CN212081183U - 一种与基板一体的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与基板一体的散热器，其特征在于：包括沿水平方向设置的基板，基板上设有第一散热区，第一散热区内沿基板的宽度方向均匀间隔设有若干散热片，散热片沿基板的长度方向设置，散热片贯穿基板且沿竖直方向设置，基板上相邻两个散热片之间开设散热槽，基板上设有位于第一散热区的右侧的第二散热区，第二散热区内均匀间隔设有若干散热柱，散热柱包括设置于基板底部的六棱柱体，六棱柱体的中心处沿六棱柱体的长度方向开设有中心开槽，中心开槽内设有与基板连接的圆柱体，圆柱体沿六棱柱体的长度方向设置，六棱柱体的六个侧面上均沿六棱柱体的长度方向开设有与中心开槽连通的连通开槽，本实用新型结构简单、使用方便、散热效率高。

Description

一种与基板一体的散热器

技术领域

本实用新型涉及发热器技术领域，尤其涉及一种与基板一体的散热器。

背景技术

大功率设备目前正朝着小型化、高可靠性的方向发展。散热器作为大功率设备中发热芯片的主要散热器件，其体积、重量以及散热性能对大功率设备的体积、重量、寿命有着重要的影响。现有多种灯具的光源在发出光的同时也释放大量热，这些热量的积聚可能导致灯具的局部的高温，从而导致部件损坏。因此，散热器在灯具中的作用也日益重要。现有的散热器通常采用位于光源背面的散热翼片的形式达到散热功能，但是，散热翼片作为目前常用的散热器结构形式，其散热效率的高低取决于单个散热翼片的有效散热面积及散热翼片间间距的大小，在体积一定时，有效散热面积大必将导致散热翼片间间距小，因此，其散热效率通常不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、散热效率高的与基板一体的散热器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种与基板一体的散热器，包括沿水平方向设置的基板，所述基板上设有第一散热区，所述第一散热区内沿所述基板的宽度方向均匀间隔设有若干散热片，所述散热片沿所述基板的长度方向设置，所述散热片贯穿所述基板且沿竖直方向设置，所述基板上相邻两个散热片之间开设散热槽，所述基板上设有位于所述第一散热区的右侧的第二散热区，所述第二散热区内均匀间隔设有若干散热柱，所述散热柱包括设置于所述基板底部的六棱柱体，所述六棱柱体的中心处沿所述六棱柱体的长度方向开设有中心开槽，所述中心开槽内设有与所述基板连接的圆柱体，所述圆柱体沿所述六棱柱体的长度方向设置，所述六棱柱体的六个侧面上均沿所述六棱柱体的长度方向开设有与所述中心开槽连通的连通开槽。

优选的，所述第一散热区设置于所述基板的左端，所述散热槽的左端贯穿所述基板的左端。

优选的，所述散热槽的宽度不大于相邻两个散热片之间的距离。

优选的，所述第一散热区设置于空气流动比所述第二散热区弱的位置。

优选的，所述散热柱沿竖直方向设置。

优选的，所述散热片的厚度为0.6mm-3mm。

优选的，所述散热器为一体冷锻成形件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，设置第一散热区、第二散热区，第一散热区设置于空气流动比第二散热区弱的位置，提高了使用灵活性，保证各区域散热性良好，散热效率高；通过散热柱加快热源与散热器间的热量传导，散热柱包括设置于基板底部的六棱柱体，六棱柱体的中心处沿六棱柱体的长度方向开设有中心开槽，中心开槽内设有与基板连接的圆柱体，圆柱体沿六棱柱体的长度方向设置，六棱柱体的六个侧面上均沿六棱柱体的长度方向开设有与中心开槽连通的连通开槽，加大与空气的有效接触面积，从而提高了传热和散热性能，散热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1-2中图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1-2中图1的仰视图；

图4为本实用新型实施例3中图1的俯视图；

图5为本实用新型实施例3中图1的仰视图；

其中：基板1，散热片2，散热柱3，六棱柱体301，中心开槽302，圆柱体303，连通开槽304，安装凸台4，安装槽一5，安装槽二6，散热槽7，安装孔一8，安装孔二9。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种与基板1一体的散热器，包括沿水平方向安装的基板1，左右方向为基板1的长度方向，前后方向为基板1的宽度方向。基板1上设有第一散热区，第一散热区内沿基板1的宽度方向均匀间隔连接有若干散热片2，散热片2沿基板1的长度方向布置，散热片2贯穿基板1且沿竖直方向布置。散热片2的厚度为0.6mm。第一散热区位于基板1的左端，基板1上相邻两个散热片2之间开设散热槽7。散热槽7的宽度小于相邻两个散热片2之间的距离。基板1上设有位于第一散热区的右侧的第二散热区，第二散热区内均匀间隔连接有若干散热柱3，散热柱3包括与基板1的底部连接的六棱柱体301，六棱柱沿竖直方向设置，六棱柱体301的中心处沿六棱柱体301的长度方向开设有中心开槽302，中心开槽302内设有与基板1连接的圆柱体303，圆柱体303沿竖直方向布置，六棱柱体301的六个侧面上均沿竖直方向开设有与中心开槽302连通的连通开槽304，连通开槽304一共六个，加大与空气的有效接触面积，从而提高了传热和散热性能，散热效率高。第二散热区内开设有安装槽和位于安装槽内的安装孔，安装槽包括两个对称开设的安装槽一5和两个对称开设的安装槽二6，两个安装槽一5开设在基板1上第二散热区的前后两端，两个安装槽二6位于两个安装槽一5的右侧，安装孔包括安装孔一8和安装孔二9，安装孔一8和安装孔二9均贯穿基板1，安装孔一8位于安装槽一5的内部，安装孔二9位于安装槽二6的内部，安装孔二9的直径小于安装孔一8，通过穿装螺栓的方式可以对基板1进行安装固定。基板1的顶部位于第二散热区内连接有安装凸台4，可以用于安装连接光源。光源采用发光二极管，发光二极管直接安装在安装凸台4上，而不是通过较大尺寸的印刷电路板安装在凸台上，可以更有助于发光二极管工作时的散热。该散热器为一体冷锻成形件。第一散热区安装在空气流动比第二散热区弱的位置，提高了使用灵活性，保证各区域散热性良好，散热效率高。

实施例2

如图1-3所述，一种与基板1一体的散热器，包括沿水平方向安装的基板1，左右方向为基板1的长度方向，前后方向为基板1的宽度方向。基板1上设有第一散热区，第一散热区内沿基板1的宽度方向均匀间隔连接有若干散热片2，散热片2沿基板1的长度方向布置，散热片2贯穿基板1且沿竖直方向布置。散热片2的厚度为1.8mm。第一散热区位于基板1的左端，基板1上相邻两个散热片2之间开设散热槽7。散热槽7的宽度小于相邻两个散热片2之间的距离。基板1上设有位于第一散热区的右侧的第二散热区，第二散热区内均匀间隔连接有若干散热柱3，散热柱3包括与基板1的底部连接的六棱柱体301，六棱柱沿竖直方向设置，六棱柱体301的中心处沿六棱柱体301的长度方向开设有中心开槽302，中心开槽302内设有与基板1连接的圆柱体303，圆柱体303沿竖直方向布置，六棱柱体301的六个侧面上均沿竖直方向开设有与中心开槽302连通的连通开槽304，连通开槽304一共六个，加大与空气的有效接触面积，从而提高了传热和散热性能，散热效率高。第二散热区内开设有安装槽和位于安装槽内的安装孔，安装槽包括两个对称开设的安装槽一5和两个对称开设的安装槽二6，两个安装槽一5开设在基板1上第二散热区的前后两端，两个安装槽二6位于两个安装槽一5的右侧，安装孔包括安装孔一8和安装孔二9，安装孔一8和安装孔二9均贯穿基板1，安装孔一8位于安装槽一5的内部，安装孔二9位于安装槽二6的内部，安装孔二9的直径小于安装孔一8，通过穿装螺栓的方式可以对基板1进行安装固定。基板1的顶部位于第二散热区内连接有安装凸台4，可以用于安装连接光源。光源采用发光二极管，发光二极管直接安装在安装凸台4上，而不是通过较大尺寸的印刷电路板安装在凸台上，可以更有助于发光二极管工作时的散热。该散热器为一体冷锻成形件。第一散热区安装在空气流动比第二散热区弱的位置，提高了使用灵活性，保证各区域散热性良好，散热效率高。

实施例3

如图1、图4和图5所示，一种与基板1一体的散热器，包括沿水平方向安装的基板1，左右方向为基板1的长度方向，前后方向为基板1的宽度方向。基板1上设有第一散热区，第一散热区内沿基板1的宽度方向均匀间隔连接有若干散热片2，散热片2沿基板1的长度方向布置，散热片2贯穿基板1且沿竖直方向布置。散热片2的厚度为3.0mm。第一散热区位于基板1的左端，基板1上相邻两个散热片2之间开设散热槽7。散热槽7的宽度小于相邻两个散热片2之间的距离。散热槽7的左端贯穿基板1的左端，空气流通性更好，散热效果更好。基板1上设有位于第一散热区的右侧的第二散热区，第二散热区内均匀间隔连接有若干散热柱3，散热柱3包括与基板1的底部连接的六棱柱体301，六棱柱沿竖直方向设置，六棱柱体301的中心处沿六棱柱体301的长度方向开设有中心开槽302，中心开槽302内设有与基板1连接的圆柱体303，圆柱体303沿竖直方向布置，六棱柱体301的六个侧面上均沿竖直方向开设有与中心开槽302连通的连通开槽304，连通开槽304一共六个，加大与空气的有效接触面积，从而提高了传热和散热性能，散热效率高。第二散热区内开设有安装槽和位于安装槽内的安装孔，安装槽包括两个对称开设的安装槽一5和两个对称开设的安装槽二6，两个安装槽一5开设在基板1上第二散热区的前后两端，两个安装槽二6位于两个安装槽一5的右侧，安装孔包括安装孔一8和安装孔二9，安装孔一8和安装孔二9均贯穿基板1，安装孔一8位于安装槽一5的内部，安装孔二9位于安装槽二6的内部，安装孔二9的直径小于安装孔一8，通过穿装螺栓的方式可以对基板1进行安装固定。基板1的顶部位于第二散热区内连接有安装凸台4，可以用于安装连接光源。光源采用发光二极管，发光二极管直接安装在安装凸台4上，而不是通过较大尺寸的印刷电路板安装在凸台上，可以更有助于发光二极管工作时的散热。该散热器为一体冷锻成形件。第一散热区安装在空气流动比第二散热区弱的位置，提高了使用灵活性，保证各区域散热性良好，散热效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种与基板一体的散热器，其特征在于：包括沿水平方向设置的基板，所述基板上设有第一散热区，所述第一散热区内沿所述基板的宽度方向均匀间隔设有若干散热片，所述散热片沿所述基板的长度方向设置，所述散热片贯穿所述基板且沿竖直方向设置，所述基板上相邻两个散热片之间开设散热槽，所述基板上设有位于所述第一散热区的右侧的第二散热区，所述第二散热区内均匀间隔设有若干散热柱，所述散热柱包括设置于所述基板底部的六棱柱体，所述六棱柱体的中心处沿所述六棱柱体的长度方向开设有中心开槽，所述中心开槽内设有与所述基板连接的圆柱体，所述圆柱体沿所述六棱柱体的长度方向设置，所述六棱柱体的六个侧面上均沿所述六棱柱体的长度方向开设有与所述中心开槽连通的连通开槽。

2.根据权利要求1所述的一种与基板一体的散热器，其特征在于：所述第一散热区设置于所述基板的左端，所述散热槽的左端贯穿所述基板的左端。

3.根据权利要求1所述的一种与基板一体的散热器，其特征在于：所述散热槽的宽度不大于相邻两个散热片之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种与基板一体的散热器，其特征在于：所述第一散热区设置于空气流动比所述第二散热区弱的位置。

5.根据权利要求1所述的一种与基板一体的散热器，其特征在于：所述散热柱沿竖直方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种与基板一体的散热器，其特征在于：所述散热片的厚度为0.6mm-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种与基板一体的散热器，其特征在于：所述散热器为一体冷锻成形件。

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