CN218279395U - 一种研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种研磨机，包括机体，所述机体内设有研磨腔、与研磨腔分别连通的进料口和出粉通道，所述研磨腔的一端设为敞口；所述敞口内可进出调节地设有调节块；所述调节传动机构包括水平设于研磨腔内的转轴和中空螺杆，所述中空螺杆靠近调节块的一端固定连接刀盘支架，所述动刀头固定于刀盘支架上；所述调节块与刀盘支架之间设有第一轴承，所述第一轴承位于刀盘支架的外边缘处，所述第一轴承与所述刀盘支架和研磨腔的内壁抵靠设置。通过在调节块与刀盘支架之间设有第一轴承，阻挡研磨腔内的粉体从刀盘支架的侧壁进入到刀盘支架与调节块之间的空隙内，进而使得研磨腔内的粉体只能从出粉通道流出，达到研磨腔内无空隙残留粉的目的。

Description

一种研磨机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别指一种研磨机。

背景技术

目前，越来越多的人现磨现喝咖啡，因此咖啡研磨机应运而生。

市面上研磨机大都存在如下缺陷：研磨腔体或出粉口残留粉末未排出机外，存在残留粉。如公开号为CN212089305U的中国专利提供了一种研磨机，包括基座、机体和研磨机构，所述机体内具有研磨腔，所述机体上具有与所述研磨腔分别连通的进料口和出粉口，所述出粉口上连接有悬置于所述基座上方的出粉管道；弹粉机构，其包括弹粉件和弹性件，所述弹粉件转动连接于所述基座、机体或研磨机构上，所述弹性件作用于所述弹粉件，以当使所述弹粉件远离所述出粉管道的外力撤销时，所述弹粉件复位并撞击所述出粉管道。该研磨机通过设置弹粉机构对出粉管道进行撞击，使出粉口残留粉末可以排到机外；该研磨腔内设置的调节机构通过将旋钮在螺孔内旋入或旋出时，推动螺杆朝第一腔段方向靠近或远离，以缩小或扩大动刀头和定刀头之间的间隙，从而实现调节磨粉的粗细度。该调节机构在调节磨粉粗细度时，所述旋钮在研磨腔盖的螺孔内旋入或旋出，因此会导致研磨腔盖与动刀头的刀座之间留有间隙，而该间隙与研磨腔连通，因此在磨粉过程中粉体会进入到该间隙内，无法排出机外，存在残留粉的弊端。

故，现有技术具有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提出一种研磨机。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种研磨机，包括机体，所述机体内设有研磨腔、与所述研磨腔分别连通的进料口和出粉通道，所述研磨腔的一端设为敞口,所述研磨腔内设有研磨机构和调节传动机构，所述研磨机构包括固定设于研磨腔内的定刀头、对应设置的动刀头；所述敞口内可进出调节地设有调节块；所述调节传动机构包括水平设于研磨腔内的转轴和中空螺杆，所述转轴第一端连接第一驱动电机，所述转轴第二端对应指向敞口设置；所述中空螺杆通过张力机构可滑动套设于所述转轴上；所述中空螺杆靠近调节块的一端固定连接刀盘支架，所述动刀头固定于刀盘支架上；所述调节块与刀盘支架之间设有第一轴承，所述第一轴承位于刀盘支架的外边缘处，所述第一轴承与所述刀盘支架和研磨腔的内壁抵靠设置。

通过调节所述调节块在敞口内进出，推动刀盘支架朝定刀头方向靠近或远离，以缩小或扩大动刀头和定刀头之间的间隙，从而实现调节磨粉的粗细度；在调节块与刀盘支架之间设有第一轴承，使得刀盘支架在转轴带动旋转时确保调节块不跟着转动，同时阻挡研磨腔内的粉体从刀盘支架的侧壁进入到刀盘支架与调节块之间的空隙内，进而使得研磨腔内的粉体只能从出粉通道流出，达到研磨腔内无空隙残留粉的目的。所述中空螺杆可滑动套设于所述转轴上，即所述中空螺杆可以相对转轴横向移动，并由转轴带动其旋转；其中可以通过止动销对中空螺杆在转轴上的径向转动进行限位，亦可以采用其他本领域的常规手段，本申请不作限制。所述转轴第一段连接第一驱动电机，通过驱动电机带动转轴旋转；该第一驱动电机并非设于研磨腔内，可以在机体内设有与所述研磨腔相邻的电机腔，在电机腔内安装第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴穿过研磨腔的侧壁与转轴的第一端连接。

根据以上方案，所述张力机构为第一弹簧，所述中空螺杆靠近第一驱动电机一端的内壁上设有放置槽，所述第一弹簧套设在转轴上并放置在所述放置槽内，第一弹簧的两端分别与放置槽端壁和研磨腔的侧壁抵靠设置。通过上述结构设置，使得第一弹簧作用于中空螺杆上，推动刀盘支架抵靠着第一轴承。

根据以上方案，所述调节块螺接于敞口内，所述敞口上套设有旋盖，所述旋盖靠近调节块的一侧上设有凹槽，所述调节块上对应配合设有凸块。通过所述凸块与凹槽配合，使得旋转旋盖时可以带动调节块转动，从而实现调节块在敞口内进出，提高安装及使用的便捷性。

根据以上方案，所述敞口的外周侧壁上设有限位环，所述限位环靠近旋盖的一侧开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有刻度块，所述刻度块的一端通过第二弹簧与安装孔连接，所述刻度块的另一端伸出所述安装孔并与所述旋盖抵靠。在第二弹簧的作用下，刻度块始终与旋盖抵靠，旋盖往靠近或远离研磨腔移动时会带动刻度块同步移动，用户可以根据刻度块露出安装孔的刻度直观地得知动刀头与定刀头之间的距离。

根据以上方案，所述调节块与刀盘支架之间设有压块，所述第一轴承固定于所述压块靠近刀盘支架的一侧；所述转轴位于敞口的一端与所述压块转动连接。

根据以上方案，所述压块通过第二轴承转动连接于转轴上；所述转轴位于第一驱动电机的一端上设有第三轴承，所述第三轴承固定在所述研磨腔的侧壁上，所述第一弹簧的一端通过第三轴承抵设于研磨腔的侧壁上。通过上述设置，使得转轴在第二轴承和第三轴承之间转动，从而提高转轴的转动稳定性，进而提高粉体研磨粗细的均匀度。

根据以上方案，所述出粉通道的侧壁上设有清粉机构。通过在出粉通道侧壁设有清粉装置敲击出粉通道使其震动，使出粉通道和出粉通道残留的粉体可以排到机外。

根据以上方案，所述清粉机构包括电磁铁，所述电磁铁的伸缩杆与所述出粉通道的侧壁接触设置。

所述电磁铁由电源进行供电，接通电源，并通过研磨机主板控制电磁铁的电源快速通断，电磁铁通电时推动伸缩杆敲打所述出粉通道；然后电磁铁的电源快速断开，伸缩杆朝靠近电磁铁方向复位，如此快速往复，使得出粉通道发生震动，进而使出粉通道残留的粉体可以排到机外。

根据以上方案，所述清粉机构包括震动马达，所述震动马达通过马达支架固定在出粉通道上。所述震动马达通电后自身产生震动，通过马达支架将震动传递给出粉通道，使出粉通道残留的粉体可以排到机外。

根据以上方案，所述清粉机构包括弹粉杆、弹粉支架和第二驱动电机，所述弹粉杆的一端抵靠在所述出粉通道的侧壁上，所述弹粉杆的另一端固定在弹粉轴上，所述弹粉轴转动连接在所述弹粉支架上，所述弹粉轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述弹粉支架固定连接，所述扭簧的另一端与弹粉杆固定连接；所述弹粉轴还固定连接有受力块，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有拨杆，所述拨杆与所述受力块接触设置。当第二驱动电机带动拨杆转动时，拨杆与受力块接触并带动受力块转动，受力块转动带动弹粉轴转动，弹粉轴转动使扭簧变形并产生扭力，而弹粉杆则远离出粉通道的侧壁；当第二驱动电机旋转到一定角度后拨杆与受力块脱离接触，扭簧回弹复位使弹粉杆复位并产生一定的敲击力作用于出粉通道，使出粉通道残留的粉体可以排到机外。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在敞口内可进出调节地设有调节块，所述调节块与刀盘支架之间设有第一轴承，所述第一轴承位于刀盘支架的外边缘处并抵靠所述刀盘支架，使得研磨腔内的粉体无法从刀盘支架的侧壁进入到刀盘支架与调节块之间的空隙内，进而使得研磨腔内的粉体只能从出粉通道流出，达到研磨腔内无空隙残留粉的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是本实用新型实施例二中清粉机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三中清粉机构的结构示意图。

图中：1、进料口；2、研磨腔；21、中空螺杆；211、放置槽；22、转轴；23、第一弹簧；24、第一驱动电机；241、第三轴承；25、刀盘支架；251、动刀头；26、定刀头；3、敞口； 31、调节块；311、凸块；32、压块；321、第一轴承；322、第二轴承；33、旋盖；34、限位环；341、安装孔；342、第二弹簧；343、刻度块；4、出粉通道；5、电磁铁；6、马达支架；61、震动马达；7、弹粉支架；71、弹粉轴；711、弹粉杆；712、受力块；713、扭簧； 72、第二驱动电机；721、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种研磨机，包括机体，所述机体内设有研磨腔2、与所述研磨腔2分别连通的进料口1和出粉通道，所述研磨腔2的一端设为敞口3,所述研磨腔2 内设有研磨机构和调节传动机构，所述研磨机构包括固定设于研磨腔内的定刀头26、对应设置的动刀头251；所述敞口3内可进出调节地设有调节块31；所述调节传动机构包括水平设于研磨腔2内的转轴22和中空螺杆21，所述转轴22第一端连接第一驱动电机24，所述转轴 22第二端对应指向敞口3设置；所述中空螺杆21通过张力机构可滑动套设于所述转轴22上；所述中空螺杆21靠近调节块31的一端固定连接刀盘支架25，所述动刀头251固定于刀盘支架25上；所述调节块31与刀盘支架25之间设有第一轴承321，所述第一轴承321位于刀盘支架25的外边缘处，所述第一轴承321与所述刀盘支架25和研磨腔2内壁抵靠设置。

通过调节所述调节块31在敞口3内进出，推动刀盘支架25朝定刀头26方向靠近或远离，以缩小或扩大动刀头251和定刀头26之间的间隙，从而实现调节磨粉的粗细度；在调节块31 与所述刀盘支架25之间设有第一轴承321，使得刀盘支架25在转轴22带动旋转时确保调节块31不跟着转动，同时阻挡研磨腔2内的粉体从刀盘支架25的侧壁进入到刀盘支架25与调节块31之间的空隙内，进而使得研磨腔2内的粉体只能从出粉通道流出，达到研磨腔2内无空隙残留粉的目的。

如图3所示，所述张力机构为第一弹簧23，所述中空螺杆21靠近第一驱动电机24一端的内壁上设有放置槽211，所述第一弹簧23套设在转轴22上并放置在所述放置槽211内，第一弹簧23的两端分别与放置槽211端壁和研磨腔2的侧壁抵靠设置。通过上述结构设置，使得第一弹簧23作用于中空螺杆21上，推动刀盘支架25抵靠着第一轴承321。

进一步地说，所述调节块31螺接于敞口3内，所述敞口3上套设有旋盖33，所述旋盖33靠近调节块31的一侧上设有凹槽，所述调节块31上对应配合设有凸块311。通过所述凸块311与凹槽配合，使得旋转旋盖33时可以带动调节块31转动，从而实现调节块31在敞口 3内进出，提高安装及使用的便捷性。

如图4所示，所述敞口3的外周侧壁上设有限位环34，所述限位环34靠近旋盖33的一侧开设有安装孔341，所述安装孔341内滑动连接有刻度块343，所述刻度块343的一端通过第二弹簧342与安装孔341连接，所述刻度块343的另一端伸出所述安装孔341并与所述旋盖33抵靠。在第二弹簧342的作用下，刻度块343始终与旋盖33抵靠，旋盖33往靠近或远离研磨腔2移动时会带动刻度块343同步移动，用户可以根据刻度块343露出安装孔341的刻度直观地得知动刀头251与定刀头26之间的距离。

进一步地说，所述调节块31与刀盘支架25之间设有压块32，所述第一轴承321固定于所述压块32靠近刀盘支架25的一侧；所述转轴22位于敞口3的一端与所述压块32转动连接。

进一步地说，所述压块32通过第二轴承322转动连接于转轴22上；所述转轴22位于第一驱动电机24的一端上设有第三轴承241，所述第三轴承241固定在所述研磨腔2的侧壁上，所述第一弹簧23的一端通过第三轴承241抵设于研磨腔2的侧壁上。通过上述设置，使得转轴22在第二轴承322和第三轴承241之间转动，从而提高转轴22的转动稳定性，进而提高粉体研磨粗细的均匀度。

进一步地说，所述出粉通道4的侧壁上设有清粉机构。通过在出粉通道4侧壁设有清粉装置敲击出粉通道4使其震动，使出粉通道4残留的粉体可以排到机外。

进一步地说，所述清粉机构包括电磁铁5，所述电磁铁5的伸缩杆与所述出粉通道4的侧壁接触设置。

所述电磁铁5由电源进行供电，接通电源，并通过研磨机主板控制电磁铁5的电源快速通断，电磁铁5通电时推动伸缩杆敲打所述出粉通道4；然后电磁铁5的电源快速断开，伸缩杆朝靠近电磁铁5方向复位，如此快速往复，使得出粉通道4发生震动，进而使出粉通道4 残留的粉体可以排到机外。

具体应用时，先调节磨粉的粗细度：通过手动旋转旋盖33带动调节块31在敞口3内旋入或旋出，第一弹簧23作用在中空螺杆21上使得中空螺杆21上的刀盘支架25和压块32一起紧贴调节块31，所述刀盘支架25在调节块31旋入或旋出时同步朝定刀头26方向靠近或远离，以缩小或扩大动刀头251和定刀头26之间的间隙，通过刻度块343露出安装孔341的刻度直观地得知动刀头251与定刀头26之间的距离；调节完成后，将咖啡豆从进料口1处倒入，开启第一驱动电机24，所述第一驱动电机24带动中空螺杆21和刀盘支架25旋转，所述中空螺杆21旋转将从进料口1进入研磨腔2内的咖啡豆运输到动刀头251和定刀头26之间的间隙内，所述动刀头251相对定刀头26进行旋转从而对咖啡豆进行研磨，完成磨粉后经出粉通道4排到机外；然后启动清粉机构，使所述清粉机构敲打所述出粉通道4，使出粉通道4残留的粉体可以排到机外。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：

如图5所示，所述清粉机构包括震动马达61，所述震动马达61通过马达支架6固定在出粉通道4上。

所述震动马达61通电后自身产生震动，通过马达支架6将震动传递给出粉通道4，使出粉通道4残留的粉体可以排到机外。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：

如图6所示，所述清粉机构包括弹粉杆711、弹粉支架7和第二驱动电机72，所述弹粉杆711的一端抵靠在所述出粉通道4的侧壁上，所述弹粉杆711的另一端固定在弹粉轴71上，所述弹粉轴71转动连接在所述弹粉支架7上，所述弹粉轴71上套设有扭簧713，所述扭簧713的一端与所述弹粉支架7固定连接，所述扭簧713的另一端与弹粉杆711固定连接；所述弹粉轴71还固定连接有受力块712，所述第二驱动电机72的输出轴上固定连接有拨杆721，所述拨杆721与所述受力块712接触设置。

当第二驱动电机72带动拨杆721转动时，拨杆721与受力块712接触并带动受力块712 转动，受力块712转动带动弹粉轴71转动，弹粉轴71转动使扭簧713变形并产生扭力，而弹粉杆711则远离出粉通道4的侧壁；当第二驱动电机72旋转到一定角度后拨杆721与受力块712脱离接触，扭簧713回弹复位使弹粉杆711复位并产生一定的敲击力作用于出粉通道4，使出粉通道4残留的粉体可以排到机外。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种研磨机，包括机体，所述机体内设有研磨腔、与所述研磨腔分别连通的进料口和出粉通道，所述研磨腔的一端设为敞口,所述研磨腔内设有研磨机构和调节传动机构，所述研磨机构包括固定设于研磨腔内的定刀头、对应设置的动刀头，其特征在于，

所述敞口内可进出调节地设有调节块；

所述调节传动机构包括水平设于研磨腔内的转轴和中空螺杆，所述转轴第一端连接第一驱动电机，所述转轴第二端对应指向敞口设置；所述中空螺杆通过张力机构可滑动套设于所述转轴上；所述中空螺杆靠近调节块的一端固定连接刀盘支架，所述动刀头固定于刀盘支架上；所述调节块与刀盘支架之间设有第一轴承，所述第一轴承位于刀盘支架的外边缘处，所述第一轴承与所述刀盘支架和研磨腔的内壁抵靠设置。

2.根据权利要求1所述研磨机，其特征在于，所述张力机构为第一弹簧，所述中空螺杆靠近第一驱动电机一端的内壁上设有放置槽，所述第一弹簧套设在转轴上并放置在所述放置槽内，第一弹簧的两端分别与放置槽端壁和研磨腔的侧壁抵靠设置。

3.根据权利要求1所述研磨机，其特征在于，所述调节块螺接于敞口内，所述敞口上套设有旋盖，所述旋盖靠近调节块的一侧上设有凹槽，所述调节块上对应配合设有凸块。

4.根据权利要求3所述研磨机，其特征在于，所述敞口的外周侧壁上设有限位环，所述限位环靠近旋盖的一侧开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有刻度块，所述刻度块的一端通过第二弹簧与安装孔连接，所述刻度块的另一端伸出所述安装孔并与所述旋盖抵靠。

5.根据权利要求2所述研磨机，其特征在于，所述调节块与刀盘支架之间设有压块，所述第一轴承固定于所述压块靠近刀盘支架的一侧；所述转轴位于敞口的一端与所述压块转动连接。

6.根据权利要求5所述研磨机，其特征在于，所述压块通过第二轴承转动连接于转轴上；所述转轴位于第一驱动电机的一端上设有第三轴承，所述第三轴承固定在所述研磨腔的侧壁上，所述第一弹簧的一端通过第三轴承抵设于研磨腔的侧壁上。

7.根据权利要求1所述研磨机，其特征在于，所述出粉通道的侧壁上设有清粉机构。

8.根据权利要求7所述研磨机，其特征在于，所述清粉机构包括电磁铁，所述电磁铁的伸缩杆与所述出粉通道的侧壁接触设置。

9.根据权利要求7所述研磨机，其特征在于，所述清粉机构包括震动马达，所述震动马达通过马达支架固定在出粉通道上。

10.根据权利要求7所述研磨机，其特征在于，所述清粉机构包括弹粉杆、弹粉支架和第二驱动电机，所述弹粉杆的一端抵靠在所述出粉通道的侧壁上，所述弹粉杆的另一端固定在弹粉轴上，所述弹粉轴转动连接在所述弹粉支架上，所述弹粉轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述弹粉支架固定连接，所述扭簧的另一端与弹粉杆固定连接；所述弹粉轴还固定连接有受力块，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有拨杆，所述拨杆与所述受力块接触设置。

Images