CN216544152U - 一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，包括环座，所述环座底面固接多个支脚，所述环座内滑动插接研磨筒，所述研磨筒内开设研磨腔，所述研磨腔内垂直固接三个研磨台，所述三个研磨台顶面边缘处分别固接三个防溅壳，所述防溅壳包括固定罩及不锈钢剖光罩。本实用新型在研磨过程中，物料会在研磨过程中发生飞溅，物料飞溅时会被防溅壳阻挡，由于防溅壳内设置了形变硅胶，使得内侧的不锈钢剖光罩具有一定弹性，可以将大部分飞溅的物料弹回，同时设置了振动器，使得在研磨时整个研磨筒发生振动，此时部分挂壁沾染在不锈钢剖光罩上的顽固物料则会在振动作用下脱落，避免研磨时物料飞溅及挂壁的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料应用技术领域，具体为一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，而高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量化合物，包括晶态结构、非晶态结构、取向态结构和织态结构。 高分子材料应用已经十分广泛了，而高分子材料颗粒成型过程中需要进行研磨，但是现有高分子材料研磨装置的研磨效率较为低下，因此难以满足社会需求。
对此，授权公告号为CN210552344U的中国实用新型专利公开了一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，该研磨装置包括磨架，所述磨架的顶部固定连接有限位环，所述限位环的顶部固定连接有围板，所述围板的顶部卡接有顶盖，所述围板的左侧外壁上固定连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部安装有第一电机，所述第一安装架的底部固定连接有第二安装架。该高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，通过设置干分子化学材料由围板顶部进入并由磨轮进行初步研磨，研磨完毕后通过圆板上的进料孔流入进入磨架内部，最后第二电机启动带动圆板和研磨盘转动进行二级研磨，从而有效的解决了现有高分子材料研磨装置的研磨效率较为低下，因此难以满足社会需求的问题。
该研磨装置实现了多级研磨，保证了研磨质量及效率，但是在研磨时物料会发生飞溅，使得物料沾染在装置内侧壁，形成挂壁残留，一方面浪费物料，另一方面难以清理。
为此我们提出一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，包括环座，所述环座底面固接多个支脚，所述环座内滑动插接研磨筒，所述研磨筒内开设研磨腔，所述研磨腔内垂直固接三个研磨台，所述三个研磨台顶面边缘处分别固接三个防溅壳，所述防溅壳包括固定罩及不锈钢剖光罩，所述固定罩与不锈钢剖光罩之间固接形变硅胶，所述固定罩及不锈钢剖光罩固接在研磨台顶面，所述固定罩位于不锈钢剖光罩外侧，所述研磨筒外侧固接环台，所述环座顶面对应环台位置固接多个滑柱，所述环台对应多个滑柱位置开设多个滑孔，多个所述滑柱分别滑动插接在多个滑孔内。
优选的，所述滑柱上套接弹簧，所述弹簧顶端固接环台底面，所述弹簧底面固接环座，所述环座与环台之间固接振动器。
优选的，所述研磨腔中心位置垂直转动连接轴杆，所述轴杆对应三个研磨台位置分别固接三个球磨头，所述球磨头底面接触研磨台，所述轴杆与研磨台转动连接。
优选的，位于上方的所述防溅壳顶面固接顶盖，所述研磨筒顶面固接下料斗，所述下料斗底端穿过顶盖并连通防溅壳内部，位于下方的两个所述防溅壳顶面固接研磨台底面，所述研磨台上开设多个漏孔，位于上方的所述研磨台上的漏孔孔径大于位于下方的研磨台上的漏孔孔径。
优选的，所述研磨筒底面中心位置固接电机仓，所述电机仓内固接电机，所述电机转轴处固接轴杆底端，所述研磨筒底面固接出料环口，所述出料环口底端插接密封盖，所述出料环口连通研磨腔。
优选的，所述研磨筒上设置有冷却组件，所述冷却组件包括固接在研磨筒侧壁上的冷液箱及冷液泵，所述研磨筒侧壁内部开设环腔，所述环腔内固接冷液蛇管，所述冷液泵连通冷液箱，所述冷液泵连通进液管一端，所述进液管另一端连通冷液蛇管，所述冷液泵连通回流管一端，所述回流管另一端连通冷液蛇管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在研磨过程中，物料会在研磨过程中发生飞溅，物料飞溅时会被防溅壳阻挡，由于防溅壳内设置了形变硅胶，使得内侧的不锈钢剖光罩具有一定弹性，可以将大部分飞溅的物料弹回，同时设置了振动器，使得在研磨时整个研磨筒发生振动，此时部分挂壁沾染在不锈钢剖光罩上的顽固物料则会在振动作用下脱落，避免研磨时物料飞溅及挂壁的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
图3为本实用新型中防溅壳处结构放大结构示意图。
图中：1、环座；2、研磨筒；3、防溅壳；4、研磨台；5、冷却组件；6、环台；11、支脚；21、研磨腔；22、电机仓；23、电机；24、轴杆；25、球磨头；26、下料斗；27、出料环口；28、密封盖；29、顶盖；31、固定罩；32、形变硅胶；33、不锈钢剖光罩；41、漏孔；51、冷液箱；52、冷液泵；53、环腔；54、冷液蛇管；55、进液管；56、回流管；61、滑柱；62、滑孔；63、弹簧；64、振动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，包括环座1，环座1底面固接多个支脚11，环座1内滑动插接研磨筒2，研磨筒2内开设研磨腔21，研磨腔21内垂直固接三个研磨台4，三个研磨台4顶面边缘处分别固接三个防溅壳3，研磨腔21中心位置垂直转动连接轴杆24，轴杆24对应三个研磨台4位置分别固接三个球磨头25，球磨头25底面接触研磨台4，轴杆24与研磨台4转动连接。
请参阅图2，位于上方的防溅壳3顶面固接顶盖29，研磨筒2顶面固接下料斗26，下料斗26底端穿过顶盖29并连通防溅壳3内部，位于下方的两个防溅壳3顶面固接研磨台4底面，研磨台4上开设多个漏孔41，位于上方的研磨台4上的漏孔41孔径大于位于下方的研磨台4上的漏孔41孔径。
请参阅图2，研磨筒2底面中心位置固接电机仓22，电机仓22内固接电机23，电机23转轴处固接轴杆24底端，研磨筒2底面固接出料环口27，出料环口27底端插接密封盖28，出料环口27连通研磨腔21，在使用时，需要先启动电机23，电机23带动球磨头25转动，此时将物料由下料斗26处下入，此时物料会落入最上方的研磨台4处进行研磨，之后初步研磨完成的物料则会由研磨台4上的漏孔41落下至下方研磨台4上，直至通过底部的研磨台4研磨后，即可从出料环口27进行出料，通过多个研磨台4与球磨头25完成多级研磨。
请参阅图3，防溅壳3包括固定罩31及不锈钢剖光罩33，固定罩31与不锈钢剖光罩33之间固接形变硅胶32，固定罩31及不锈钢剖光罩33固接在研磨台4顶面，固定罩31位于不锈钢剖光罩33外侧。
请参阅图2，研磨筒2外侧固接环台6，环座1顶面对应环台6位置固接多个滑柱61，环台6对应多个滑柱61位置开设多个滑孔62，多个滑柱61分别滑动插接在多个滑孔62内。
请参阅图2，滑柱61上套接弹簧63，弹簧63顶端固接环台6底面，弹簧63底面固接环座1，环座1与环台6之间固接振动器64，本实用新型在研磨过程中，物料会在研磨过程中发生飞溅，物料飞溅时会被防溅壳3阻挡，由于防溅壳3内设置了形变硅胶32，使得内侧的不锈钢剖光罩33具有一定弹性，可以将大部分飞溅的物料弹回，同时设置了振动器64，使得在研磨时整个研磨筒2发生振动，此时部分挂壁沾染在不锈钢剖光罩33上的顽固物料则会在振动作用下脱落，避免研磨时物料飞溅及挂壁的情况。
请参阅图1-2，研磨筒2上设置有冷却组件5，冷却组件5包括固接在研磨筒2侧壁上的冷液箱51及冷液泵52，研磨筒2侧壁内部开设环腔53，环腔53内固接冷液蛇管54，冷液泵52连通冷液箱51，冷液泵52连通进液管55一端，进液管55另一端连通冷液蛇管54，冷液泵52连通回流管56一端，回流管56另一端连通冷液蛇管54，通过冷却组件5保证研磨工作时研磨筒2的温度稳定性。
工作原理：本实用新型在使用时，需要先启动电机23，电机23带动球磨头25转动，此时将物料由下料斗26处下入，此时物料会落入最上方的研磨台4处进行研磨，之后初步研磨完成的物料则会由研磨台4上的漏孔41落下至下方研磨台4上，直至通过底部的研磨台4研磨后，即可从出料环口27进行出料，通过多个研磨台4与球磨头25完成多级研磨，本实用新型在研磨过程中，物料会在研磨过程中发生飞溅，物料飞溅时会被防溅壳3阻挡，由于防溅壳3内设置了形变硅胶32，使得内侧的不锈钢剖光罩33具有一定弹性，可以将大部分飞溅的物料弹回，同时设置了振动器64，使得在研磨时整个研磨筒2发生振动，此时部分挂壁沾染在不锈钢剖光罩33上的顽固物料则会在振动作用下脱落，避免研磨时物料飞溅及挂壁的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，包括环座（1），所述环座（1）底面固接多个支脚（11），其特征在于：
所述环座（1）内滑动插接研磨筒（2），所述研磨筒（2）内开设研磨腔（21），所述研磨腔（21）内垂直固接三个研磨台（4），所述三个研磨台（4）顶面边缘处分别固接三个防溅壳（3），所述防溅壳（3）包括固定罩（31）及不锈钢剖光罩（33），所述固定罩（31）与不锈钢剖光罩（33）之间固接形变硅胶（32），所述固定罩（31）及不锈钢剖光罩（33）固接在研磨台（4）顶面，所述固定罩（31）位于不锈钢剖光罩（33）外侧；
所述研磨筒（2）外侧固接环台（6），所述环座（1）顶面对应环台（6）位置固接多个滑柱（61），所述环台（6）对应多个滑柱（61）位置开设多个滑孔（62），多个所述滑柱（61）分别滑动插接在多个滑孔（62）内。
2.根据权利要求1所述的一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，其特征在于：所述滑柱（61）上套接弹簧（63），所述弹簧（63）顶端固接环台（6）底面，所述弹簧（63）底面固接环座（1），所述环座（1）与环台（6）之间固接振动器（64）。
3.根据权利要求1所述的一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，其特征在于：所述研磨腔（21）中心位置垂直转动连接轴杆（24），所述轴杆（24）对应三个研磨台（4）位置分别固接三个球磨头（25），所述球磨头（25）底面接触研磨台（4），所述轴杆（24）与研磨台（4）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，其特征在于：位于上方的所述防溅壳（3）顶面固接顶盖（29），所述研磨筒（2）顶面固接下料斗（26），所述下料斗（26）底端穿过顶盖（29）并连通防溅壳（3）内部，位于下方的两个所述防溅壳（3）顶面固接研磨台（4）底面，所述研磨台（4）上开设多个漏孔（41），位于上方的所述研磨台（4）上的漏孔（41）孔径大于位于下方的研磨台（4）上的漏孔（41）孔径。
5.根据权利要求3所述的一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（2）底面中心位置固接电机仓（22），所述电机仓（22）内固接电机（23），所述电机（23）转轴处固接轴杆（24）底端，所述研磨筒（2）底面固接出料环口（27），所述出料环口（27）底端插接密封盖（28），所述出料环口（27）连通研磨腔（21）。
6.根据权利要求1所述的一种可避免飞散残留的高分子颗粒多级研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（2）上设置有冷却组件（5），所述冷却组件（5）包括固接在研磨筒（2）侧壁上的冷液箱（51）及冷液泵（52），所述研磨筒（2）侧壁内部开设环腔（53），所述环腔（53）内固接冷液蛇管（54），所述冷液泵（52）连通冷液箱（51），所述冷液泵（52）连通进液管（55）一端，所述进液管（55）另一端连通冷液蛇管（54），所述冷液泵（52）连通回流管（56）一端，所述回流管（56）另一端连通冷液蛇管（54）。
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| CN115503138A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-23 | 国惠智能科技(江苏)有限公司 | 一种水暖塑料管生产用预处理装置 |
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