CN212079939U - 一种滑动轴承及包括该滑动轴承的齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于齿轮泵的滑动轴承，所述滑动轴承具有与齿轮轴的外周面接触的圆柱形轴承面，所述轴承面具有沿着轴向方向的第一端和相对的第二端，所述轴承面具有从所述第一端迂回地延伸到所述第二端的凹槽。本实用新型还提供一种包括上述滑动轴承的齿轮泵。本实用新型提供的滑动轴承及齿轮泵润滑效果好、磨损小、寿命长，且能够保证在极端工况下连续运行、安全可靠、经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动轴承领域，更具体地，涉及一种用于齿轮泵的滑动轴承及包括这种滑动轴承的齿轮泵。
背景技术
现有技术中，对于使用齿轮泵的装置，诸多运行系统庞大且无法进行有效的清理，导致有杂质残留在系统中(例如铁锈、焊渣、小石粒等)。在这种情形下进行齿轮泵的预试车和试车工作时，杂质会随着流动介质进入到齿轮轴和轴承之间，导致轴承的磨损。现有的轴承材料通常是巴氏合金，在磨损过程中会形成片状碎屑，导致齿轮轴和轴承抱死，进而使得齿轮泵无法自由盘车。且反复修复齿轮泵会造成多套备件损耗和增加设备损坏风险。
针对上述现有技术的缺陷，本领域亟需一种操作简单并且能够适应预试车和试车阶段系统洁净度无法达到运行要求的、安全可靠、经济实用的齿轮泵轴承。
实用新型内容
为了克服现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮泵的滑动轴承以及包括这种滑动轴承的齿轮泵。
基于上述目的，采用如下技术方案：
根据本实用新型，提供一种用于齿轮泵的滑动轴承，所述滑动轴承具有与齿轮轴的外周面接触的圆柱形轴承面，所述轴承面具有沿着轴向方向的第一端和相对的第二端，所述轴承面具有从所述第一端迂回地延伸到所述第二端的凹槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽从所述第一端环绕所述轴承面的整个周向螺旋形地延伸到所述第二端。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽从所述第一端环绕所述轴承面的周向的一部分迂回地延伸到所述第二端。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的数量为一个或多个。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽设置为圆弧形凹槽、方形凹槽、V形凹槽或梯形凹槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述滑动轴承为双层结构，包括外衬层和贴合到所述外衬层的内衬层，所述内衬层的内表面形成所述轴承面。
根据本实用新型的一个实施例，所述外衬层为金属材料，所述内衬层为黄铜材料。
根据本实用新型的一个实施例，所述内衬层在所述轴向方向上包括第一部分和抵靠所述第一部分的第二部分。
根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的深度为所述内衬层的厚度的1/10～1/5。
根据本实用新型，还提供一种包括上述滑动轴承的齿轮泵。
本实用新型的有益效果包括：
1.本实用新型提供的用于齿轮泵的滑动轴承通过在轴承面上设置用于引导流动介质的凹槽，一方面，使得进入滑动轴承和齿轮轴之间的流动介质增加，增强了滑动轴承和齿轮轴之间的润滑效果，减小了磨损，并由此延长了滑动轴承的使用寿命；另一方面，凹槽的存在有助于顺利地接收和排出流动介质中夹带的杂质以及磨损产生的碎屑，防止齿轮轴和轴承因杂质和碎屑的存在而抱死，减少故障发生几率，避免了齿轮泵反复维修和备件的反复损坏。
2.本实用新型提供的用于齿轮泵的滑动轴承采用黄铜材料作为内衬层，在有细微杂质颗粒进入到齿轮轴和滑动轴承之间时只会形成黄铜细粉随着流动介质从齿轮泵排出，而不会形成导致齿轮轴和轴承抱死的片状碎屑，由此使得包括本实用新型提供的滑动轴承的齿轮泵能够在极端工况下(系统洁净度达不到运行要求且系统庞大无法进行有效清理的情况下)连续运行并确保装置开车的要求，节约了材料成本和人力成本，保证了装置的开车进度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的用于齿轮泵的滑动轴承的示意性俯视图；
图2为图1所示的滑动轴承沿着线Ⅰ-Ⅰ截取的示意性剖面图；
图3为图1所示的滑动轴承沿着线Ⅰ-Ⅰ截取的另一示意性剖面图。
附图标记列表
1-滑动轴承；10-轴承面；12-第一端；14-第二端；16-凹槽；3-外衬层；5-内衬层；5a-第一部分；5b-第二部分；A-轴向方向。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
一方面，本实用新型提供一种用于齿轮泵的滑动轴承。该滑动轴承1的示例性实施例如图1-3所示。滑动轴承1具有与齿轮轴的外周面接触的圆柱形轴承面10。轴承面10具有沿着齿轮轴的轴向方向A的第一端12和相对的第二端14。轴承面10具有从第一端12迂回地延伸到第二端14的凹槽16。换句话说，凹槽16从滑动轴承1的一侧连续贯通至另一侧。在齿轮泵使用过程中，凹槽16可以用于引导流动介质，使得进入滑动轴承和齿轮轴之间的流动介质增加，滑动轴承和齿轮轴之间的润滑效果得以增强，二者之间的磨损由此减小。另外，凹槽可以用于接收和排出流动介质中夹带的杂质以及因磨损产生的碎屑，由此防止齿轮轴和滑动轴承因杂质和碎屑的累积而抱死。
在所示的示例性实施例中，凹槽16从第一端12环绕轴承面10的整个周向螺旋形地延伸至第二端14。在其他实施例中，凹槽16可以不环绕轴承面10的整个周向，而仅在轴承面的一部分上迂回地环绕，也就是说，凹槽16可以从第一端12环绕轴承面的周向的一部分迂回地延伸到第二端14。在所示的示例性实施例中，设置了从一侧贯通至另一侧的单个凹槽，然而，在其他实施例中，可以设置从一侧贯通至另一侧的多个凹槽，多个凹槽之间可以互不连通，也可以相互连通，只要确保能够连续地贯通即可。
凹槽16可以是设置成圆弧形凹槽、方形凹槽、V形凹槽或梯形凹槽，本实用新型并对此进行限制，凹槽可以设置成本领域常规的其他形式。
在所示的示例性实施例，滑动轴承1为双层结构，包括外衬层3和贴合到外衬层3的内衬层5，内衬层5的内表面即为轴承面10。可以通过加热外衬层3以利用热胀冷缩的原理使内衬层5通过过盈配合的方式嵌入到外衬层3中。在一个优选实施例中，外衬层3设置为金属材料以保证轴承的承载能力，内衬层5设置为黄铜材料以提高耐磨性。在内衬层5设置为黄铜材料的情况下，在有细微颗粒随着流动介质进入到齿轮泵中与滑动轴承发生摩擦时，由于黄铜材料的高耐磨性只会形成黄铜细粉随着流动介质从齿轮泵排出，而不会形成易于导致齿轮轴和滑动轴承抱死的片状碎屑。尽管以上给出了外衬层3和内衬层5的优选材料，然而，本实用新型并不对此进行限制，外衬层3和内衬层5可以采用本领域常规的其他材料。在双层结构的情况下，凹槽的深度可以设置为内衬层5的厚度的1/10～1/5。
在图2所示的示例性实施例中，内衬层5为单一材料形成的整体结构。而在图3所示的实施例中，内衬层5由两部分构成，包括第一部分5a和抵靠第一部分5a的第二部分5b。在这种情况下，第一部分5a可以通过第二部分5b卡合到外衬层3中。在一个优选实施例中，第一部分5a设置为黄铜材料，第二部分5b设置为巴氏合金材料。
在所示的示例性实施例中，外衬层5沿轴向方向A的长度大于内衬层3沿轴向方向A的长度，然而，本实用新型并不对此进行限制，在其他实施例中，外衬层5沿轴向方向A的长度可以小于或等于内衬层3沿轴向方向A的长度。
在所示的示例性实施例中，外衬层5具有沿着轴向方向A形成的用于引导流动介质的通孔。在所示的示例性实施例中，滑动轴承1的外轮廓为大致圆柱体。
尽管在所示的示例性实施例中滑动轴承1设置为双层结构，但是在其他实施例中，滑动轴承可以为单层结构，或者两层以上结构，本实用新型并对此进行限制。
另一方面，本实用新型提供一种包括上述滑动轴承的齿轮泵。
综上所述，本实用新型提供的滑动轴承以及包括该滑动轴承的齿轮泵润滑效果好，磨损小，使用寿命长，故障发生几率低，避免了齿轮泵反复维修和备件的反复损坏。此外，本实用新型提供的滑动轴承以及包括该滑动轴承的齿轮泵达到保证在极端工况下(系统洁净度达不到运行要求且系统庞大无法进行有效清理的情况下)连续运行并确保装置开车的要求，节约了材料成本和人力成本，保证了装置的开车进度。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承具有与齿轮轴的外周面接触的圆柱形轴承面，所述轴承面具有沿着轴向方向的第一端和相对的第二端，所述轴承面具有从所述第一端迂回地延伸到所述第二端的凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述凹槽从所述第一端环绕所述轴承面的整个周向螺旋形地延伸到所述第二端。
3.根据权利要求1所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述凹槽从所述第一端环绕所述轴承面的周向的一部分迂回地延伸到所述第二端。
4.根据权利要求1所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述凹槽的数量为一个或多个。
5.根据权利要求1所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述凹槽设置为圆弧形凹槽、方形凹槽、V形凹槽或梯形凹槽。
6.根据权利要求1所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承为双层结构，包括外衬层和贴合到所述外衬层的内衬层，所述内衬层的内表面形成所述轴承面。
7.根据权利要求6所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述外衬层为金属材料，所述内衬层为黄铜材料。
8.根据权利要求6所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述内衬层在所述轴向方向上包括第一部分和抵靠所述第一部分的第二部分。
9.根据权利要求6所述的用于齿轮泵的滑动轴承，其特征在于，所述凹槽的深度为所述内衬层的厚度的1/10～1/5。
10.一种包括上述权利要求1-9中任一项所述的滑动轴承的齿轮泵。
Priority Applications (1)
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| CN202020494138.2U CN212079939U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种滑动轴承及包括该滑动轴承的齿轮泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212079939U true CN212079939U (zh) | 2020-12-04 |
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| CN202020494138.2U Active CN212079939U (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种滑动轴承及包括该滑动轴承的齿轮泵 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-07 CN CN202020494138.2U patent/CN212079939U/zh active Active
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