CN106861492A - 一种油漆调和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油漆调和装置，包括箱体以及固定设置在箱体顶部的斗仓，斗仓左右两侧的箱体顶部固定设有支承杆，支承杆顶部设有输料部，输料部内侧均向斗仓内顶部延长设置，箱体内设有第一空腔，第一空腔底部边沿处设有凸环，第一空腔接近下方的左右两侧内壁上相应设有滑行槽，第一空腔内设有滑行配合连接的滑行件，滑行件内顶部设有第二空腔，第二空腔顶部滑行配合连接有接连管套，接连管套顶部与第一空腔的内顶壁固定连接，接连管套内设有第三空腔，第三空腔顶部的箱体内设有通连口，通连口内设有第一开关阀，第二空腔底部的滑行件内设有锥形腔；本发明结构简单，设计合理，能实现自动搅拌及排料，减少油漆浪费，提高工作效率，减少劳动力以及工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及油漆调和相关的技术领域，具体是一种油漆调和装置。
背景技术
油漆是家庭装修装饰过程中不可缺少的材料之一，其具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等众多优点而赢得较为广泛的应用市场，然而油漆在使用前要根据装饰需求进行相应的调和配比，现有技术中对于油漆使用前的调和配比一般都是通过手动搅拌完成，其操作过程较为繁琐且效率低下，同时，通过人工搅拌，搅拌力度极不均匀，极易使得搅拌过程中的油漆溅出外面，造成浪费的同时也极难清洁，给使用者带来不便，无法满足现有需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油漆调和装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种油漆调和装置，包括箱体以及固定设置在所述箱体顶部的斗仓，所述斗仓左右两侧的所述箱体顶部固定设有支承杆，所述支承杆顶部设有输料部，所述输料部内侧均向所述斗仓内顶部延长设置，所述箱体内设有第一空腔，所述第一空腔底部边沿处设有凸环，所述第一空腔接近下方的左右两侧内壁上相应设有滑行槽，所述第一空腔内设有滑行配合连接的滑行件，所述滑行件内顶部设有第二空腔，所述第二空腔顶部滑行配合连接有接连管套，所述接连管套顶部与所述第一空腔的内顶壁固定连接，所述接连管套内设有第三空腔，所述第三空腔顶部的所述箱体内设有通连口，所述通连口内设有第一开关阀，所述第二空腔底部的所述滑行件内设有锥形腔，所述滑行件接近下方的左右两侧外壁上相应设有斜槽，所述滑行件底部设有与所述凸环滑行配合连接的凸块，所述锥形腔底部设有向下延长并贯通所述滑行件和所述凸块的贯通孔，所述贯通孔底部设有排放管，所述滑行槽内滑行配合连接有与所述斜槽配合连接的斜插块，所述斜插块背离所述第一空腔一侧内设有螺旋纹孔，所述螺旋纹孔内螺旋纹配合连接有螺旋杆，所述螺旋杆背离所述螺旋纹孔一侧与第一驱动机连接，所述箱体的底部四个角上同时设有支柱，所述支柱的底部设有滚轮。
作为优选地技术方案，所述通连口顶部与所述斗仓内底部通连，所述通连口底部与所述第三空腔顶部通连。
作为优选地技术方案，所述贯通孔顶部设有第二开关阀，所述第二开关阀与所述第一开关阀均为驱动阀。
作为优选地技术方案，所述第三空腔内设有转轴，所述转轴外表面设有多组拌料叶，所述转轴左侧端与第二驱动机连接。
作为优选地技术方案，所述排放管由顶部与所述凸块底部固定连接的上圆管、顶部与所述上圆管固定连接的压缩圆管以及与所述压缩圆管底部固定连接的下圆管构成，所述排放管右侧设有升降部。
作为优选地技术方案，所述升降部由与所述下圆管右侧端面固定连接的接连块、与所述接连块顶部固定连接的升降杆、与所述升降杆顶部配合连接的气压装置，所述气压装置顶部与所述凸块底部端面固定连接，所述气压装置右侧的所述凸块底部端面设有向下延长设置的导杆，所述导杆向下延长段贯通所述接连块且与所述接连块滑行配合连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空腔内设滑行配合连接的滑行件，滑行件内顶部设第二空腔，第二空腔顶部滑行配合连接接连管套，接连管套顶部与第一空腔的内顶壁固定连接，接连管套内设第三空腔，通过滑行件与接连管套的反方向滑行配合，从而实现控制第二空腔与第三空腔之间形成的空腔大小，减少浪费。
2.通过第三空腔内设有转轴，转轴外表面设有多组拌料叶，转轴左侧端与第二驱动机连接，从而实现自动控制搅拌，使配比后的油漆搅拌更加均匀。
3.通过滑行槽内滑行配合连接用以与斜槽配合连接的斜插块，斜插块背离第一空腔一侧内设螺旋纹孔，螺旋纹孔内螺旋纹配合连接螺旋杆，螺旋杆背离螺旋纹孔一侧与第一驱动机连接，通过第一驱动机控制螺旋杆转动以及斜插块与斜槽抵压滑行配合，从而实现自动控制调节，减少操作步骤，提高效率。
4. 通过排放管由顶部与凸块底部固定连接的上圆管、顶部与上圆管固定连接的压缩圆管以及与压缩圆管底部固定连接的下圆管构成，排放管右侧设升降部，从而实现自动调节排料高度，防止油漆溅洒于地面，保持清洁。
5.本发明结构简单，设计合理，能实现自动搅拌及排料，减少油漆浪费，提高工作效率，减少劳动力以及工人劳动强度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种油漆调和装置内部结构示意图；
图2为本发明的一种油漆调和装置初始状态时的结构示意图；
图3为本发明的一种油漆调和装置调节后的结构示意图；
图4为本发明的一种油漆调和装置最大调节状态的结构示意图；
图5为本发明的一种油漆调和装置的仰视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种油漆调和装置，包括箱体1以及固定设置在所述箱体1顶部的斗仓3，所述斗仓3左右两侧的所述箱体1顶部固定设有支承杆2，所述支承杆2顶部设有输料部21，所述输料部21内侧均向所述斗仓3内顶部延长设置，所述箱体1内设有第一空腔5，所述第一空腔5底部边沿处设有凸环51，所述第一空腔5接近下方的左右两侧内壁上相应设有滑行槽7，所述第一空腔5内设有滑行配合连接的滑行件6，所述滑行件6内顶部设有第二空腔61，所述第二空腔61顶部滑行配合连接有接连管套4，所述接连管套4顶部与所述第一空腔5的内顶壁固定连接，所述接连管套4内设有第三空腔41，所述第三空腔41顶部的所述箱体1内设有通连口11，所述通连口11内设有第一开关阀111，所述第二空腔61底部的所述滑行件6内设有锥形腔62，所述滑行件6接近下方的左右两侧外壁上相应设有斜槽64，所述滑行件6底部设有与所述凸环51滑行配合连接的凸块65，所述锥形腔62底部设有向下延长并贯通所述滑行件6和所述凸块65的贯通孔63，所述贯通孔63底部设有排放管66，所述滑行槽7内滑行配合连接有与所述斜槽64配合连接的斜插块71，所述斜插块71背离所述第一空腔5一侧内设有螺旋纹孔72，所述螺旋纹孔72内螺旋纹配合连接有螺旋杆73，所述螺旋杆73背离所述螺旋纹孔72一侧与第一驱动机74连接，所述箱体1的底部四个角上同时设有支柱101，所述支柱101的底部设有滚轮102，通过所述滚轮102可使得本装置在移动时更加简便省力
其中，所述通连口11顶部与所述斗仓3内底部通连，所述通连口11底部与所述第三空腔41顶部通连。
其中，所述贯通孔63顶部设有第二开关阀631，所述第二开关阀631与所述第一开关阀111均为驱动阀，从而实现自动控制，使得操作简便化。
其中，所述第三空腔41内设有转轴411，所述转轴411外表面设有多组拌料叶412，所述转轴411左侧端与第二驱动机413连接，从而实现自动搅拌，使配比后的油漆搅拌更加均匀。
其中，所述排放管66由顶部与所述凸块65底部固定连接的上圆管661、顶部与所述上圆管661固定连接的压缩圆管662以及与所述压缩圆管662底部固定连接的下圆管663构成，所述排放管66右侧设有升降部664，从而实现自动调节排料高度，防止溅洒造成浪费，保持清洁。
其中，所述升降部664由与所述下圆管663右侧端面固定连接的接连块6644、与所述接连块6644顶部固定连接的升降杆6643、与所述升降杆6643顶部配合连接的气压装置6641，所述气压装置6641顶部与所述凸块65底部端面固定连接，所述气压装置6641右侧的所述凸块65底部端面设有向下延长设置的导杆6642，所述导杆6642向下延长段贯通所述接连块6644且与所述接连块6644滑行配合连接，从而实现自动控制调节排放管的伸缩工作。
初始状态时，如图2所示斜插块71与斜槽64完全滑行抵压配合连接，此时，滑行件6顶部端面与第一空腔5的内顶壁相抵接，同时，接连管套4最大程度伸入第二空腔61内，此时，滑行件6的底部端面最大程度背离凸环51顶部端面，同时通连口11内的第一开关阀111与贯通孔63内的第二开关阀631均处于关闭状态。
需要调和搅拌时，首先使第一驱动机74带动螺旋杆73转动，由螺旋杆73带动斜插块71逐渐滑出斜槽64外，此时，滑行件6通过自重逐渐向下滑行，同时，滑行件6顶部端面逐渐背离第一空腔5的内顶壁，此时，接连管套4相对与滑行件6向上滑行，当调节到需要使用量时如图3所示，控制第一驱动机74停止转动，同时，控制第一开关阀111开启，然后通过支承杆2顶部的输料部21将配比后的油漆混合倒入斗仓3内，使油漆通过斗仓3后流入通连口11内，经过通连口11后流入第三空腔41以及第二空腔61内，直至油漆完全进入此时第三空腔41与第二空腔61形成的空腔内时，然后控制第一开关阀111关闭，再然后控制第二驱动机413带动转轴411转动，由转轴411带动拌料叶412完成搅拌工作，当搅拌完成后，此时控制第二驱动机413停止转动，接着通过气压装置6641控制升降杆6643推压接连块6644，使接连块6644带动下圆管663沿导杆6642上下伸缩移动，然后控制第二开关阀631开启将搅拌完成的油漆通过贯通孔63后流入排放管66内，最后经排放管66排出；如图4所示当滑行件6底部端面与凸环51顶部端面相抵时，此时，斜插块71背离所述斜槽64一侧与滑行槽7背离第一空腔5一侧相抵接，同时，斜插块71内侧末端伸入斜槽64内且与斜槽64相抵接，此时为最大调节范围。
本发明的有益效果是：
1.通过第一空腔内设滑行配合连接的滑行件，滑行件内顶部设第二空腔，第二空腔顶部滑行配合连接接连管套，接连管套顶部与第一空腔的内顶壁固定连接，接连管套内设第三空腔，通过滑行件与接连管套的反方向滑行配合，从而实现控制第二空腔与第三空腔之间形成的空腔大小，减少浪费。
2.通过第三空腔内设有转轴，转轴外表面设有多组拌料叶，转轴左侧端与第二驱动机连接，从而实现自动控制搅拌，使配比后的油漆搅拌更加均匀。
3.通过滑行槽内滑行配合连接用以与斜槽配合连接的斜插块，斜插块背离第一空腔一侧内设螺旋纹孔，螺旋纹孔内螺旋纹配合连接螺旋杆，螺旋杆背离螺旋纹孔一侧与第一驱动机连接，通过第一驱动机控制螺旋杆转动以及斜插块与斜槽抵压滑行配合，从而实现自动控制调节，减少操作步骤，提高效率。
4. 通过排放管由顶部与凸块底部固定连接的上圆管、顶部与上圆管固定连接的压缩圆管以及与压缩圆管底部固定连接的下圆管构成，排放管右侧设升降部，从而实现自动调节排料高度，防止油漆溅洒于地面，保持清洁。
5.本发明结构简单，设计合理，能实现自动搅拌及排料，减少油漆浪费，提高工作效率，减少劳动力以及工人劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种油漆调和装置，包括箱体以及固定设置在箱体顶部的斗仓，其特征在于：斗仓左右两侧的箱体顶部固定设有支承杆，支承杆顶部设有输料部，输料部内侧均向斗仓内顶部延长设置，箱体内设有第一空腔，第一空腔底部边沿处设有凸环，第一空腔接近下方的左右两侧内壁上相应设有滑行槽，第一空腔内设有滑行配合连接的滑行件，滑行件内顶部设有第二空腔，第二空腔顶部滑行配合连接有接连管套，接连管套顶部与第一空腔的内顶壁固定连接，接连管套内设有第三空腔，第三空腔顶部的箱体内设有通连口，通连口内设有第一开关阀，第二空腔底部的滑行件内设有锥形腔，滑行件接近下方的左右两侧外壁上相应设有斜槽，滑行件底部设有与凸环滑行配合连接的凸块，锥形腔底部设有向下延长并贯通滑行件和凸块的贯通孔，贯通孔底部设有排放管，滑行槽内滑行配合连接有与斜槽配合连接的斜插块，斜插块背离第一空腔一侧内设有螺旋纹孔，螺旋纹孔内螺旋纹配合连接有螺旋杆，螺旋杆背离螺旋纹孔一侧与第一驱动机连接，箱体的底部四个角上同时设有支柱，支柱的底部设有滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种油漆调和装置，其特征在于：所述通连口顶部与所述斗仓内底部通连，所述通连口底部与所述第三空腔顶部通连。
3.根据权利要求1所述的一种油漆调和装置，其特征在于：所述贯通孔顶部设有第二开关阀，所述第二开关阀与所述第一开关阀均为驱动阀。
4.根据权利要求1所述的一种油漆调和装置，其特征在于：所述第三空腔内设有转轴，所述转轴外表面设有多组拌料叶，所述转轴左侧端与第二驱动机连接。
5.根据权利要求1所述的一种油漆调和装置，其特征在于：所述排放管由顶部与所述凸块底部固定连接的上圆管、顶部与所述上圆管固定连接的压缩圆管以及与所述压缩圆管底部固定连接的下圆管构成，所述排放管右侧设有升降部。
6.根据权利要求5所述的一种油漆调和装置，其特征在于：所述升降部由与所述下圆管右侧端面固定连接的接连块、与所述接连块顶部固定连接的升降杆、与所述升降杆顶部配合连接的气压装置，所述气压装置顶部与所述凸块底部端面固定连接，所述气压装置右侧的所述凸块底部端面设有向下延长设置的导杆，所述导杆向下延长段贯通所述接连块且与所述接连块滑行配合连接。
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