CN212073010U - 一种胶条滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶条滚压装置，解决了胶条与胶带在加工时可能压合不牢固而容易脱胶的问题。其包括底座和竖直设置于底座一侧的安装板，安装板的侧壁上水平转动连接有用于安装胶带的胶带辊和用于张紧胶带的张紧辊，底座上设置有用于将胶带与胶条压合的滚压机构，其特征在于：底座上还设置有压紧机构，压紧机构包括设置于底座上表面的安装框以及水平转动设置于安装框内的上轴和下轴，上轴位于下轴的上方，下轴上套设有压紧轮，压紧轮的侧壁上沿圆周开设有压紧槽，上轴上套设有与压紧槽相配合的压紧片，压紧机构远离滚压机构的一侧设置收卷机构。本实用新型能够在胶条与胶带贴合后对胶条与胶带进行压紧，提高了胶条与双面胶带粘合的紧密性。

Description

一种胶条滚压装置

技术领域

本实用新型涉及胶条滚压的技术领域，尤其是涉及一种胶条滚压装置。

背景技术

密封胶条是一种粘接于建筑门窗结合部位的具有弹性的带状或棒状材料，例如玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间，能够防止内、外介质（雨水、空气、沙尘等）泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用。密封胶条的适用范围广，也可用于汽车车窗、器皿储罐等，且具有良好的耐高、低温特性、耐腐蚀性以及耐老化性，使用寿命长，在工业生产和日常生活中有着非常重要的地位。

密封胶条一般通过胶水进行粘接固定，后为了提高安装的方便，一般直接在密封胶条上粘接上双面胶带，通过电机驱动传动辊的方式将双面胶带与胶条传动压合，使用时直接将双面胶带的表层揭掉并粘接到工件上，使用方便。

双面胶带与胶条在压合时胶条一般需要保持自然状态，以防止胶条在拉伸状态下与双面胶带压合后胶条恢复形变而导致双面胶带变形。但是胶条在自然状态下与双面胶带压合部分位置可能会压合不紧，导致胶条脱胶。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶条滚压装置，其优势在于：在胶条与双面胶带贴合后对胶条与胶带进行压紧，提高了胶条与双面胶带粘合的紧密性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶条滚压装置，包括底座和竖直设置于所述底座一侧的安装板，所述安装板的侧壁上水平转动连接有用于安装胶带的胶带辊和用于张紧胶带的张紧辊，所述底座的两端设置有用于将胶带与胶条压合的滚压机构以及用于收卷胶条的收卷机构，其特征在于：所述滚压机构与所述收卷机构之间设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置于所述底座上表面的安装框以及水平转动设置于所述安装框内的上轴和下轴，所述上轴位于所述下轴的上方，所述下轴上套设有压紧轮，所述压紧轮的侧壁上沿圆周开设有压紧槽，所述上轴上套设有与所述压紧槽相配合的压紧片。

通过采用上述技术方案，在加工时将胶条与胶带通过滚压机构进行压合，胶条与胶带压合后经过压紧机构进行压紧固定，压紧时胶条嵌设于压紧槽内并与压紧轮以及压紧片传动配合，压紧片对胶条进行压紧，使胶条与胶带紧密贴合，提高了胶条与胶带贴合的紧密性，压紧槽用于对胶条进行限位，以便于压紧片准确地对胶条进行压紧，胶条和胶带在压合以及压紧时，收卷机构不断拉动胶条进行输送并将压紧后的胶条收卷起来。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构包括设置于所述底座上表面的滚压框以及水平转动设置于所述滚压框内的上辊和下辊，所述下辊的侧壁上沿圆周开设有传动槽。

通过采用上述技术方案，在对胶条与胶带进行压合时，胶条嵌设于传动槽内并与下辊传动配合，胶带与上辊传动配合，随着收卷轮的拉动，胶条与胶带不断通过上辊与下辊并相互贴合，传动槽用于对胶条进行定位，使胶条与胶带对准，避免胶条出现偏移而导致胶带与胶条的贴合出现错位。

本实用新型进一步设置为：所述滚压机构与所述压紧机构之间设置有定位机构，所述定位机构包括设置于所述底座上表面的定位块、开设于所述定位块上表面的定位槽、以及设置于所述定位槽内的定位辊和两定位滑块，所述定位辊的两端水平转动连接于所述定位槽的内壁，所述定位槽内壁的两侧分别开设有与所述定位滑块滑动配合的滑槽，两所述定位滑块相靠近的一端沿均竖直方向螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的底端抵接于所述定位块，所述定位螺栓上转动套设有导向轮，所述导向轮位于所述定位螺栓与所述定位滑块之间且所述导向轮与所述定位螺栓的螺帽间隔设置，所述定位块上表面远离所述定位辊的一端开设有导向槽，所述导向槽的一端与所述定位槽相连通，所述导向槽的另一端贯穿于所述定位块远离所述定位辊的一端。

通过采用上述技术方案，定位机构用于对胶条进行定位，贴合后的胶条与定位辊以及导向轮传动配合，胶条传动过程中导向轮能够对胶条进行定位，使胶条保持直线输送，避免胶条出现偏移，滑槽的设置使定位滑块能够进行滑动，以便于根据胶条的尺寸对两侧导向轮之间的距离进行调整，定位螺栓用于对定位滑块进行定位，当调整好定位滑块的位置后，将定位螺栓拧紧使定位螺栓的底端抵紧于定位块，进而使定位滑块保持固定。

本实用新型进一步设置为：每个所述定位滑块上均沿远离所述定位辊的方向间隔设置有至少两个所述定位螺栓，每个所述定位螺栓上均转动套设有所述导向轮。

通过采用上述技术方案，设置多个导向轮能够提高对胶条的定位效果，使胶条保持直线输送。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽顶部设置有压板，所述压板的两端通过螺栓固定连接于所述定位块。

通过采用上述技术方案，压板的设置能够对胶条进行限位，防止胶条从导向槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述安装框两侧的顶部分别开设有升降槽，所述升降槽内分别设置有升降滑块，所述升降滑块与所述升降槽沿竖直方向滑动配合，所述上轴的两端分别转动连接于两所述升降滑块，所述升降槽的顶部设置有固定块，所述固定块与所述升降滑块之间设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接于所述固定块的下表面，所述弹簧的底端连接于所述升降滑块的上表面，当所述压紧片嵌设于所述压紧槽内时，所述弹簧处于自然状态。

通过采用上述技术方案，升降槽和升降滑块的设置使上轴能够上下移动，以便于根据胶条的尺寸调整压紧片的高度，当胶条经过压紧轮和压紧片时，弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力使压紧片抵紧于胶条，进而将胶条与胶带压紧。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的顶部沿竖直方向螺纹穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的底端螺纹套设有螺母，所述弹簧套设于所述调节螺栓的外侧且抵接于所述螺母的下表面。

通过采用上述技术方案，在对胶条进行压紧时可通过转动调节螺栓控制弹簧的松紧程度，以便于根据加工需求调整弹簧的松紧状态，进而提高了对胶条的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述收卷机构包括竖直设置于所述底座上表面的支板、水平转动连接于所述支板顶部的收卷轴以及连接于所述收卷轴的电机，所述收卷轴的外侧套设有收卷轮。

通过采用上述技术方案，在胶条与胶带的压合和压紧过程中，电机带动收卷轴不断转动将压紧后胶条缠绕收纳到收卷轮上并持续拉动胶条进行压紧，使胶条保持匀速输送，提高了压合以及压紧的精度。

本实用新型进一步设置为：所述收卷轴的侧壁上设置有定位条，所述收卷轮的内壁与所述定位条以及所述收卷轴相配合。

通过采用上述技术方案，定位条的设置能够对收卷轮起到固定作用，使收卷轮与收卷轴保持同步转动，避免收卷轮打滑而导致胶条难以收卷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

压紧机构的设置能够在胶条与胶带压合后对胶条与胶带进行压紧，压紧时胶条嵌设于压紧槽内并与压紧轮以及压紧片传动配合，压紧片对胶条进行压紧，使胶条与胶带紧密贴合，提高了胶条与胶带贴合的紧密性，压紧槽用于对胶条进行限位，以便于压紧片准确地对胶条进行压紧；

定位机构用于对胶条进行定位，在胶条传动过程中导向轮能够对胶条进行定位，使胶条保持直线输送，避免胶条出现偏移，滑槽的设置使定位滑块能够进行滑动，以便于根据胶条的尺寸对两侧导向轮之间的距离进行调整；

升降槽和升降滑块的设置使上轴能够上下移动，以便于根据胶条的尺寸调整压紧片的高度，当胶条经过压紧轮和压紧片时，弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力使压紧片抵紧于胶条，进而将胶条与胶带压紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、安装板；21、胶带辊；22、张紧辊；3、滚压机构；31、滚压框；32、上辊；33、下辊；331、传动槽；4、定位机构；41、定位块；411、定位槽；42、定位辊；43、定位滑块；431、定位螺栓；432、导向轮；44、滑槽；45、导向槽；46、压板；5、压紧机构；51、安装框；511、升降槽；52、上轴；521、压紧片；53、下轴；54、压紧轮；541、压紧槽；55、升降滑块；56、固定块；57、弹簧；58、调节螺栓；581、螺母；6、收卷机构；61、支板；62、收卷轴；621、定位条；63、电机；64、收卷轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶条滚压装置，包括底座1和竖直焊接于底座1一侧的安装板2，安装板2的侧壁上水平安装有用于安装胶带的胶带辊21和用于张紧胶带的张紧辊22，胶带辊21以及张紧辊22均通过轴承转动连接于安装板2。

底座1上安装有用于将胶带与胶条压合的滚压机构3，滚压机构3包括通过螺栓固定安装于底座1上表面的滚压框31以及水平安装于滚压框31内的上辊32和下辊33，滚压框31为U形，上辊32的两端和下辊33的两端均通过轴承转动连接于滚压框31的侧壁，下辊33的侧壁上沿圆周开设有传动槽331。

底座1上还安装有压紧机构5，压紧机构5包括通过螺栓固定安装于底座1上表面的安装框51、水平安装于安装框51内的上轴52和下轴53，安装框51为U形，上轴52的两端和下轴53的两端均通过轴承转动连接于安装框51的侧壁且上轴52位于下轴53的上方。下轴53的中部套设有压紧轮54，压紧轮54的侧壁上沿圆周开设有压紧槽541，上轴52的中部套设有与压紧槽541相配合的压紧片521。

压紧机构5远离滚压机构3的一侧安装收卷机构6，收卷机构6包括竖直焊接于底座1上表面两侧的支板61、水平安装于两支板61之间的收卷轴62以及连接于收卷轴62的电机63，收卷轴62的两端分别通过轴承与两支板61转动连接，电机63的输出轴固定连接于收卷轴62的一端，收卷轴62的外侧套设有收卷轮64。

在对胶条与胶带进行压合时，胶条嵌设于传动槽331内并与下辊33传动配合，胶带与上辊32传动配合，电机63带动收卷轴62转动不断拉动胶条使胶条与胶带不断通过上辊32与下辊33并相互贴合，传动槽331用于对胶条进行定位，使胶条与胶带对准，避免胶条出现偏移而导致胶带与胶条的贴合出现错位。

胶条与胶带压合后经过压紧机构5进行压紧固定，压紧时胶条嵌设于压紧槽541内并与压紧轮54以及压紧片521传动配合，压紧片521对胶条进行压紧，使胶条与胶带紧密贴合，提高了胶条与胶带贴合的紧密性，压紧后胶条缠绕收纳到收卷轮64上。压紧槽541用于对胶条进行限位，使压紧片521准确地对胶条进行压紧。

收卷轴62的侧壁上设有定位条621，定位条621与收卷轴62为一体，定位条621沿收卷轴62的轴向延伸至收卷轴62的两端，收卷轮64的内壁与定位条621以及收卷轴62相配合。定位条621能够对收卷轴62与收卷轮64的连接进行固定，使收卷轮64与收卷轴62保持同步转动，避免收卷轮64打滑而导致胶条难以收卷。

参照图1和图2，安装框51两侧的顶部分别竖直向下开设有一升降槽511，两升降槽511内分别滑动安装有一横截面为“工”字形的升降滑块55，升降滑块55与升降槽511沿竖直方向滑动配合。上轴52的两端分别通过轴承转动连接于两升降滑块55，两升降槽511的顶部均安装有固定块56，固定块56通过螺栓固定连接于安装框51。

固定块56与升降滑块55之间安装有弹簧57，弹簧57的底端焊接于升降滑块55的上表面。固定块56的顶部沿竖直方向螺纹穿设有调节螺栓58，调节螺栓58的底端螺纹套设有螺母581，弹簧57套设于调节螺栓58的外侧且弹簧57的顶端抵接于螺母581的下表面。

升降槽511和升降滑块55的设置使上轴52能够上下移动，以便于根据胶条的尺寸调整压紧片521的高度，当胶条经过压紧轮54和压紧片521时，弹簧57处于压缩状态，弹簧57的弹力使压紧片521抵紧于胶条，进而将胶条与胶带压紧。压紧过程中也可通过转动调节螺栓58控制弹簧57的松紧程度，以便于根据加工需求调整弹簧57的松紧状态，进而提高了对胶条的压紧效果。

参照图1和图3，滚压机构3与压紧机构5之间安装有定位机构4，定位机构4包括通过螺栓固定安装于底座1上表面的定位块41、开设于定位块41上表面的定位槽411、以及安装于定位槽411内的定位辊42和两定位滑块43，定位槽411的一端贯穿于定位块41靠近滚压机构3的一侧，定位辊42的两端均通过轴承水平转动连接于定位槽411的内壁，定位槽411内壁的两侧分别开设有与定位滑块43滑动配合的滑槽44。

两定位滑块43相靠近的一端沿均竖直方向螺纹穿设有两个定位螺栓431，定位螺栓431的底端抵接于定位块41。每个定位螺栓431上均转动套设有一导向轮432，导向轮432位于定位螺栓431与定位滑块43之间且导向轮432与定位螺栓431的螺帽间隔设置。

定位块41上表面远离定位辊42的一端开设有导向槽45，导向槽45的一端与定位槽411相连通，导向槽45的另一端贯穿于定位块41远离定位辊42的一端。

贴合后的胶条与定位辊42以及导向轮432传动配合，胶条传动过程中导向轮432能够对胶条进行定位，使胶条保持直线输送，避免胶条出现偏移。滑槽44方便根据胶条的尺寸滑动定位滑块43对两侧导向轮432之间的距离进行调整，当调整好定位滑块43的位置后，将定位螺栓431拧紧使定位螺栓431的底端抵紧于定位块41，进而使定位滑块43保持固定。

导向槽45顶部安装有一压板46，压板46的两端通过螺栓固定连接于定位块41的上表面，压板46能够在胶条传动时对胶条进行限位，防止胶条从导向槽45内脱离。

本实施例的实施原理为：在对胶条与胶带进行压合时，胶条嵌设于传动槽331内并与下辊33传动配合，胶带与上辊32传动配合，电机63带动收卷轴62转动不断拉动胶条使胶条与胶带不断通过上辊32与下辊33并相互贴合。贴合后的胶条经过定位机构4并与定位辊42以及导向轮432传动配合，导向轮432能够对胶条进行定位，使胶条保持直线输送，避免胶条出现偏移。胶条与胶带压合后经过压紧机构5进行压紧固定，压紧时胶条嵌设于压紧槽541内并与压紧轮54以及压紧片521传动配合，压紧片521对胶条进行压紧，使胶条与胶带紧密贴合，提高了胶条与胶带贴合的紧密性，压紧后胶条缠绕收纳到收卷轮64上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶条滚压装置，包括底座（1）和竖直设置于所述底座（1）一侧的安装板（2），所述安装板（2）的侧壁上水平转动连接有用于安装胶带的胶带辊（21）和用于张紧胶带的张紧辊（22），所述底座（1）的两端设置有用于将胶带与胶条压合的滚压机构（3）以及用于收卷胶条的收卷机构（6），其特征在于：所述滚压机构（3）与所述收卷机构（6）之间设置有压紧机构（5），所述压紧机构（5）包括设置于所述底座（1）上表面的安装框（51）以及水平转动设置于所述安装框（51）内的上轴（52）和下轴（53），所述上轴（52）位于所述下轴（53）的上方，所述下轴（53）上套设有压紧轮（54），所述压紧轮（54）的侧壁上沿圆周开设有压紧槽（541），所述上轴（52）上套设有与所述压紧槽（541）相配合的压紧片（521）。

2.根据权利要求1所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：所述滚压机构（3）包括设置于所述底座（1）上表面的滚压框（31）以及水平转动设置于所述滚压框（31）内的上辊（32）和下辊（33），所述下辊（33）的侧壁上沿圆周开设有传动槽（331）。

3.根据权利要求2所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：所述滚压机构（3）与所述压紧机构（5）之间设置有定位机构（4），所述定位机构（4）包括设置于所述底座（1）上表面的定位块（41）、开设于所述定位块（41）上表面的定位槽（411）、以及设置于所述定位槽（411）内的定位辊（42）和两定位滑块（43），所述定位辊（42）的两端水平转动连接于所述定位槽（411）的内壁，所述定位槽（411）内壁的两侧分别开设有与所述定位滑块（43）滑动配合的滑槽（44），两所述定位滑块（43）相靠近的一端沿均竖直方向螺纹穿设有定位螺栓（431），所述定位螺栓（431）的底端抵接于所述定位块（41），所述定位螺栓（431）上转动套设有导向轮（432），所述导向轮（432）位于所述定位螺栓（431）与所述定位滑块（43）之间且所述导向轮（432）与所述定位螺栓（431）的螺帽间隔设置，所述定位块（41）上表面远离所述定位辊（42）的一端开设有导向槽（45），所述导向槽（45）的一端与所述定位槽（411）相连通，所述导向槽（45）的另一端贯穿于所述定位块（41）远离所述定位辊（42）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：每个所述定位滑块（43）上均沿远离所述定位辊（42）的方向间隔设置有至少两个所述定位螺栓（431），每个所述定位螺栓（431）上均转动套设有所述导向轮（432）。

5.根据权利要求3所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：所述导向槽（45）顶部设置有压板（46），所述压板（46）的两端通过螺栓固定连接于所述定位块（41）。

6.根据权利要求1所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：所述安装框（51）两侧的顶部分别开设有升降槽（511），所述升降槽（511）内分别设置有升降滑块（55），所述升降滑块（55）与所述升降槽（511）沿竖直方向滑动配合，所述上轴（52）的两端分别转动连接于两所述升降滑块（55），所述升降槽（511）的顶部设置有固定块（56），所述固定块（56）与所述升降滑块（55）之间设置有弹簧（57），所述弹簧（57）的顶端连接于所述固定块（56）的下表面，所述弹簧（57）的底端连接于所述升降滑块（55）的上表面，当所述压紧片（521）嵌设于所述压紧槽（541）内时，所述弹簧（57）处于自然状态。

7.根据权利要求6所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：所述固定块（56）的顶部沿竖直方向螺纹穿设有调节螺栓（58），所述调节螺栓（58）的底端螺纹套设有螺母（581），所述弹簧（57）套设于所述调节螺栓（58）的外侧且抵接于所述螺母（581）的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：所述收卷机构（6）包括竖直设置于所述底座（1）上表面的支板（61）、水平转动连接于所述支板（61）顶部的收卷轴（62）以及连接于所述收卷轴（62）的电机（63），所述收卷轴（62）的外侧套设有收卷轮（64）。

9.根据权利要求8所述的一种胶条滚压装置，其特征在于：所述收卷轴（62）的侧壁上设置有定位条（621），所述收卷轮（64）的内壁与所述定位条（621）以及所述收卷轴（62）相配合。

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