CN106335801A - 粉料卸料接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料卸料接头，旨在解决粉末原料卸料操作不便，费时费力，而且长时间卸料过程中粉末原料容易粘到卸料管内壁上的不足。该发明采用布袋管进行卸料，由于布袋管是柔性的，在卸料接头连接的时候进料管和出料管不需要完全对准即可将布袋管下端套接在进料管上，而且连接套圈内径从上往下逐渐增加，因此根据进料管的直径选择哪个连接套管与进料管紧密套接，然后拉紧夹紧套，使布袋管下端紧密套接在进料管外壁上，布袋管套接拆装方便，从而使卸料操作更加方便。在粉末卸料的同时对布袋管进行拍打，防止布袋管内壁上粘上粉末而出现堵塞现象，在布袋管内安装了定型螺旋形，防止布袋管出现褶皱，确保布袋管的畅通。

Description

粉料卸料接头

技术领域

本发明涉及一种粉末卸料装置，更具体地说，它涉及一种粉料卸料接头。

背景技术

目前，工业生产中经常需要使用到粉末原料，粉末原料运输到生产线后进行卸料，现在常用的卸料方法是将接料口和卸料口对准，在接料口和卸料口之间紧密连接卸料管，再采用负压吸入方式将粉末原料从载料车上通过卸料口、卸料管、接料口卸料到接料装置内。这种卸料方式需要将接料口和卸料口对准，否则卸料管无法准确连接，操作过程十分不便，费时费力，而且长时间卸料过程中粉末原料容易粘到卸料管内壁上，从而影响粉末的卸料速度，甚至出现堵塞的现象。

发明内容

本发明克服了粉末原料卸料操作不便，费时费力，而且长时间卸料过程中粉末原料容易粘到卸料管内壁上的不足，提供了一种粉料卸料接头，它大大方便了粉料的卸料操作，省时省力，长时间卸料过程中粉末原料不易粘到卸料接头内壁上，确保粉末原料的卸料速度，避免出现堵塞现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种粉料卸料接头，包括出料管、布袋管，出料管下端设有圆台状的扩管，扩管下端设有圆柱状的连接管，布袋管侧壁密封设置，布袋管上端紧密套接在连接管下端外壁上，出料管内安装有支架，支架中间可转动连接有转轴，转轴下端均布连接有若干片叶片，扩管内壁上设有竖向设置的隔离环，叶片外端隔离环下方设有延伸板，延伸板设置在隔离环与扩管内壁之间，延伸板下表面上铰接有抖动杆，抖动杆下端向外倾斜设置且端部连接球头，球头靠近布袋管内壁设置，延伸板下表面上抖动杆内侧设有抵接板，抵接板和抖动杆之间安装有抵接弹簧，连接管下端内壁上均布设有若干个用于抵接抖动杆的抵接块，抵接块包括底面、侧面和顶面，底面连接在连接管内壁上，顶面呈外凸弧形结构且一端与底面连接另一端与侧面连接，侧面与连接管内壁垂直设置；布袋管内壁上缝制有内层布袋，内层布袋和布袋管之间连接有螺旋状可伸缩弯曲的定型螺旋线，布袋管下端紧密连接有若干连接套圈，连接套圈内径从上往下逐渐增加，布袋管外壁上连接套圈下方套接有夹紧套，夹紧套上设有夹紧座，夹紧座和夹紧套一端之间设有弧形的导槽，夹紧套另一端贯穿导槽并伸出夹紧座，夹紧座上安装有相对设置的导向轮和驱动齿轮，夹紧套外壁上设有齿条，驱动齿轮与齿条啮合传动，导向轮抵接在夹紧套内壁上，驱动齿轮上靠近边缘位置设有拨动杆，夹紧座上铰接有抵接杆，抵接杆前端抵接在齿条上，抵接杆一侧和夹紧座之间安装有回位弹簧，抵接杆另一侧设有限位杆，限位杆贴合在夹紧座上。

出料管连接在载料车上的出料口上使用，粉末物料卸货之前，将布袋管下端套接在进料管上，由于布袋管是柔性的，因此进料管和出料管不需要完全对准即可将布袋管下端套接在进料管上，且由于连接套圈内径从上往下逐渐增加，因此根据进料管的直径选择哪个连接套管与进料管紧密套接，然后拉紧夹紧套，使布袋管下端紧密套接在进料管外壁上，布袋管拆装方便。夹紧套调节时，拉动拨动杆，从而带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与齿条的啮合传动，带动夹紧套向外拉动，从而拉紧夹紧套，使夹紧套紧紧地夹持在进料管外壁上。夹紧套在向外拉动的过程中抵接杆齿条经过抵接杆前端，抵接杆始终抵接在齿条上，防止齿条反向移动，抵接杆对夹紧套起到了很好的拉紧限位作用。粉末物料卸货时，进料管内形成负压，将粉末原料从载料车上吸入进料管，粉末原料被吸入进料管的同时，气流带动叶片转动，从而使抖动杆不断地经过抵接块，抖动杆脱离抵接块时，在抵接弹簧的作用下，抖动杆快速向外转动使球头拍打在布袋管内壁上，将布袋管内壁上的粉末拍打下来，防止布袋管内壁上粘上粉末，避免因为布袋管内壁上粘上粉末而出现堵塞现象，确保粉末原料的卸料速度。定型螺旋线对布袋管起到了很好的定型作用，防止布袋管出现褶皱，确保布袋管的畅通。而且定型螺旋线可伸缩弯曲，保证了布袋管的整体柔性。隔离环的设置避免粉末直接落到延伸板上而使抖动杆与延伸板的铰接位置出现卡死现象。粉末卸料完成后，进料管内负压消失，将夹紧座上的抵接杆拨离齿条，反向转动驱动齿轮，使夹紧套向松开的方向移动，从而将布袋管从进料管上松开，然后将布袋管从进料管上拔下即可。这种粉料卸料接头与进料管之间拆装方便，大大方便了粉料的卸料操作，省时省力，长时间卸料过程中粉末原料不易粘到卸料接头内壁上，确保粉末原料的卸料速度，避免出现堵塞现象。

作为优选，出料管上安装有出料阀。出料阀的设置便于及时通断粉末物料的卸料操作。

作为优选，夹紧套上导槽上端连接有若干个限位挡板。限位挡板防止夹紧套在移动的过程中滑离导槽。

作为优选，抖动杆和抵接板上均设有弹簧安装筒，两弹簧安装筒之间连接有伸缩软管，抵接弹簧安装在两弹簧安装筒之间。抵接弹簧设置在伸缩软管内，防止抵接弹簧内落入粉末原料而出现卡死现象，保证抖动杆的正常工作。

作为优选，夹紧座上紧固连接有L形支座，抵接杆铰接在支座上，抵接杆和支座上均设有环形座，回位弹簧两端分别安装在两环形座内。回位弹簧安装在两环形座之间，连接可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：粉料卸料接头与进料管之间拆装方便，大大方便了粉料的卸料操作，省时省力，长时间卸料过程中粉末原料不易粘到卸料接头内壁上，确保粉末原料的卸料速度，避免出现堵塞现象。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的图1的局部放大示意图；

图3是本发明的夹紧套的结构示意图；

图4是本发明的图3的局部放大示意图；

图5是本发明的连接管的结构示意图；

图6是本发明的布袋管下端的结构示意图；

图7是本发明的定型螺旋线的结构示意图；

图中：1、出料管，2、布袋管，3、扩管，4、连接管，5、支架，6、转轴，7、叶片，8、隔离环，9、延伸板，10、抖动杆，11、球头，12、抵接板，13、抵接弹簧，14、抵接块，15、底面，16、侧面，17、顶面，18、内层布袋，19、定型螺旋线，20、连接套圈，21、夹紧套，22、夹紧座，23、导槽，24、导向轮，25、驱动齿轮，26、齿条，27、拨动杆，28、抵接杆，29、回位弹簧，30、限位杆，31、限位挡板，32、弹簧安装筒，33、伸缩软管，34、支座，35、环形座，36、进料管。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种粉料卸料接头（参见附图1至7），包括出料管1、布袋管2，出料管下端设有圆台状的扩管3，扩管下端设有圆柱状的连接管4，出料管上安装有出料阀。布袋管侧壁密封设置，布袋管外表面上设有防水层，布袋管上端紧密套接在连接管下端外壁上，出料管内安装有支架5，支架中间可转动连接有转轴6，转轴下端均布连接有三片叶片7，扩管内壁上设有竖向设置的隔离环8，叶片外端隔离环下方设有延伸板9，延伸板设置在隔离环与扩管内壁之间，延伸板下表面上铰接有抖动杆10，拨动杆下端设置在布袋管内，拨动杆可在转轴的径向延长线方向内外转动，抖动杆下端向外倾斜设置且端部连接球头11，球头靠近布袋管内壁设置，延伸板下表面上抖动杆内侧设有抵接板12，抵接板和抖动杆之间安装有抵接弹簧13，抖动杆和抵接板上均设有弹簧安装筒32，两弹簧安装筒之间连接有伸缩软管33，抵接弹簧安装在两弹簧安装筒之间。连接管下端内壁上均布设有若干个用于抵接抖动杆的抵接块14，抵接块包括底面15、侧面16和顶面17，底面连接在连接管内壁上，顶面呈外凸弧形结构且一端与底面连接另一端与侧面连接，侧面与连接管内壁垂直设置；布袋管内壁上缝制有内层布袋18，内层布袋和布袋管之间连接有螺旋状可伸缩弯曲的定型螺旋线19，定型螺旋线为钢丝线，布袋管下端紧密连接有三圈连接套圈20，连接套圈内径从上往下逐渐增加，布袋管外壁上连接套圈下方套接有夹紧套21，夹紧套上设有夹紧座22，夹紧座和夹紧套一端之间设有弧形的导槽23，夹紧套另一端贯穿导槽并伸出夹紧座，夹紧座上安装有相对设置的导向轮24和驱动齿轮25，夹紧套外壁上设有齿条26，驱动齿轮与齿条啮合传动，导向轮抵接在夹紧套内壁上，驱动齿轮上靠近边缘位置设有拨动杆27，夹紧座上铰接有抵接杆28，抵接杆从铰接端向另一端朝向驱动齿轮方向倾斜设置，抵接杆前端抵接在齿条上，抵接杆靠近驱动齿轮的一侧和夹紧座之间安装有回位弹簧29，抵接杆远离驱动齿轮的另一侧设有限位杆30，限位杆贴合在夹紧座上。夹紧座上紧固连接有L形支座34，抵接杆铰接在支座上，抵接杆和支座上均设有环形座35，回位弹簧两端分别安装在两环形座内。夹紧套上导槽上端连接有若干个限位挡板31。

出料管连接在载料车上的出料口上使用，粉末物料卸货之前，将布袋管下端套接在进料管36上，由于布袋管是柔性的，因此进料管和出料管不需要完全对准即可将布袋管下端套接在进料管上，且由于连接套圈内径从上往下逐渐增加，因此根据进料管的直径选择哪个连接套管与进料管紧密套接，然后拉紧夹紧套，使布袋管下端紧密套接在进料管外壁上，布袋管拆装方便。夹紧套调节时，拉动拨动杆，从而带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与齿条的啮合传动，带动夹紧套向外拉动，从而拉紧夹紧套，使夹紧套紧紧地夹持在进料管外壁上。夹紧套在向外拉动的过程中抵接杆齿条经过抵接杆前端，抵接杆始终抵接在齿条上，防止齿条反向移动，抵接杆对夹紧套起到了很好的拉紧限位作用。粉末物料卸货时，进料管内形成负压，将粉末原料从载料车上吸入进料管，粉末原料被吸入进料管的同时，气流带动叶片转动，从而使抖动杆不断地经过抵接块，抖动杆脱离抵接块时，在抵接弹簧的作用下，抖动杆快速向外转动使球头拍打在布袋管内壁上，将布袋管内壁上的粉末拍打下来，防止布袋管内壁上粘上粉末，避免因为布袋管内壁上粘上粉末而出现堵塞现象，确保粉末原料的卸料速度。定型螺旋线对布袋管起到了很好的定型作用，防止布袋管出现褶皱，确保布袋管的畅通。而且定型螺旋线可伸缩弯曲，保证了布袋管的整体柔性。隔离环的设置避免粉末直接落到延伸板上而使抖动杆与延伸板的铰接位置出现卡死现象。粉末卸料完成后，进料管内负压消失，将夹紧座上的抵接杆拨离齿条，反向转动驱动齿轮，使夹紧套向松开的方向移动，从而将布袋管从进料管上松开，然后将布袋管从进料管上拔下即可。这种粉料卸料接头与进料管之间拆装方便，大大方便了粉料的卸料操作，省时省力，长时间卸料过程中粉末原料不易粘到卸料接头内壁上，确保粉末原料的卸料速度，避免出现堵塞现象。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种粉料卸料接头，其特征是，包括出料管、布袋管，出料管下端设有圆台状的扩管，扩管下端设有圆柱状的连接管，布袋管侧壁密封设置，布袋管上端紧密套接在连接管下端外壁上，出料管内安装有支架，支架中间可转动连接有转轴，转轴下端均布连接有若干片叶片，扩管内壁上设有竖向设置的隔离环，叶片外端隔离环下方设有延伸板，延伸板设置在隔离环与扩管内壁之间，延伸板下表面上铰接有抖动杆，抖动杆下端向外倾斜设置且端部连接球头，球头靠近布袋管内壁设置，延伸板下表面上抖动杆内侧设有抵接板，抵接板和抖动杆之间安装有抵接弹簧，连接管下端内壁上均布设有若干个用于抵接抖动杆的抵接块，抵接块包括底面、侧面和顶面，底面连接在连接管内壁上，顶面呈外凸弧形结构且一端与底面连接另一端与侧面连接，侧面与连接管内壁垂直设置；布袋管内壁上缝制有内层布袋，内层布袋和布袋管之间连接有螺旋状可伸缩弯曲的定型螺旋线，布袋管下端紧密连接有若干连接套圈，连接套圈内径从上往下逐渐增加，布袋管外壁上连接套圈下方套接有夹紧套，夹紧套上设有夹紧座，夹紧座和夹紧套一端之间设有弧形的导槽，夹紧套另一端贯穿导槽并伸出夹紧座，夹紧座上安装有相对设置的导向轮和驱动齿轮，夹紧套外壁上设有齿条，驱动齿轮与齿条啮合传动，导向轮抵接在夹紧套内壁上，驱动齿轮上靠近边缘位置设有拨动杆，夹紧座上铰接有抵接杆，抵接杆前端抵接在齿条上，抵接杆一侧和夹紧座之间安装有回位弹簧，抵接杆另一侧设有限位杆，限位杆贴合在夹紧座上。

2.根据权利要求1所述的粉料卸料接头，其特征是，出料管上安装有出料阀。

3.根据权利要求1所述的粉料卸料接头，其特征是，夹紧套上导槽上端连接有若干个限位挡板。

4.根据权利要求1所述的粉料卸料接头，其特征是，抖动杆和抵接板上均设有弹簧安装筒，两弹簧安装筒之间连接有伸缩软管，抵接弹簧安装在两弹簧安装筒之间。

5.根据权利要求1至 4任意一项所述的粉料卸料接头，其特征是，夹紧座上紧固连接有L形支座，抵接杆铰接在支座上，抵接杆和支座上均设有环形座，回位弹簧两端分别安装在两环形座内。