CN212073013U - 一种胶条自动背胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶条自动背胶生产线，解决了通过人工将胶条与胶带相粘接效率比较低的问题。其包括包括机台，所述机台的上表面依次设置有用于输送胶条的进料机构、用于将处理剂刷涂到胶条表面的刷涂机构、用于将胶条表面的处理剂烘干的烘干机构、用于传动胶条的传动机构、用于将胶条与胶带压合的滚压机构以及用于收卷胶条的收卷机构，所述机台上还设置有用于驱动所述进料机构和所述传动机构同步传动的驱动机构，所述滚压机构的一侧竖直设置有竖板，所述竖板的侧壁上水平转动连接有用于安装胶带的胶带辊和用于张紧胶带的张紧辊。本实用新型能够自动对胶条进行表面处理并将胶条与胶带粘接于一起，生产效率高。

Description

一种胶条自动背胶生产线

技术领域

本实用新型涉及胶条背胶设备的技术领域，尤其是涉及一种胶条自动背胶生产线。

背景技术

密封胶条是一种粘接于建筑门窗结合部位的具有弹性的带状或棒状材料，例如玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间，能够防止内、外介质（雨水、空气、沙尘等）泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用。密封胶条的适用范围广，也可用于汽车车窗、器皿储罐等，且具有良好的耐高、低温特性、耐腐蚀性以及耐老化性，使用寿命长，在工业生产和日常生活中有着非常重要的地位。

密封胶条一般通过胶水进行粘接固定，在安装时比较麻烦，需要等胶水凝固，并且可能会出现溢胶现象，后为了提高安装的方便，一般直接在密封胶条上粘接上双面胶带，使用时直接将双面胶带的表层揭掉并粘接到工件上，使用方便。在胶条与双面胶带粘合前一般会通过特殊的处理剂对胶条的表面进行处理，使胶条能够牢固地与双面胶带粘接，目前一般通过人工的方式在胶条的一侧刷涂上处理剂，然后将双面胶带粘接到胶条上。

但是通过人工处理粘接的方式效率比较低，会耗费大量时间和人力，难以满足工厂流水线的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶条自动背胶生产线，其优势在于：能够自动对胶条进行表面处理并将胶条与胶带粘接于一起，生产效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶条自动背胶生产线，包括机台，所述机台的上表面依次设置有用于输送胶条的进料机构、用于将处理剂刷涂到胶条表面的刷涂机构、用于将胶条表面的处理剂烘干的烘干机构、用于传动胶条的传动机构、用于将胶条与胶带压合的滚压机构以及用于收卷胶条的收卷机构，所述机台上还设置有用于驱动所述进料机构和所述传动机构同步传动的驱动机构，所述滚压机构的一侧竖直设置有竖板，所述竖板的侧壁上水平转动连接有用于安装胶带的胶带辊和用于张紧胶带的张紧辊。

通过采用上述技术方案，在加工时胶条的端部从进料机构的一侧进入，经刷涂机构将处理剂刷涂到胶条的表面并经过烘干机构将胶条表面的处理剂烘干，然后通过传动机构将胶条传动到滚压机构，胶带与张紧辊传动配合保持张紧并与胶条一起经过滚压机构进行压合，使胶条与胶带粘接于一起完成背胶，最后通过收卷机构对背胶后的胶条进行收卷，该胶条自动背胶生产线能够自动对胶条进行传动、刷涂处理剂并对胶条与胶带进行压合粘接，能够节省大量的人力和时间，生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括设置于所述机台上表面的进料框、水平设置于所述进料框内的转动轴以及套设于所述转动轴上的定位轮，所述转动轴的两端分别转动穿设于所述进料框的两侧且所述转动轴通过所述驱动机构进行转动，所述定位轮的侧壁上沿圆周开设有定位槽，所述进料框的一端竖直设置有进料板，所述进料板上开设有进料孔，所述转动轴的上方设置有压紧轴，所述压紧轴的两端分别水平转动穿设于所述进料框的两侧，所述压紧轴上套设有与所述定位槽相配合的压紧片。

通过采用上述技术方案，在加工时将胶条的端部从进料孔内插入，使胶条嵌设到定位槽内并通过压紧片将胶条压紧，驱动机构驱动转动轴转动进而带动胶条进行传动，进料孔和定位槽相配合对胶条进行定位和限位，避免胶条输送过程中发生偏移，压紧片用于将胶条压紧，使胶条与传动轮紧密贴合，以便于保证胶条随定位轮的转动同步传动，避免胶条打滑。

本实用新型进一步设置为：所述进料板远离所述转动轴的一侧水平连接有导杆，所述导杆上滑动套设有滑动板，所述滑动板上开设有与所述进料孔相对应的通孔，所述导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述滑动板，所述复位弹簧的另一端抵接于所述进料板，所述进料板靠近所述滑动板的一侧设置有行程开关，所述行程开关与所述驱动机构电连接，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述滑动板与所述行程开关相间隔，当所述滑动板抵接于所述行程开关时，所述驱动机构停止工作。

通过采用上述技术方案，当胶条某一段较粗而在通孔中卡住时，驱动机构会继续带动定位轮转动并拉动胶条运动，进而带动滑动板向靠近进料板的方向移动，当滑动板抵接于行程开关时，行程开关控制驱动机构停止工作，以便于对驱动机构进行保护，避免驱动机构过载运行而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述刷涂机构包括用于盛放处理剂的液槽和设置于所述液槽顶部的导向板，所述导向板的上表面开设有导向槽和安装槽，所述导向槽的两端贯穿于所述导向板的两端，所述导向槽与所述安装槽相连通且所述导向槽贯穿于所述安装槽的两侧，所述安装槽内设置有刷涂块，所述刷涂块的上表面开设有刷涂槽，所述刷涂槽与所述导向槽相平行且相连通，所述刷涂块的底部竖直连接有导液管，所述导液管的顶端与所述刷涂槽相连通，所述导液管的底端穿设于所述导向板且延伸至所述液槽内，所述导液管内设置有导液棉条，所述导液棉条的顶端位于所述刷涂槽内。

通过采用上述技术方案，胶条经过进料机构进行定位后从导向槽靠近进料机构的一端进入，导液棉条会对液槽内的处理剂进行吸附，当胶条经过刷涂槽时，胶条的底部与导液棉条的顶端相摩擦，导液棉条不断将处理剂涂覆到胶条的底部，导液管用于对导液棉条进行固定，避免导液棉条浸湿后掉落到液槽内。

本实用新型进一步设置为：所述烘干机构包括设置于所述机台上表面的底座和设置于所述底座内的电加热管，所述电加热管的两端贯穿于所述底座的两端，所述电加热管连接有电源，所述电加热管与所述底座之间设置有绝缘层。

通过采用上述技术方案，胶条的底部刷涂处理剂后传动至电加热管内，电加热管通电对胶条进行加热并将胶条表面的处理剂烘干，以便于对胶条进行后续处理，绝缘层用于对电加热管进行隔断，避免触电，同时也能够对热量进行隔绝，避免底座温度过高。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括设置于所述机台上表面的传动框、水平设置于所述传动框内的传动轴和限位轴，所述传动轴的两端以及所述限位轴的两端均转动穿设于所述传动框的两侧，所述传动轴上套设有传动轮，所述传动轮的侧壁上沿圆周开设有限位槽，所述限位轴上套设有与所述限位槽相配合的限位环，所述驱动机构包括两个分别套设于所述转动轴一端以及所述传动轴一端的从动轮、设置于所述机台下方的主动轮以及用于驱动所述主动轮的驱动电机，所述主动轮与两所述从动轮之间设有同步带，所述主动轮与两所述从动轮通过所述同步带传动配合。

通过采用上述技术方案，将烘干后的胶条绕胶条的传动方向翻转180°，使胶条刷涂有处理剂的一面朝上并将胶条嵌设于限位槽内，限位环用于对胶条进行限位，防止胶条从限位槽内脱离，同时也使胶条保持刷涂有处理剂的一面朝上，以便于胶条的后续加工，驱动电机带动转动轴和传动轴同步转动进而不断对胶条进行输送，使胶条各部位的传动速度保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构包括设置于所述机台上表面的滚压框以及水平转动设置于所述滚压框内的上辊和下辊，所述下辊的侧壁上沿圆周开设有传动槽，所述收卷机构包括竖直设置于所述机台上表面的支板、水平转动连接于所述支板顶部的收卷轴以及连接于所述收卷轴的收卷电机，所述收卷轴的外侧套设有收卷轮。

通过采用上述技术方案，翻转后的胶条刷涂有处理剂的一面朝上，将胶条嵌设于传动槽内并与下辊传动配合，胶带与上辊传动配合，当胶条与胶带经过上辊与下辊时，胶带会粘接到胶条的上表面完成背胶，背胶完成的胶条缠绕到收卷轮上，收卷电机转动进而带动收卷轮转动并不断对胶条进行收卷。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构与所述收卷机构之间设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置于所述机台上表面的压紧框以及水平转动设置于所述压紧框内的上轴和下轴，所述下轴上套设有压紧轮，所述压紧轮的侧壁上沿圆周开设有压紧槽，所述上轴上套设有与所述压紧槽相配合的压紧环。

通过采用上述技术方案，胶条与胶带粘接后经过压紧机构进行压紧固定，压紧时胶条嵌设于压紧槽内并与压紧轮以及压紧环传动配合，压紧环对胶条进行压紧，使胶条与胶带紧密贴合，提高了胶条与胶带贴合的紧密性，压紧槽用于对胶条进行限位，以便于压紧环准确地对胶条进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构与所述压紧机构之间设置有定位机构，所述定位机构包括设置于所述机台上表面的定位块、开设于所述定位块上表面的凹槽和定向槽、以及设置于所述凹槽内的定位辊和两定位滑块，所述凹槽与所述定向槽相连通，所述凹槽的一端贯穿于所述定位块靠近所述滚压机构的一端，所述定向槽贯穿于所述定位块的另一端，所述定位辊的两端水平转动连接于所述凹槽的内壁，所述凹槽内壁的两侧分别开设有与所述定位滑块滑动配合的滑槽，两所述定位滑块相靠近的一端沿均竖直方向螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的底端抵接于所述定位块，所述定位螺栓上转动套设有导向轮，所述导向轮位于所述定位螺栓与所述定位滑块之间且所述导向轮与所述定位螺栓的螺帽间隔设置。

通过采用上述技术方案，定位机构用于对胶条进行定位，背胶后的胶条与定位辊以及导向轮传动配合，导向轮能够对胶条进行定位，使胶条保持直线输送，避免胶条出现偏移，方便胶条后续进行压紧，滑槽的设置使定位滑块能够进行滑动，以便于根据胶条的尺寸对两侧导向轮之间的距离进行调整，定位螺栓用于对定位滑块进行定位，当调整好定位滑块的位置后，将定位螺栓拧紧使定位螺栓的底端抵紧于定位块，进而使定位滑块保持固定。

本实用新型进一步设置为：所述机台的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽位于所述传动机构与所述滚压机构之间。

通过采用上述技术方案，当胶条的端部经过传动机构后，继续使胶条从传动机构中传动出，待胶条传动出传动机构的长度大于传动机构与滚压机构之间的距离时再将胶条的端部放入滚压机构中与胶带粘接，使胶条在与胶带粘接时保持自然状态，防止胶条在与胶带粘接时为拉伸状态而导致后期胶条恢复形变时胶带出现褶皱而脱胶，胶条位于传动机构与滚压机构之间的部位会下坠并位于缓冲槽内，进而避免胶条在传动时与机台的上表面磨损而导致胶条受损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

该胶条自动背胶生产线能够自动对胶条进行传动、刷涂处理剂并对胶条与胶带进行压合粘接，能够节省大量的人力和时间，生产效率高，加工时胶条的端部从进料机构内进入，经刷涂机构将处理剂刷涂到胶条的表面并经过烘干机构将胶条表面的处理剂烘干，然后通过传动机构将胶条传动到滚压机构，胶带与胶条一起经过滚压机构进行压合粘接完成背胶，最后通过收卷机构对背胶后的胶条进行收卷；

滑动板和行程开关的设置能够对驱动机构进行保护，当胶条某一段较粗而在通孔中卡住时，驱动机构会继续带动定位轮转动并拉动胶条运动，进而带动滑动板向靠近进料板的方向移动，当滑动板抵接于行程开关时，行程开关控制驱动机构停止工作，以便于对驱动机构进行保护，避免驱动机构过载运行而损坏；

压紧机构的设置能够对胶条与胶带之间的粘接进行压紧固定，使胶条与胶带紧密贴合，提高了胶条与胶带贴合的紧密性，压紧槽用于对胶条进行限位，以便于压紧环准确地对胶条进行压紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是进料机构的结构示意图。

图4是刷涂机构的结构示意图。

图5是导液管与导液棉条的示意图。

图6是烘干机构的结构示意图。

图7是传动机构的结构示意图。

图8是滚压机构、定位机构以及压紧机构的结构示意图。

图9是图8中A部分的局部放大示意图。

图10是收卷机构的结构示意图。

图中，1、机台；11、竖板；111、胶带辊；112、张紧辊；12、缓冲槽；2、进料机构；21、进料框；211、第一升降槽；212、第一升降滑块；213、第一固定块；214、丝杆；22、转动轴；23、定位轮；231、定位槽；24、压紧轴；241、压紧片；25、进料板；251、进料孔；26、导杆；261、复位弹簧；27、滑动板；271、通孔；28、行程开关；3、刷涂机构；31、液槽；32、导向板；321、导向槽；322、安装槽；33、刷涂块；331、刷涂槽；34、导液管；341、浸液口；35、导液棉条；36、导柱；361、限位头；362、加紧弹簧；37、压板；38、限位块；4、烘干机构；41、底座；42、电加热管；43、绝缘层；5、传动机构；51、传动框；52、传动轴；53、传动轮；531、限位槽；54、限位轴；541、限位环；55、支撑杆；6、滚压机构；61、滚压框；62、上辊；63、下辊；631、传动槽；7、定位机构；71、定位块；711、凹槽；712、定向槽；713、滑槽；72、定位辊；73、定位滑块；74、定位螺栓；741、导向轮；8、压紧机构；81、压紧框；811、第二升降槽；82、上轴；821、压紧环；83、下轴；84、压紧轮；841、压紧槽；85、第二升降滑块；86、第二固定块；87、压紧弹簧；88、调节螺栓；881、螺母；9、收卷机构；91、支板；92、收卷轴；93、收卷电机；94、收卷轮；10、驱动机构；101、从动轮；102、主动轮；103、驱动电机；104、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种胶条自动背胶生产线，包括机台1，机台1的上表面依次安装有用于输送胶条的进料机构2、用于将处理剂刷涂到胶条表面的刷涂机构3、用于将胶条表面的处理剂烘干的烘干机构4、用于传动胶条的传动机构5、用于将胶条与胶带压合的滚压机构6以及用于收卷胶条的收卷机构9，机台1上还安装有用于驱动进料机构2和传动机构5同步传动的驱动机构10。

参照图3，进料机构2包括通过螺栓固定安装于机台1上表面的进料框21、水平安装于进料框21内的转动轴22以及套设于转动轴22上的定位轮23，进料框21为U形，转动轴22的两端分别通过轴承转动穿设于进料框21的两侧，定位轮23的侧壁上沿圆周开设有定位槽231。转动轴22的上方水平安装有压紧轴24，压紧轴24的两端分别通过轴承转动穿设于进料框21的两侧，压紧轴24上套设有与定位槽231相配合的压紧片241。进料框21远离刷涂机构3的一端通过螺栓竖直固定安装有进料板25，进料板25上开设有进料孔251。

参照图4和图5，刷涂机构3包括用于盛放处理剂的液槽31和通过螺栓水平固定安装于液槽31顶部的导向板32，液槽31通过螺栓固定安装于机台1的上表面。导向板32的上表面开设有一个导向槽321和两个安装槽322。导向槽321的两端贯穿于导向板32的两端，导向槽321与两安装槽322相连通且导向槽321贯穿于两安装槽322的两侧。

每个安装槽322内均嵌设有一刷涂块33，每个刷涂块33的上表面均开设有一刷涂槽331，刷涂槽331的两端贯穿于刷涂块33的两侧，两刷涂槽331均与导向槽321相平行且相连通。每个刷涂块33的底部均竖直焊接有一截面为圆形的导液管34，导液管34的顶端与刷涂槽331相连通，导液管34的底端穿设于导向板32且延伸至液槽31内。两导液管34内均嵌设有一导液棉条35，导液棉条35的顶端凸出于导液管34且位于刷涂槽331内。

参照图6，烘干机构4包括通过螺栓固定安装于机台1上表面的底座41和安装于底座41内的电加热管42，电加热管42的两端贯穿于底座41的两端，电加热管42连接有电源，电加热管42与底座41之间设有绝缘层43，本实施例中绝缘层43为石棉材质。

参照图7，传动机构5包括通过螺栓固定安装于机台1上表面的传动框51、水平安装于传动框51内的传动轴52和限位轴54，传动轴52位于限位轴54的下方，传动轴52的两端以及限位轴54的两端均通过轴承转动穿设于传动框51的两侧。传动轴52上套设有传动轮53，传动轮53的侧壁上沿圆周开设有限位槽531，限位轴54上套设有与限位槽531相配合的限位环541。

参照图2，驱动机构10包括两个分别套设于转动轴22一端以及传动轴52一端的从动轮101、安装于机台1下方的主动轮102以及用于驱动主动轮102进行转动的驱动电机103，主动轮102与两从动轮101之间设有同步带104，主动轮102与两从动轮101通过同步带104传动配合。

参照图8，滚压机构6包括通过螺栓固定安装于机台1上表面的滚压框61以及水平安装于滚压框61内的上辊62和下辊63，滚压框61为U形，上辊62位于下辊63的上方且上辊62的两端和下辊63的两端均通过轴承转动连接于滚压框61的侧壁，下辊63的侧壁上沿圆周开设有传动槽631。

参照图1，滚压机构6的一侧竖直安装有竖板11，竖板11的底部焊接于机台1的上表面，竖板11的侧壁上水平安装有用于安装胶带的胶带辊111和用于张紧胶带的张紧辊112，胶带辊111以及张紧辊112均通过轴承转动连接于竖板11。

参照图10，收卷机构9包括竖直焊接于机台1上表面的支板91、水平安装于支板91顶部的收卷轴92以及连接于收卷轴92的收卷电机93，收卷轴92与支板91通过轴承转动连接，收卷电机93的输出轴固定连接于收卷轴92的一端，收卷轴92的外侧套设有收卷轮94。

在加工时将胶条的端部从进料孔251内插入，使胶条嵌设到定位槽231内并通过压紧片241将胶条压紧，驱动电机103驱动转动轴22转动进而带动胶条进行传动，进料孔251和定位槽231相配合对胶条进行定位和限位。胶条经过进料机构2进行定位后从导向槽321靠近进料机构2的一端进入，导液棉条35会对液槽31内的处理剂进行吸附，当胶条经过刷涂槽331时，胶条的底部与导液棉条35的顶端相摩擦，导液棉条35不断将处理剂涂覆到胶条的底部。

参照图4，导向板32靠近烘干机构4的一端竖直螺纹安装有一圆柱形的导柱36，导柱36上滑动套设有一矩形的压板37，压板37覆盖于导向槽321上，导柱36的顶部焊接有用于对压板37进行限位的限位头361。导柱36上套设有加紧弹簧362，加紧弹簧362的一端抵接于限位头361的下表面，加紧弹簧362的另一端抵接于压板37的上表面，当加紧弹簧362处于自然状态时，压板37的下表面抵接于导向板32的上表面。压板37靠近烘干机构4的一侧设有限位块38，限位块38焊接于导向板32的上表面。在对胶条进行刷涂时，加紧弹簧362的弹力能够使压板37能够将胶条压紧，使胶条与导液棉条35紧密接触，进而提高了导液棉条35对胶条底部的刷涂效果。

胶条的底部刷涂处理剂后传动至电加热管42内，电加热管42通电对胶条进行加热并将胶条表面的处理剂烘干。然后将烘干后的胶条围绕胶条的传动方向扭转180°，使胶条刷涂有处理剂的一面朝上并将胶条嵌设于限位槽531内，限位环541用于对胶条进行限位，使胶条保持刷涂有处理剂的一面朝上，驱动电机103带动转动轴22和传动轴52同步转动进而不断对胶条进行输送，使胶条各部位的传动速度保持一致。然后将胶条嵌设于传动槽631内并与下辊63传动配合，胶带与上辊62传动配合，当胶条与胶带经过上辊62与下辊63时，胶带会粘接到胶条的上表面完成背胶，背胶完成的胶条缠绕到收卷轮94上，收卷电机93转动进而带动收卷轮94转动并不断对胶条进行收卷。

参照图3，安装板远离转动轴22一面的两侧分别水平焊接有一圆柱形的导杆26，两导杆26上滑动套设有一滑动板27，滑动板27上开设有与进料孔251相对应的通孔271。两导杆26上均套设有复位弹簧261，复位弹簧261的一端抵接于滑动板27，复位弹簧261的另一端抵接于进料板25。进料板25靠近滑动板27的一侧安装有行程开关28，行程开关28与驱动电机103以及收卷电机93均通过导线电连接，当复位弹簧261处于自然状态时，滑动板27与行程开关28相间隔，当滑动板27抵接于行程开关28时，驱动电机103和收卷电机93停转。

当胶条某一段较粗而在通孔271中卡住时，驱动电机103会继续带动定位轮23转动并拉动胶条运动，进而带动滑动板27向靠近进料板25的方向移动，当滑动板27抵接于行程开关28时，行程开关28控制驱动电机103停止工作，以便于对驱动电机103进行保护，避免驱动电机103过载运行而损坏，同时也能够防止收卷电机93将胶条拉断。

参照图3，进料框21两侧的顶部分别竖直向下开设有第一升降槽211，两第一升降槽211内分别滑动安装有一横截面为“工”字形的第一升降滑块212，第一升降滑块212与第一升降槽211沿竖直方向滑动配合。压紧轴24的两端分别通过轴承转动连接于两第一升降滑块212。两第一升降槽211的顶部均安装有第一固定块213，第一固定块213通过螺栓固定连接于进料框21。两第一固定块213上均沿竖直方向螺纹穿设有丝杆214，丝杆214的底端通过轴承转动连接于第一升降滑块212。在加工过程中可通过转动丝杆214控制第一升降滑块212上升或者下降，以便于根据胶条的规格调整压紧片241与定位槽231之间的距离，方便将胶条压紧。

参照图8，滚压机构6与收卷机构9之间设置有压紧机构8，压紧机构8包括通过螺栓固定安装于机台1上表面的压紧框81、水平安装于压紧框81内的上轴82和下轴83，压紧框81为U形，上轴82位于下轴83的上方且上轴82的两端和下轴83的两端均通过轴承转动连接于压紧框81的侧壁。下轴83的中部套设有压紧轮84，压紧轮84的侧壁上沿圆周开设有压紧槽841，上轴82的中部套设有与压紧槽841相配合的压紧环821。压紧机构8用于将胶条与胶带压紧，压紧时胶条嵌设于压紧槽841内并与压紧轮84以及压紧环821传动配合，压紧环821对胶条进行压紧，使胶条与胶带紧密贴合，提高了胶条与胶带贴合的紧密性，压紧槽841用于对胶条进行限位，以便于压紧环821准确地对胶条进行压紧。

参照图8和图9，压紧框81两侧的顶部分别竖直向下开设有第二升降槽811，两第二升降槽811内分别滑动安装有一横截面为“工”字形的第二升降滑块85，第二升降滑块85与第二升降槽811沿竖直方向滑动配合。上轴82的两端分别通过轴承转动连接于两第二升降滑块85，两第二升降槽811的顶部均安装有第二固定块86，第二固定块86通过螺栓固定连接于压紧框81。第二固定块86与第二升降滑块85之间安装有压紧弹簧87，压紧弹簧87的底端焊接于第二升降滑块85的上表面。第二固定块86的顶部沿竖直方向螺纹穿设有调节螺栓88，调节螺栓88的底端螺纹套设有螺母881，压紧弹簧87套设于调节螺栓88的外侧且压紧弹簧87的顶端抵接于螺母881的下表面。

上轴82的滑动设置便于根据胶条的尺寸调整压紧片241的高度，当胶条经过压紧轮84和压紧环821时，压紧弹簧87处于压缩状态，压紧弹簧87的弹力使压紧环821抵紧于胶条，进而将胶条与胶带压紧。压紧过程中也可通过转动调节螺栓88控制压紧弹簧87的松紧程度，以便于根据加工需求调整压紧弹簧87的松紧状态，进而提高了对胶条的压紧效果。

参照图8，滚压机构6与压紧机构8之间还安装有定位机构7，定位机构7包括通过螺栓固定安装于机台1上表面的定位块71、开设于定位块71上表面的凹槽711和定向槽712、以及安装于凹槽711内的定位辊72和两定位滑块73，凹槽711与定向槽712相连通。凹槽711的一端贯穿于定位块71靠近滚压机构6的一端，定向槽712的一端贯穿于定位块71靠近压紧机构8的一端。定位辊72的两端均通过轴承水平转动连接于凹槽711的内壁，凹槽711内壁的两侧分别开设有与定位滑块73滑动配合的滑槽713。

两定位滑块73相靠近的一端沿均竖直方向螺纹穿设有两个定位螺栓74，定位螺栓74的底端抵接于定位块71。每个定位螺栓74上均转动套设有一导向轮741，导向轮741位于定位螺栓74与定位滑块73之间且导向轮741与定位螺栓74的螺帽间隔设置。

定位机构7用于对胶条进行定位，背胶后的胶条与定位辊72以及导向轮741传动配合，导向轮741对胶条进行限位并使胶条保持直线输送，避免胶条出现偏移，方便胶条后续进行压紧。滑槽713的设置使定位滑块73能够进行滑动，以便于根据胶条的尺寸对两侧导向轮741之间的距离进行调整，定位螺栓74用于对定位滑块73进行定位，当定位滑块73的位置调整好后，将定位螺栓74拧紧使定位螺栓74的底端抵紧于定位块71，进而使定位滑块73保持固定。

参照图1，机台1的上表面还开设有一缓冲槽12，缓冲槽12位于传动机构5与滚压机构6之间，当胶条的端部经过传动机构5后，继续使胶条从传动机构5中传动出，待胶条传动出传动机构5的长度大于传动机构5与滚压机构6之间的距离时再将胶条的端部放入滚压机构6中与胶带粘接，使胶条在与胶带粘接时保持自然状态，防止胶条在与胶带粘接时为拉伸状态而导致后期胶条恢复形变时胶带出现褶皱而脱胶，胶条位于传动机构5与滚压机构6之间的部位会下坠并位于缓冲槽12内，进而避免胶条在传动时与机台1的上表面磨损而导致胶条受损。

参照图7，传动框51靠近缓冲槽12一侧的内壁上水平安装有两支撑杆55，两支撑杆55沿竖直方向间隔分布，两支撑杆55的一端均通过轴承转动连接于传动框51，位于下方的支撑杆55的水平高度略高于传动轮53顶部的水平高度。传动时将胶条从两支撑杆55之间穿过并使胶条与两支撑杆55传动配合，进而将胶条位于传动机构5与缓冲槽12之间的部位抬高，避免胶条与缓冲槽12靠近传动机构5一端的边缘处相接触磨损，同时支撑杆55还能够将胶条压紧，避免胶条涂有处理剂的一面扭转至下侧而导致与胶带的贴合出现偏差。

本实施例的实施原理为：在加工时胶条的端部从进料机构2的一侧进入，经刷涂机构3将处理剂刷涂到胶条的表面并经过烘干机构4将胶条表面的处理剂烘干，然后通过传动机构5将胶条传动到滚压机构6，胶带与张紧辊112传动配合保持张紧并与胶条一起经过滚压机构6进行压合，使胶条与胶带粘接于一起完成背胶，最后通过收卷机构9对背胶后的胶条进行收卷，该胶条自动背胶生产线能够自动对胶条进行传动、刷涂处理剂并对胶条与胶带进行压合粘接，能够节省大量的人力和时间，生产效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）的上表面依次设置有用于输送胶条的进料机构（2）、用于将处理剂刷涂到胶条表面的刷涂机构（3）、用于将胶条表面的处理剂烘干的烘干机构（4）、用于传动胶条的传动机构（5）、用于将胶条与胶带压合的滚压机构（6）以及用于收卷胶条的收卷机构（9），所述机台（1）上还设置有用于驱动所述进料机构（2）和所述传动机构（5）同步传动的驱动机构（10），所述滚压机构（6）的一侧竖直设置有竖板（11），所述竖板（11）的侧壁上水平转动连接有用于安装胶带的胶带辊（111）和用于张紧胶带的张紧辊（112）。

2.根据权利要求1所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述进料机构（2）包括设置于所述机台（1）上表面的进料框（21）、水平设置于所述进料框（21）内的转动轴（22）以及套设于所述转动轴（22）上的定位轮（23），所述转动轴（22）的两端分别转动穿设于所述进料框（21）的两侧且所述转动轴（22）通过所述驱动机构（10）进行转动，所述定位轮（23）的侧壁上沿圆周开设有定位槽（231），所述进料框（21）的一端竖直设置有进料板（25），所述进料板（25）上开设有进料孔（251），所述转动轴（22）的上方设置有压紧轴（24），所述压紧轴（24）的两端分别水平转动穿设于所述进料框（21）的两侧，所述压紧轴（24）上套设有与所述定位槽（231）相配合的压紧片（241）。

3.根据权利要求2所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述进料板（25）远离所述转动轴（22）的一侧水平连接有导杆（26），所述导杆（26）上滑动套设有滑动板（27），所述滑动板（27）上开设有与所述进料孔（251）相对应的通孔（271），所述导杆（26）上套设有复位弹簧（261），所述复位弹簧（261）的一端抵接于所述滑动板（27），所述复位弹簧（261）的另一端抵接于所述进料板（25），所述进料板（25）靠近所述滑动板（27）的一侧设置有行程开关（28），所述行程开关（28）与所述驱动机构（10）电连接，当所述复位弹簧（261）处于自然状态时，所述滑动板（27）与所述行程开关（28）相间隔，当所述滑动板（27）抵接于所述行程开关（28）时，所述驱动机构（10）停止工作。

4.根据权利要求1所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述刷涂机构（3）包括用于盛放处理剂的液槽（31）和设置于所述液槽（31）顶部的导向板（32），所述导向板（32）的上表面开设有导向槽（321）和安装槽（322），所述导向槽（321）的两端贯穿于所述导向板（32）的两端，所述导向槽（321）与所述安装槽（322）相连通且所述导向槽（321）贯穿于所述安装槽（322）的两侧，所述安装槽（322）内设置有刷涂块（33），所述刷涂块（33）的上表面开设有刷涂槽（331），所述刷涂槽（331）与所述导向槽（321）相平行且相连通，所述刷涂块（33）的底部竖直连接有导液管（34），所述导液管（34）的顶端与所述刷涂槽（331）相连通，所述导液管（34）的底端穿设于所述导向板（32）且延伸至所述液槽（31）内，所述导液管（34）内设置有导液棉条（35），所述导液棉条（35）的顶端位于所述刷涂槽（331）内。

5.根据权利要求1所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述烘干机构（4）包括设置于所述机台（1）上表面的底座（41）和设置于所述底座（41）内的电加热管（42），所述电加热管（42）的两端贯穿于所述底座（41）的两端，所述电加热管（42）连接有电源，所述电加热管（42）与所述底座（41）之间设置有绝缘层（43）。

6.根据权利要求2所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述传动机构（5）包括设置于所述机台（1）上表面的传动框（51）、水平设置于所述传动框（51）内的传动轴（52）和限位轴（54），所述传动轴（52）的两端以及所述限位轴（54）的两端均转动穿设于所述传动框（51）的两侧，所述传动轴（52）上套设有传动轮（53），所述传动轮（53）的侧壁上沿圆周开设有限位槽（531），所述限位轴（54）上套设有与所述限位槽（531）相配合的限位环（541），所述驱动机构（10）包括两个分别套设于所述转动轴（22）一端以及所述传动轴（52）一端的从动轮（101）、设置于所述机台（1）下方的主动轮（102）以及用于驱动所述主动轮（102）的驱动电机（103），所述主动轮（102）与两所述从动轮（101）之间设有同步带（104），所述主动轮（102）与两所述从动轮（101）通过所述同步带（104）传动配合。

7.根据权利要求1所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述滚压机构（6）包括设置于所述机台（1）上表面的滚压框（61）以及水平转动设置于所述滚压框（61）内的上辊（62）和下辊（63），所述下辊（63）的侧壁上沿圆周开设有传动槽（631），所述收卷机构（9）包括竖直设置于所述机台（1）上表面的支板（91）、水平转动连接于所述支板（91）顶部的收卷轴（92）以及连接于所述收卷轴（92）的收卷电机（93），所述收卷轴（92）的外侧套设有收卷轮（94）。

8.根据权利要求7所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述滚压机构（6）与所述收卷机构（9）之间设置有压紧机构（8），所述压紧机构（8）包括设置于所述机台（1）上表面的压紧框（81）以及水平转动设置于所述压紧框（81）内的上轴（82）和下轴（83），所述下轴（83）上套设有压紧轮（84），所述压紧轮（84）的侧壁上沿圆周开设有压紧槽（841），所述上轴（82）上套设有与所述压紧槽（841）相配合的压紧环（821）。

9.根据权利要求8所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述滚压机构（6）与所述压紧机构（8）之间设置有定位机构（7），所述定位机构（7）包括设置于所述机台（1）上表面的定位块（71）、开设于所述定位块（71）上表面的凹槽（711）和定向槽（712）、以及设置于所述凹槽（711）内的定位辊（72）和两定位滑块（73），所述凹槽（711）与所述定向槽（712）相连通，所述凹槽（711）的一端贯穿于所述定位块（71）靠近所述滚压机构（6）的一端，所述定向槽（712）贯穿于所述定位块（71）的另一端，所述定位辊（72）的两端水平转动连接于所述凹槽（711）的内壁，所述凹槽（711）内壁的两侧分别开设有与所述定位滑块（73）滑动配合的滑槽（713），两所述定位滑块（73）相靠近的一端沿均竖直方向螺纹穿设有定位螺栓（74），所述定位螺栓（74）的底端抵接于所述定位块（71），所述定位螺栓（74）上转动套设有导向轮（741），所述导向轮（741）位于所述定位螺栓（74）与所述定位滑块（73）之间且所述导向轮（741）与所述定位螺栓（74）的螺帽间隔设置。

10.根据权利要求1所述的一种胶条自动背胶生产线，其特征在于：所述机台（1）的上表面开设有缓冲槽（12），所述缓冲槽（12）位于所述传动机构（5）与所述滚压机构（6）之间。

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