CN209750811U - 一种便携式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及一种便携式研磨装置。所述便携式研磨装置，包括研磨组件和调节机构，所述研磨组件包括同轴嵌套的内轮刀及外轮刀，所述调节机构包括调节组件支架及调节环，所述调节组件支架套接于所述外轮刀的外部，所述调节环套接于所述调节组件支架的外部，所述调节环内壁设有调节轨道结构；所述调节机构还包括滑动块，所述外轮刀与所述滑动块固定连接，所述滑动块与所述调节轨道结构滑动连接。所提供的便携式研磨装置通过调节机构调节外轮刀的轴向位置，调整外轮刀与内轮刀的距离，从而精确控制研磨颗粒粉末的粗细，且粗细均匀稳定。

Description

一种便携式研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨技术领域，具体涉及一种便携式研磨装置。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对咖啡口感的追求也越来越高，目前即冲既喝的速溶咖啡已难以满足消费者对咖啡口感品质的需求，现磨现冲式的咖啡受到越来越多人的喜爱。

为了满足消费者对咖啡的饮用品质需求，已经有大量的现磨现冲的咖啡机面市，但这些咖啡机普遍是商用或家用设计，体型较大，消费者在外出游玩时，无法携带使用，使得消费者只能通过携带事先磨好的咖啡粉来进行冲泡，而咖啡豆在磨成粉后，其芳香物质很容易释放，导致风味降低，影响高品质的饮用体验。

市面上已经有便携式的咖啡磨豆机推出，由于不同种类咖啡豆在冲泡萃取时对颗粒粗细的要求有区别。因此，为了调节咖啡豆研磨粗细，目前市场上的便携式磨豆机大多采用两种方式进行粗细调节，一种是在磨豆机的上端设置调节装置，通过调节不同的档位来调整研磨粗细，该调整方式为传统的磨豆装置粗细调节方式，调整档位固定，不便于精确调整粗细；另一种调节研磨内轮刀位置以调节研磨间隙的方式，如2016年授权公开的一份中国实用新型专利 (CN201620488714.6)，提出了在公磨芯(即研磨内轮刀)下端设置调节装置来改变公磨芯和母磨芯之间的距离，进而调节研磨的精细程度的方案。这种方案可调节研磨颗粒的粗细，但存在多个问题：由于调节装置位于磨豆机的内部，导致在调节时需要拆开磨豆机，操作不便；需要第一弹簧配合使用来进行限位调节，在多次使用后，弹簧容易产生金属疲劳，导致弹性下降，导致调节精度下降；由于调节装置位于出粉口位置，也容易造成污染。

因此，为了克服现有技术，需要开发一种全新的便携式研磨装置。

实用新型内容

基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式研磨装置，具备全新的研磨颗粒粗细调节结构设计，有助于方便、精确地调节颗粒研磨粗细。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种便携式研磨装置，包括研磨组件和调节机构，所述研磨组件包括同轴嵌套的内轮刀及外轮刀，所述调节机构包括调节组件支架及调节环，所述调节组件支架套接于所述外轮刀的外部，所述调节环套接于所述调节组件支架的外部，所述调节环内壁设有调节轨道结构；所述调节机构还包括滑动块，所述外轮刀与所述滑动块固定连接，所述滑动块与所述调节轨道结构滑动连接。

所述滑动块能够沿所述调节轨道结构滑动，从而在轴向方向上带动所述外轮刀调节位置，实现所述外轮刀与所述内轮刀之间距离的调节。

其中，所述调节轨道结构为螺纹结构。

其中，所述调节组件支架设有供所述滑动块贯穿并活动的调节孔。

在其中一个实施例中，所述研磨组件还设有外轮刀固定座，所述外轮刀固定座套接于所述外轮刀外部，并与所述外轮刀位置相对固定；所述滑动块固定连接于所述外轮刀固定座。

其中，所述外轮刀固定座设有与所述滑动块形状匹配的卡孔，所述滑动块一端嵌接于所述卡孔。

其中，所述便携式研磨装置还包括两端开口的壳体、旋转机构及传动机构，所述传动机构、研磨组件及调节机构容纳于所述壳体内部，所述旋转机构设置于所述壳体上端开口；所述旋转机构与所述传动机构一端连接，所述传动机构的另一端与所述研磨组件的内轮刀连接。

其中，所述旋转机构与所述传动机构可拆卸式连接。

其中，所述便携式研磨装置还包括一端开口的粉末容纳杯，所述粉末容纳杯安装于所述便携式研磨装置下端，所述粉末容纳杯的开口端与所述研磨组件下端连通。

本实用新型相对于现有技术具有的优点及效果：

(1)本实用新型所提供的便携式研磨装置，无需提高零部件加工和装配精度，而是通过调节机构调节外轮刀的轴向位置，调整外轮刀与内轮刀的距离，从而精确控制研磨颗粒粉末的粗细，且粗细均匀稳定。

(2)本实用新型所提供的便携式研磨装置，通过调节环即可调节研磨粗细，无需拆开研磨机，可在研磨过程随时调整研磨粗细，操作方便。

(3)本实用新型所提供的便携式研磨装置的调节机构，无需弹簧等弹性部件，使用寿命长，精度高。

(4)本实用新型所提供的便携式研磨装置，简单便捷，产品结构简约，便于携带，满足外出使用的便利性需求。

附图说明

图1为实施例中所述便携式研磨装置的整体结构示意图。

图2为实施例中所述便携式研磨装置的剖视图。

图3为实施例中所述便携式研磨装置的爆炸图。

图4为实施例中所述便携式研磨装置的调节环的结构示意图。

图5为实施例中所述便携式研磨装置的调节组件支架的结构示意图。

图6为实施例中所述便携式研磨装置的外轮刀固定座的结构示意图。

图7为实施例中所述便携式研磨装置的弹性定位件的动作示意图。

附图标记说明：

100-壳体；110-上壳座；120-主壳体；130-下壳座；131-定位容纳槽；

200-研磨组件；210-内轮刀；220-外轮刀；221-限位缺口部；230-外轮刀固定座；231-限位固定部；232-限位抵角；233-限位底板；234-卡孔；

300-调节机构；310-调节组件支架；311-调节孔；312-外螺纹连接部；313- 支撑台；320-调节环；321-调节轨道结构；322-定位圆槽；330-滑动块；340- 弹性定位件；341-弹簧；342-滚珠；

400-旋转机构；410-摇杆座；420-摇臂；430-握把；

500-传动机构；510-传动主轴；520-主轴定位架；530-紧固螺帽；540限位垫片；

600-粉末容纳杯。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

结合图1、图2及图3所示，本实施例提供一种便携式研磨装置，包括研磨组件200和调节机构300，所述研磨组件200包括同轴嵌套的内轮刀210及外轮刀220，所述调节机构300包括调节组件支架310及调节环320，所述调节组件支架310套接于所述外轮刀220的外部，所述调节环320套接于所述调节组件支架310的外部，所述调节环320内壁设有调节轨道结构321；所述调节机构300还包括滑动块330，所述外轮刀220与所述滑动块330固定连接，所述滑动块330与所述调节轨道结构321滑动连接。

所述滑动块330能够沿所述调节轨道结构321滑动，从而在轴向方向上带动所述外轮刀220调节位置，实现所述外轮刀220与所述内轮刀210之间距离的调节。

结合图4所示，在本实施例中，所述调节环320为环状柱体结构，所述调节轨道结构321为螺纹结构。在其他实施例中，所述调节轨道结构321也可为斜面结构。

结合图5所示，所述调节组件支架310设有供所述滑动块330贯穿并活动的调节孔311。所述调节孔311在沿外轮刀220周向的孔尺寸与所述滑动块330 的尺寸一致，以限定所述滑动块330在沿外轮刀220周向的移动；所述调节孔 321在沿外轮刀220轴向的孔尺寸大于所述滑动块330的尺寸，以使所述滑动块 330在沿外轮刀220轴向有移动的空间。

该便携式研磨装置，无需提高零部件加工和装配精度，而是通过调节机构 300调节外轮刀220的轴向位置，调整外轮刀220与内轮刀210的距离，从而精确控制研磨颗粒粉末的粗细，且粗细均匀稳定；且无需拆开研磨机，可在研磨过程随时调整研磨粗细，操作方便。相对于现有的同类产品，本实施例提供的便携式研磨装置的调节机构330，无需弹簧等弹性部件，使用寿命长，精度高，简单便捷，产品结构简约，便于携带，满足外出使用的便利性需求。

在本实施例中，所述研磨组件200还设有外轮刀固定座230，所述外轮刀固定座230套接于所述外轮刀220外部，并与所述外轮刀220位置相对固定；所述滑动块330固定连接于所述外轮刀固定座230，实现所述滑动块330与所述外轮刀220的固定连接。

所述外轮刀220外壁设有限位缺口部221，所述外轮刀固定座230设有与所述限位缺口部221相匹配的限位固定部231。所述限位缺口部221和所述限位固定部231相互契合，使得所述外轮刀220在周向与所述外轮刀固定座230位置相对固定。

所述外轮刀固定座230的一端设有限位抵角232，另一端设有限位底板233；所述限位抵角232扣合所述外轮刀220的上沿，所述限位底板233支撑所述外轮刀220的下部，使得所述外轮刀220在轴向与所述外轮刀固定座230位置相对固定。

本实施例中，所述限位底板233通过螺丝固定安装于所述外轮刀固定座230。

如图6所示，其中，所述外轮刀固定座230设有与所述滑动块330形状匹配的卡孔234，所述滑动块330一端嵌接于所述卡孔234。从而使得所述外轮刀 220与所述外轮刀固定座230相固定，所述外轮刀固定座230与所述滑动块330 相固定，达到所述外轮刀220与所述滑动块330固定的效果。

在其他实施例中，所述便携式研磨装置不采用设置外轮刀固定座的方式，而是所述滑动块与所述外轮刀为嵌接固定、焊接固定或一体成型。

在本实施例中，所述滑动块330的数量为三个，在其他实施例中，根据加工和固定稳定性的综合，可增减滑动块的数量。

所述便携式研磨装置还包括两端开口的壳体100、旋转机构400及传动机构 500，所述传动机构500、研磨组件200及调节机构300容纳于所述壳体100内部，所述旋转机构400设置于所述壳体100上端开口；所述旋转机构400与所述传动机构500一端连接，所述传动机构500的另一端与所述研磨组件200的内轮刀210连接。

所述旋转机构400、所述壳体100、所述传动机构500、所述研磨组件200 及所述调节机构300为同轴心设置。

所述壳体100内部中空，内部形成研磨颗粒的容纳腔及研磨腔。

在本实施例中，所述壳体100包括上壳座110、主壳体120及下壳座130。所述主壳体120为圆环柱体。

所述上壳座110为上大下小的圆喇叭口结构，所述上壳座110下端与所述主壳体120上端螺纹连接，所述上壳座110的上部与所述旋转机构400盖合。所述上壳座110采用喇叭口形状，便于咖啡豆等研磨物料倒入壳体100内部。当使用便携式研磨装置进行颗粒物研磨时，主壳体120为握持部位，喇叭口形状的上壳座110能够将主壳体120与旋转机构400形成变径过渡，避免了握持手被旋转机构400旋转时所损伤。

所述下壳座130为中空环状圆台结构，所述下壳座130上端部分盖合且中心处设有与所述主壳体120内径一致的开口；所述下壳座130下端开口，且内径及外径都与所述调节环320的内径和外径一致。所述下壳座130的下端面与所述调节环320的上端面相接触。

在本实施例中，所述调节组件支架310为台阶状中空圆柱体结构，上端设有外螺纹连接部312，下端为支撑所述调节环320的支撑台313。对应的，所述主壳体120下端设有与所述调节组件支架的外螺纹连接部312相啮合的内螺纹连接部，所述下壳座130的上端开口处内壁设有与所述调节组件支架310的外螺纹连接部312相啮合的下壳座螺纹结构。

在产品装配时，所述下壳座130的套入所述调节组件支架310，并且下壳座螺纹结构与所述调节组件支架310上端的外螺纹连接部312啮合连接；并且，所述主壳体120的下端内螺纹连接部也与所述调节组件支架310上端的外螺纹连接部312啮合连接。

在本实施例中，所述下壳座130的壁体底面设有若干容纳弹性定位件340 的定位容纳槽131，所述调节环320的壁体顶面沿周向设有若干定位圆槽322。所述弹性定位件340包括弹簧341及滚珠342。所述弹簧341放置于所述定位容纳槽131内，所述滚珠342放置于所述定位容纳槽131的外端并且与所述弹簧 341活动连接。如图7所示，当旋转所述调节环320时，所述定位圆槽322绕所述调节环320轴心转动，而所述滚珠342因下壳座130所固定而不随着转动，从而所述滚珠342在调节环320转动时重复被挤入所述定位容纳槽131及被所述弹簧341顶出的动作，使得所述滚珠342在所述定位圆槽322之间逐一更换位置。由于将所述滚珠342挤入所述定位容纳槽131需要一定的力度，因此对所述调节环320起到一定的定位作用；并且由于所述滚珠342落入所述定位圆槽322时会形成撞击声，也起到提醒用户所述调节环320在正常工作的作用。

在本实施例中，所述弹性定位件340的数量为三个，圆周均匀分布，使得在转动时更为稳定均匀。在其他实施例中，所述弹性定位件340的数量也可为一个或多个。

所述旋转机构400与所述传动机构500可拆卸式连接。可拆卸式连接方式可采用多边套筒与多边杆的配合方式进行连接，便于拆卸，且能实现良好的传动效果。

在本实施例中，所述旋转机构400为摇杆结构，包括摇杆座410、一端固定于摇杆座410的摇臂420及安装于摇臂420另一端的握把430，所述摇杆座410 中心处设有六角套筒，可与所述传动机构500可拆卸式连接。在其他实施例中，所述旋转机构400也可为电动旋转机构，旋转输出端与所述传动机构可拆卸式连接。

在本实施例中，所述传动机构500包括传动主轴510、主轴定位架520，所述主轴定位架520的中心设有轴承套，所述传动主轴520穿设于所述轴承套。所述传动主轴510的上端为六角杆，与所述旋转机构400的摇杆座410的六角套筒可拆卸式传动连接。

在本实施例中，为保证内轮刀210的固定，所述内轮刀轴心设有贯穿通孔，所述传动主轴510下端为限位螺杆结构，所述限位螺杆结构贯穿所述内轮刀210，并且与内轮刀210下方的紧固螺帽530紧固啮合，所述紧固螺帽530与内轮刀 210之间设有限位垫片540，所述限位垫片540中心设有与限位螺杆结构相配合的限位通孔，所述限位垫片540与所述内轮刀210固定卡接。

所述便携式研磨装置还包括一端开口的粉末容纳杯600，所述粉末容纳杯 600安装于所述便携式研磨装置下端，所述粉末容纳杯600的开口端与所述研磨组件200下端连通。

本实施例中，所述粉末容纳杯600开口端设有螺纹接口，所述调节组件支架310下端内壁设有与螺纹接口相配合的螺纹结构，使所述粉末容纳杯600可与所述调节组件支架310啮合连接。

在其他实施例中，所述粉末容纳杯600可采用定位珠固定的方式与所述调节组件支架310扣接。

本实施例所提供的便携式研磨装置可用于咖啡豆的研磨，同时也可用于其他类似颗粒物的研磨。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式研磨装置，包括研磨组件和调节机构，所述研磨组件包括同轴嵌套的内轮刀及外轮刀，其特征在于：所述调节机构包括调节组件支架及调节环，所述调节组件支架套接于所述外轮刀的外部，所述调节环套接于所述调节组件支架的外部，所述调节环内壁设有调节轨道结构；所述调节机构还包括滑动块，所述外轮刀与所述滑动块固定连接，所述滑动块与所述调节轨道结构滑动连接。

2.根据权利要求1所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述调节轨道结构为螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述调节组件支架设有供所述滑动块贯穿并活动的调节孔。

4.根据权利要求1所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述研磨组件还设有外轮刀固定座，所述外轮刀固定座套接于所述外轮刀外部，并与所述外轮刀位置相对固定；所述滑动块固定连接于所述外轮刀固定座。

5.根据权利要求4所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述外轮刀固定座设有与所述滑动块形状匹配的卡孔，所述滑动块一端嵌接于所述卡孔。

6.根据权利要求1所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述便携式研磨装置还包括两端开口的壳体、旋转机构及传动机构，所述传动机构、研磨组件及调节机构容纳于所述壳体内部，所述旋转机构设置于所述壳体上端开口；所述旋转机构与所述传动机构一端连接，所述传动机构的另一端与所述研磨组件的内轮刀连接。

7.根据权利要求6所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述旋转机构与所述传动机构可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述便携式研磨装置还包括一端开口的粉末容纳杯，所述粉末容纳杯安装于所述便携式研磨装置下端，所述粉末容纳杯的开口端与所述研磨组件下端连通。

9.根据权利要求4所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述外轮刀外壁设有限位缺口部，所述外轮刀固定座设有与所述限位缺口部相匹配的限位固定部。

10.根据权利要求1所述的便携式研磨装置，其特征在于：所述滑动块与所述外轮刀为嵌接固定、焊接固定或一体成型。