件44的作用下复位并撞击出粉管道25，以将出粉管道25内存留的粉62撞落。

本实用新型实施例的研磨机通过设置弹粉机构，可以在研磨完成后，必要时利用弹性件作用于弹粉件，使其撞击出粉管道25，将粘接于出粉管道25管壁的粉62撞掉，落入置于基座10上且正对出粉管道25的粉杯11内，达到清洁出粉管道25的目的，降低出粉管道25堵塞的机率，同时避免了食材的浪费。

在一些实施例中，继续结合图1至图3，弹粉件包括弹粉杆41、手柄42和连接部件43，连接部件43转动连接于机体上，弹粉杆41和手柄42固定连接于连接部件43上，弹粉杆41抵于出粉管道25上，当提拉手柄42时，带动连接部件43转动，连接部件43转动时带动弹粉杆41脱离出粉管道25，当撤销作用于手柄42上提拉力时，弹粉杆41在弹性件44的作用下回位并撞击出粉管道25，将出粉管道25内残留的粉62撞落；该弹粉件的结构设计巧妙合理，利用简单的结构实现了良好的清粉效果。

继续结合图1至图3，为了实现连接部件43在机体上的连接，在一些实施例中，弹粉机构40还包括固定轴45，连接部件43套设于固定轴45上，并能相对固定轴45转动；弹性件44为扭簧，扭簧设于固定轴45上，且其两端脚分别抵于机体和弹粉杆41，当通过手柄42带动转动部绕固定轴45转动时，扭簧产生扭力(旋转力)，当作用于手柄42的外力撤销时，扭簧释放扭力，并驱动弹粉杆41撞向出粉管道25，以清除出粉管道25内的残粉，实现管道的清洁。

手柄42的结构和弹粉杆41的结构形式不限，只要便于操作，且弹粉效果好即可，在一些实施例上，如图1和图3所示，弹粉杆41由其第一端向远离出粉管道25的方向弯曲再折回，以使弹粉杆41的第二端正对并抵于出粉管道25，整个弹粉杆41呈近似弧形，以方便将力作用于出粉管道25；其中，弹粉杆41与连接部固定连接的一端为其第一端，远离连接部的一端为其第二端。当然，弹粉杆41的形状并非仅限于此，其也可以是直杆，为了便于撞击出粉管道25，其可以横向设置，即与出粉管道25垂直，利用直杆的外壁面撞击出粉管道25。

继续结合图1和图3，在一些实施例中，驱动装置包括驱动电机31，驱动电机31的转轴36横向设置；研磨刀包括动刀头33和与动刀头33配合的定刀头32；研磨腔21包括沿转轴36的轴向依次设置且相连通的第一腔段22和第二腔段23，进料口24与第一腔段22连通，进料口24可与用于储存物料61的料箱60连接，料箱60中的物料61可经进料口24进入到第一腔段22内；出粉口与第二腔段23连通，且出粉口可位于第二腔段23的正下方。研磨刀设于第二腔段23内，驱动电机31通过穿设第一腔段22和第二腔段23的螺杆34与动刀头33连接，以在驱动动刀头33旋转时，通过螺杆34将第一腔段22内的物料61带入第二腔段23。例如，第一腔段22可设置在靠近驱动电机31的位置处，第二腔段23可设置在远离驱动电机31的位置处，进料口24可位于第一腔段22的正上方，料箱60设置在进料口24的正上方，以方便向第一腔段22投加物料61，螺杆34穿设第一腔段22和第二腔段23并与驱动电机31的转轴36传动连接，动刀头33可与螺杆34固定连接。如此，驱动电机31的转轴36转动时，能够驱动螺杆34和动刀头33同步旋转，螺杆34旋转过程中能够将投加到第一腔段22中的物料61带入第二腔段23，动刀头33旋转过程能够与定刀头32配合将导入第二腔段23的物料61研磨成粉62，并经出粉口和出粉管道25输出，保证研磨机工作的连续性和稳定性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，第二腔段23的直径大于第一腔段22的直径，第二腔段23与第一腔段22相接的一端绕第一腔段22形成一环形腔壁，定刀头32设于第二腔段23内，并固定于环形腔壁上，该定刀头32可为一环形刀头，也可由若干独立的子刀头组成，子刀头可沿该环形腔壁布置。螺杆34位于第二腔段23内的第一端沿径向向外延伸形成刀座35，该刀座35可呈圆盘状，动刀头33固设于该刀座35上，且与定刀头32相对，以使两者配合进行研磨；动刀头33也可呈环形，或由若干独立的子刀头组成。第一腔段22用于进行物料61输送，在满足物料61输送的连续性和稳定性的同时，将第一腔段22尺寸设计的较小能够节省空间，第二腔段23用于进行物料61的研磨，将第二腔段23的尺寸设计的较大可以容纳较大尺寸的定刀头32和动刀头33，能够提高研磨速度，改善研磨效果。

在一些实施例中，螺杆34可套设于驱动电机31的转轴36上并能够在转轴36的轴向方向移动；研磨机还包括：调节机构50，该调节机构50用于调节螺杆34在转轴36的轴向方向的位置，以调节动刀头33和定刀头32之间的间隙，进而能够调节研磨形成的粉62的粒径(粗细度)，以满足用户对不同粒径的粉62的食用或饮用需求。

在具体实施过程中，该调节机构50可具有多种形式，以下结合图1及图3-图6所示，对该调节机构50的一种具体实施方式进行详实说明。调节机构50包括旋钮51和复位件，机体上设有螺孔，螺孔正对螺杆34位于第二腔段23内的第一端，旋钮51螺纹连接在螺孔内，且旋钮51的伸入螺孔内的一端抵于螺杆34的第一端上，复位件可以为弹簧53，弹簧53套设于转轴36上，并抵于螺杆34上，用于向螺杆34施加复位弹力。旋钮51向螺孔内旋入时，推动螺杆34向第一腔段22方向移动，以缩小动刀头33和定刀头32之间的间隙，同时弹簧53压缩，小的间隙使所研磨的粉62更加细小；旋钮51旋出时，弹簧53释放压缩势能，弹簧53推动螺杆34向第二腔段23方向移动，使动刀头33和定刀头32之间的间隙增大，所研磨成的粉62的颗粒较大。该调节机构50结构简单，易于实现，且操作方便。

在一些实施例上，如图1和图3所示，机体还包括研磨腔盖26，研磨腔21的一端贯通机体的一侧，使研磨腔21的该端形成敞口端，螺杆34的第一端正对敞口端，研磨腔盖26通过螺栓27可拆卸式地装设于敞口端，螺孔设于研磨腔盖26上，通过设置研磨腔盖26，便于螺杆34的拆装及对研磨腔21的清洁。

在一个优选实施例中，该调节机构50还可包括轴承52，如图1和图3所示，轴承52套设于旋钮51的伸入螺孔的一端外，且使轴承52的内圈与该端固定连接，轴承52的外圈的端面抵于螺杆34的第一端的端面，两者形成滑动接触，减小摩擦，这样，在螺杆34旋转时会带动轴承52的外圈转动，轴承52的内圈与旋钮51保持不动，能够避免旋钮51增加螺杆34的旋转阻力，能够保证螺杆34旋转的顺畅性，而旋动旋钮51时，也不会带动螺杆34转动，使螺杆34和旋钮51两者在转动时均不会影响对方。

如图4所示，当研磨时，在料箱60内装入待研磨物料61，启动驱动机构，带动研磨刀进行研磨，研磨后的粉62经出粉管道25进入置于基座10上的粉杯11内；当研磨完成，若出粉管道25内有粉残留或堆积，如图5所示，提拉手柄42，使弹粉杆41脱离出粉管道25；如图6所示，当放开手柄42，弹粉杆41撞击出粉管道25，出粉管道25内的粉撞落进入粉杯11，出粉管道25被清洁，实现清粉的目的。

本实用新型实施例的研磨机在出粉管道25合适位置安装弹粉件，在磨完粉后，可以根据需要，在必要时或定期利用弹粉件敲击出粉管道25，式出粉管道25内壁上的粉在撞击作用下被震脱管道内壁，达到清洁的效果，降低了堵粉的机率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种研磨机，包括基座、机体和研磨机构，所述机体内具有研磨腔，所述机体上具有与所述研磨腔分别连通的进料口和出粉口，所述出粉口上连接有悬置于所述基座上方的出粉管道；其特征在于，所述研磨机还包括：

弹粉机构，其包括弹粉件和弹性件，所述弹粉件转动连接于所述基座、机体或研磨机构上，所述弹性件作用于所述弹粉件，以当使所述弹粉件远离所述出粉管道的外力撤销时，所述弹粉件复位并撞击所述出粉管道。

2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述弹粉件包括弹粉杆、手柄和连接部，所述连接部转动连接于所述机体上，所述弹粉杆和手柄固定连接于所述连接部上，所述弹粉杆抵于所述出粉管道上，提拉所述手柄能够带动所述弹粉杆脱离所述出粉管道，且在撤销提拉力时，所述弹粉杆在所述弹性件的作用下回位并撞击所述出粉管道。

3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，所述弹粉机构还包括固定轴，所述连接部套设于所述固定轴上，并能相对所述固定轴转动；所述弹性件为扭簧，所述扭簧设于所述固定轴上，且其两端脚分别抵于所述机体和所述弹粉杆。

4.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，所述弹粉杆由第一端向远离所述出粉管道的方向弯曲再折回，以使所述弹粉杆的第二端正对并抵于所述出粉管道，所述第一端为与所述连接部固定连接的一端。

5.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，所述研磨机的驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转轴横向设置；所述研磨机的研磨刀包括动刀头和与所述动刀头配合的定刀头；所述研磨腔包括沿所述转轴的轴向依次设置且相连通的第一腔段和第二腔段，所述进料口与所述第一腔段连通，所述研磨刀设于所述第二腔段内，所述驱动电机通过穿设第一腔段和所述第二腔段的螺杆与所述动刀头连接，以在驱动所述动刀头旋转时，通过所述螺杆将所述第一腔段内的物料带入所述第二腔段。

6.根据权利要求5所述的研磨机，其特征在于，所述第二腔段的腔径大于所述第一腔段的腔径，使所述第二腔段与所述第一腔段连接的一端形成环形腔壁，所述定刀头固设于所述第二腔段的环形腔壁上；所述螺杆位于所述第二腔段内的第一端沿径向向外延伸形成刀座，所述动刀头固设于所述刀座上。

7.根据权利要求5所述的研磨机，其特征在于，所述螺杆套设于所述转轴上并能够在所述转轴的轴向方向移动；所述研磨机还包括：

调节机构，其用于调节所述螺杆相对所述转轴的轴向的位置，以调节所述动刀头和所述定刀头之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的研磨机，其特征在于，所述调节机构包括旋钮和弹簧；所述机体上设有与所述研磨腔连通的螺孔，所述螺孔正对所述螺杆位于所述第二腔段内的第一端，所述旋钮螺纹连接在所述螺孔内，且所述旋钮的伸入端与所述螺杆的第一端相抵；所述弹簧套设于所述转轴上，并作用于所述螺杆；

其中，所述旋钮旋入时，推动所述螺杆向所述第一腔段方向移动，所述弹簧压缩，所述动刀头和所述定刀头之间的间隙缩小；所述旋钮旋出时，所述弹簧推动所述螺杆向所述第二腔段方向移动，所述动刀头和所述定刀头之间的间隙增大。

9.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，所述旋钮的伸入端设有轴承，所述轴承的外圈的端面与所述螺杆的第一端相抵。

10.根据权利要求8所述的研磨机，其特征在于，所述机体还包括研磨腔盖，所述研磨腔的一端贯通所述机体的一侧，使所述研磨腔的该端形成敞口端，所述螺杆的第一端正对所述敞口端，所述研磨腔盖通过螺栓可拆卸式地装设于所述敞口端，所述螺孔设于所述研磨腔盖上。

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