CN219645581U - 一种磨豆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨豆结构，包括：研磨系统及豆箱组件，研磨系统相对于豆箱组件倾斜设置；研磨系统包括：动力组件、动刀盘组件、定刀盘组件及调节环；所述调节环与豆箱组件连接，豆箱组件带动调节环转动以调整定刀盘组件与动刀盘组件之间的间距。本实用新型中研磨系统相对豆箱组件倾斜设置，豆箱组件是竖向放置的，可以充分地利用豆箱组件内的存豆空间存放咖啡豆，研磨腔内底面及出粉口均是倾斜设置的，方便研磨后快速出粉，不易残留咖啡粉；通过旋转豆箱组件，仍然可以达到调整定刀盘组件与动刀盘组件之间的间距，从而调整磨粉的粗细，实现倾斜式研磨的同时保持了豆箱组件竖直状态，不浪费储豆空间，同时使用豆箱组件调节操作更加便捷。

Description

一种磨豆结构

技术领域

本实用新型涉及磨豆结构技术领域，更具体的说是涉及一种下粉速度快、不易残留粉的磨豆结构。

背景技术

磨豆机，主要是指用于研磨咖啡豆的磨豆结构，一般包括豆箱以及研磨组件，豆箱内的咖啡豆进行研磨组件内，被研磨为咖啡粉，咖啡从出粉通道流出，用户可以将咖啡粉进行冲泡。

现有的咖啡机中，豆箱以及研磨组件是同旋转中心设置的，并且旋转中心是在竖向方向上，这样造成了水平出粉的效果差，咖啡粉残留量大，为了解决此问题，有中国专利号：202022535585.0，公开了一种低残留咖啡豆研磨机，包括底座、研磨体和电机，所述研磨体装设在底座上，底座包括支撑座和底板，支撑座装设在底座上，且支撑座与底座之间的夹角为0～90°，底座内装设有所述电机，研磨体包括内设腔体的座体、装设在座体内的下刀盘、上刀盘和基座，下刀盘的安装轴与所述电机的输出轴驱动相连，上刀盘装设在基座内并与所述下刀盘相对设置，此现有技术中，通过将研磨体和豆箱整体倾斜设置，进而解决出粉效果差的问题，但是此种技术下，豆箱倾斜导致部分存储豆箱空间被浪费，存储空间小，不适于多计量或多次磨豆的使用场景，在倒入咖啡豆的过程中容易溢出，并且豆箱倾斜设置，那么转动调节上刀盘和下刀盘的刀距时，也是施力绕倾斜的旋转轴转动，操作不方便，不符合人们的操作习惯。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种研磨系统倾斜的状态还能保持豆箱调节粗细结构处于垂直状态的磨豆结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磨豆结构，包括：

研磨系统及豆箱组件，研磨系统相对于豆箱组件倾斜设置；

研磨系统包括：动力组件、作用于研磨腔内的动刀盘组件、作用于研磨腔内的定刀盘组件及与定刀盘组件连接的调节环；

所述调节环与豆箱组件连接，豆箱组件带动调节环转动以调整定刀盘组件与动刀盘组件之间的间距。

本实用新型中研磨系统相对豆箱组件倾斜设置，豆箱组件是竖向放置的，可以充分地利用豆箱组件内的存豆空间存放咖啡豆，研磨腔内底面及出粉口均是倾斜设置的，方便研磨后快速出粉，不易残留咖啡粉；再者，通过旋转豆箱组件，仍然可以达到调整定刀盘组件与动刀盘组件之间的间距，从而调整磨粉的粗细；实现倾斜式研磨的同时保持了豆箱组件竖直状态，不浪费储豆空间，同时使用豆箱组件调节操作更加便捷。

作为本实用新型优选的一种方案，所述豆箱组件以中心线L1转动，研磨系统以中心线L2转动，中心线L1与中心线L2之间的夹角α为锐角，达到了快速出粉、不易残留粉的目的，同时又确保了研磨功能的实现。

作为本实用新型优选的一种方案，所述调节环设置有拨动杆，所述豆箱组件设置有供拨动杆卡入限位的槽体；所述豆箱组件以中心线L1自转时带动调节环以中心线L2自转，拨动杆可于槽体内移动；通过拨动杆以及槽体的设置，能够实现豆箱组件与调节环之间限位，同时，拨动杆沿槽体移动，能够使豆箱组件带动调节环以不同的中心线转动。

作为本实用新型优选的一种方案，还包括一研磨箱，研磨箱以中心线L2为中心分布，研磨箱内部构成所述研磨腔，研磨腔底面与中心线L2垂直；

动刀盘组件及定刀盘组件装配于研磨腔中，定刀盘组件连接有弹簧，弹簧提供定刀盘组件远离动刀盘组件的弹力；

所述调节环螺纹连接于研磨箱的箱口处，对定刀盘组件在中心线L2方向上限位。

弹簧提供定刀盘组件紧靠调节环的力，咖啡豆在动刀盘组件和定刀盘组件之间被研磨，调节环螺纹安装于研磨箱的箱口处，安装方式简单、快捷。

作为本实用新型优选的一种方案，所述研磨箱周壁开设有定位槽，定位槽沿中心线L2方向开设，定刀盘组件通过定位结构卡于定位槽内，限制定刀盘组件绕中心线L2转动；

定位槽的末端设置有所述弹簧，弹簧连接于定位结构，提供定刀盘组件远离动刀盘组件的弹力；通过定位槽以及定位结构的配合，使定刀盘组件在研磨腔中不可转动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述研磨箱设置有出粉通道，出粉通道相对于豆箱组件倾斜设置，方便出粉，同时不易残留咖啡粉。

作为本实用新型优选的一种方案，还包括底座，研磨箱安装于底座内，底座上构成有供豆箱组件装配的安装位置，豆箱组件竖向安装，豆箱组件的出豆口对应连通研磨腔，咖啡豆可以顺利落入研磨腔内。

作为本实用新型优选的一种方案，所述豆箱组件包括：豆箱及豆箱支架；所述安装位置上设置有支撑面A，豆箱支架上设置有支撑台阶，支撑台阶形成有支撑面B，支撑面A及支撑面B对应支撑，豆箱组件可于安装位置内绕中心线L1自转；豆箱组件直接支撑在安装位置上，在实现安装的同时，不会影响豆箱组件的转动。

作为本实用新型优选的一种方案，所述动刀盘组件包括：动刀盘及动刀盘支架，动刀盘通过动刀盘支架安装于研磨腔内，动力组件与动刀盘连接并驱动动刀盘以中心线L2自转；

所述定刀盘组件包括：定刀盘及定刀盘支架，定刀盘位于研磨腔内与动刀盘对应，定刀盘支架上设置有定位结构；这里限定了定刀盘组件和动刀盘组件的结构，通过定刀盘组件和动刀盘组件配合，实现研磨功能。

本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型磨豆结构的剖面示意图；

图2为本实用新型中调节环安装于豆箱组件的示意图；

图3为本实用新型中研磨箱、研磨系统及豆箱组件的爆炸图；

图4为底座的结构示意图；

图5为底座的剖面示意图。

附图标记说明：

研磨系统100	研磨腔101	动力组件110	动刀盘组件120
				动刀盘121	动刀盘支架122	定刀盘组件130	定刀盘131
定刀盘支架132	定位结构1321	套管1322	调节环140
				拨动杆141	研磨箱150	定位槽151	出粉通道152
弹簧160
				豆箱组件200	槽体201	出豆口202	豆箱210
豆箱支架220	支撑台阶221
				底座300	支撑面A301	上盖310	腔体320
螺柱321	缺口槽322

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-5所示，本实用新型提出以下技术方案：

一种磨豆结构，请参阅图1所示，包括：研磨系统100及豆箱组件200，研磨系统100相对于豆箱组件200倾斜设置；

研磨系统100包括：动力组件110、作用于研磨腔101内的动刀盘组件120、作用于研磨腔101内的定刀盘组件130及与定刀盘组件130连接的调节环140；

调节环140与豆箱组件200连接，豆箱组件200带动调节环140转动以调整定刀盘组件130与动刀盘组件120之间的间距。

具体地，动力组件110、动刀盘组件120、定刀盘组件130和调节环140均是同轴分布的，转动时也是同轴转动的，豆箱组件200内的咖啡豆落入研磨腔101内，被动刀盘组件120和定刀盘组件130配合研磨，由于研磨系统100倾斜设置，方便在重力作用下倾斜出粉，出粉效果好，不易残留咖啡粉。

动刀盘组件120是安装于研磨腔101内，由动力组件110驱动转动，而定刀盘组件130是限位于研磨腔101内不可转动的，调整定刀盘组件130与动刀盘组件120之间的间距，则可以调整所研磨咖啡粉的粗细；豆箱组件200转动时，带动调节环140转动，设定正向转动过程中，推动定刀盘组件130靠近动刀盘组件120移动，研磨咖啡粉更细；反向转动过程中，定刀盘组件130远离动刀盘组件120移动，研磨咖啡粉更粗。

豆箱组件200是竖向设置的，豆箱组件200的空间利用率比倾斜放置时利用率高，同时豆箱组件200在竖向设置时，仍然可以驱动调节环140在倾斜方向上自转，以调节研磨咖啡粉的粗细，更符合人们的使用习惯。

本实施例中，豆箱组件200竖向设置以中心线L1转动，研磨系统100以中心线L2转动，中心线L1和中心线L2之间的夹角α为锐角。动力组件110、动刀盘组件120、定刀盘组件130和调节环140均以中心线L2同轴分布，动刀盘组件120、调节环140转动时绕中心线L2转动。

进一步地，在本实用新型一种可实现的方式中，请参阅图2-3所示，调节环140设置有拨动杆141，豆箱组件200设置有供拨动杆141卡入限位的槽体201；豆箱组件200以中心线L1自转时带动调节环140以中心线L2自转，拨动杆141可于槽体201内移动。

调节环140整体呈环形，咖啡豆可以穿过调节环140中心位置进入研磨腔101，拨动杆141设置在调节环140外侧壁上径向延伸凸出。

槽体201设置于豆箱组件200的一个内壁上，槽体201为直线槽，装配后，如图2所示，调节环140是倾斜位于豆箱组件200内，拨动杆141卡入槽体201内。

进一步地，在本实用新型一种可实现的方式中，还包括一研磨箱150，研磨箱150以中心线L2为中心分布，研磨箱150内部构成研磨腔101，研磨腔101底面与中心线L2垂直，使研磨腔101内的咖啡粉可以倾斜出粉，出粉效果好，减少残留。

动刀盘组件120及定刀盘组件130装配于研磨腔101中，定刀盘组件130连接有弹簧160，弹簧160提供定刀盘组件130远离动刀盘组件120的弹力；

调节环140螺纹连接于研磨箱150的箱口处，对定刀盘组件130在中心线L2方向上限位。

组装后，动刀盘组件120靠近于研磨腔101的内底壁，而定刀盘组件130位于动刀盘组件120上方，在中心线L2上，定刀盘组件130下侧被弹簧160限制，上侧被调节环140限制，在研磨时，调节环140是固定连接于研磨箱150的箱口处，咖啡豆在定刀盘组件130和动刀盘组件120之间被研磨，定刀盘组件130受到弹簧160以及咖啡豆的作用力，该作用力是远离动刀盘组件120方向的，加之调节环140的限制，实现了研磨功能。

调节环140通过螺纹连接的方式安装于研磨箱150的箱口处，结构简单、安装方便，同时在豆箱组件200带动调节环140转动时，调节环140螺纹旋紧时，推动定刀盘组件130克服弹簧160的弹力向动刀盘组件120推进；调节环140螺纹松脱时，定刀盘组件130在弹簧160的弹力作用下紧靠调节环140，远离动刀盘组件120。

如此，可以实现快速调节咖啡粉粗细。

进一步地，在本实用新型一种可实现的方式中，研磨箱150周壁开设有定位槽151，定位槽151沿中心线L2方向开设，定刀盘组件130通过定位结构1321卡于定位槽151内，限制定刀盘组件130绕中心线L2转动；

定位槽151的末端设置有弹簧160，弹簧160连接于定位结构1321，提供定刀盘组130件远离动刀盘组件120的弹力。

如图3所示，定位槽151上端连通研磨箱150的端面，安装时，定刀盘组件130的定位结构1321对准定位槽151，然后将定刀盘组件130推入研磨腔101即可，调节环140螺纹锁紧在研磨箱150的同时，将定刀盘组件130限位，防止其脱离研磨腔101。

进一步地，在本实用新型一种可实现的方式中，研磨箱150设置有出粉通道152，出粉通道152相对于豆箱组件200倾斜设置，如图1所示，出粉通道152相对于水平面是倾斜向下设置的，方便出粉。

进一步地，在本实用新型一种可实现的方式中，还包括底座300，研磨箱150安装于底座300内，底座300上构成有供豆箱组件200装配的安装位置，豆箱组件200的出豆口202对应连通研磨腔101。

如图1所示，底座300放置在水平面后，豆箱组件200是沿中心线L1竖向设置，而研磨系统100是沿中心线L2倾斜设置。研磨箱150通过螺丝锁紧在底座300上，整个研磨箱150在底座300内是倾斜的，使研磨腔101的内底壁垂直于中心线L2。

如图5所示，图5中底座300的上盖310被拆除。底座300顶部形成了一个供研磨箱150装配的腔体320，腔体320的底面与水平面之间的夹角β为锐角，同时，腔体320的底面是垂直于中心线L2的，因此，研磨箱150可以稳定安装于腔体320内，以腔体320的底面为支撑。于此同时，在腔体320内设置有螺柱321，通过螺柱321将研磨箱150锁紧。

在腔体320的周壁上设置有缺口槽322，缺口槽322是对应于出粉通道152的。

进一步地，在本实用新型一种可实现的方式中，豆箱组件200包括：豆箱210及豆箱支架220；豆箱210是安装在豆箱支架220上并限位。

在底座300具有上盖310，上盖310位于底座300顶部，上盖310大致是环形结构，以构成豆箱组件200安装的位置，上盖310与底座300之间可以通过螺丝锁定、扣合、锁扣等方式连接。

可选地，上盖310可以设置为与底座300一体式的结构，可以是通过上述螺丝锁定的分体式结构，分体式结构是便于研磨系统100拆装。

安装位置上设置有支撑面A301，豆箱支架220上设置有支撑台阶221，支撑台阶221形成有支撑面B，支撑面A是水平向上设置的，支撑面B是水平向下设置的，使豆箱支架220可以支撑安装在上盖310处，并与调节环140相连接，支撑面A301及支撑面B对应支撑，豆箱组件200可于安装位置内绕中心线L1自转。

豆箱支架220的支撑台阶221的沿豆箱支架220的外周面凸设的，支撑面A301是设置于上盖310的内壁面上，豆箱支架220安装在安装位置内，豆箱支架220收容或至少局部收容在上盖310内，支撑台阶221与上盖310内壁之间径向限位，使豆箱支架220在上盖310内可转动。

豆箱210是与豆箱支架220限位连接并位于上盖310之外的，方便用户添加咖啡豆以及方便用户通过豆箱210转动，进而带动豆箱支架220、调节环140转动，达到调节咖啡粉粗细的目的。

豆箱210顶部设置有入口，咖啡豆可以通过该入口存放于豆箱210内。

进一步地，在本实用新型一种可实现的方式中，动刀盘组件120包括：动刀盘121及动刀盘支架122，动刀盘121通过动刀盘支架122安装于研磨腔101内，动力组件110与动刀盘122连接并驱动动刀盘122以中心线L2自转；

定刀盘组件130包括：定刀盘131及定刀盘支架132，定刀盘131位于研磨腔101内与动刀盘121对应，定刀盘支架132上设置有定位结构1321。

如图1所示，定刀盘支架132上设置有一套管1322，该套管1322与豆箱组件200的出豆口202衔接，引导咖啡豆进入研磨腔201内。

进一步地，所述动力组件110至少包括电机，电机的输出轴伸入研磨腔101内与动刀盘组件120连接。

下面进一步说明本磨豆结构在磨豆机中的应用：

磨豆机放置在水平面后，豆箱组件200竖向设置，研磨系统100倾斜设置，用户可以在竖向方向上倒入咖啡豆，咖啡豆经过出豆口202以及定刀盘支架132的套管1322进入研磨腔101内；

动力组件110驱动动刀盘121转动，动刀盘121与定刀盘131配合将咖啡豆研磨为咖啡粉，研磨完成的咖啡粉在重力的作用下，快速地从出粉通道152送出，对应出粉通道152下方可以放置咖啡杯，以承接咖啡粉。

用户还可以调节咖啡粉粗细，用户以中心线L1正向转动豆箱组件200，通过豆箱组件200带动调节环140转动，进而使定刀盘组件130向动刀盘组件120移动，研磨得到更细的咖啡粉；用户以中心线L2反向转动豆箱组件200，通过豆箱组件200带动调节环140转动，进而使定刀盘组件130远离动刀盘组件120移动，研磨得到较粗的咖啡粉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种磨豆结构，其特征在于：包括：

研磨系统及豆箱组件，研磨系统相对于豆箱组件倾斜设置；

研磨系统包括：动力组件、作用于研磨腔内的动刀盘组件、作用于研磨腔内的定刀盘组件及与定刀盘组件连接的调节环；

所述调节环与豆箱组件连接，豆箱组件带动调节环转动以调整定刀盘组件与动刀盘组件之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种磨豆结构，其特征在于：所述豆箱组件以中心线L1转动，研磨系统以中心线L2转动，中心线L1与中心线L2之间的夹角α为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种磨豆结构，其特征在于：所述调节环设置有拨动杆，所述豆箱组件设置有供拨动杆卡入限位的槽体；所述豆箱组件以中心线L1自转时带动调节环以中心线L2自转，拨动杆可于槽体内移动。

4.根据权利要求3所述的一种磨豆结构，其特征在于：还包括一研磨箱，研磨箱以中心线L2为中心分布，研磨箱内部构成所述研磨腔，研磨腔底面与中心线L2垂直；

动刀盘组件及定刀盘组件装配于研磨腔中，定刀盘组件连接有弹簧，弹簧提供定刀盘组件远离动刀盘组件的弹力；

所述调节环螺纹连接于研磨箱的箱口处，对定刀盘组件在中心线L2方向上限位。

5.根据权利要求4所述的一种磨豆结构，其特征在于：所述研磨箱周壁开设有定位槽，定位槽沿中心线L2方向开设，定刀盘组件通过定位结构卡于定位槽内，限制定刀盘组件绕中心线L2转动；

定位槽的末端设置有所述弹簧，弹簧连接于定位结构，提供定刀盘组件远离动刀盘组件的弹力。

6.根据权利要求4所述的一种磨豆结构，其特征在于：所述研磨箱设置有出粉通道，出粉通道相对于豆箱组件倾斜设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种磨豆结构，其特征在于：还包括底座，研磨箱安装于底座内，底座上构成有供豆箱组件装配的安装位置，豆箱组件竖向安装，豆箱组件的出豆口对应连通研磨腔。

8.根据权利要求7所述的一种磨豆结构，其特征在于：所述豆箱组件包括：豆箱及豆箱支架；所述安装位置上设置有支撑面A，豆箱支架上设置有支撑台阶，支撑台阶形成有支撑面B，支撑面A及支撑面B对应支撑，豆箱组件可于安装位置内绕中心线L1自转。

9.根据权利要求7所述的一种磨豆结构，其特征在于：所述动刀盘组件包括：动刀盘及动刀盘支架，动刀盘通过动刀盘支架安装于研磨腔内，动力组件与动刀盘连接并驱动动刀盘以中心线L2自转；

所述定刀盘组件包括：定刀盘及定刀盘支架，定刀盘位于研磨腔内与动刀盘对应，定刀盘支架上设置有定位结构。