CN206030714U - 一种带折弯边薄板的擀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带折弯边薄板的擀膜装置,它包括左支撑机构(1)、右支撑机构(2)、滚筒(3)和输送平带(4),支撑座(6)固定于底板(5)上,凹槽(11)内且从凹槽(11)的底部到安装板(10)之间顺次设置有滑块(9)和压缩弹簧(8),轴承(13)内安装有固定杆(14),位于左侧的固定杆(14)固定于左支撑机构(1)的滑块(9)上,位于右侧的固定杆(14)固定于右支撑机构(2)的滑块(9)上,两个固定杆(14)上均安装有半圆件(15),滚筒(3)上套有硅胶筒(16),硅胶筒(16)与输送平带(4)相切。本实用新型的有益效果是:提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、擀膜彻底、产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄板贴膜的技术领域,特别是一种带折弯边薄板的擀膜装置。
背景技术
在电子生产行业中,通常涉及到贴膜工序,即将薄膜贴合在金属薄板上,其操作过程是工人先将薄膜预压在薄板上,再用手从薄板的一端到另一端缓慢的对薄膜施加压力,最终实现了贴膜,在压实的过程中还将薄膜与金属薄板之间的气泡擀出,即又完成了擀膜工序,然而这种人工贴膜的方式不仅劳动强度大,而且生产效率低,很难满足市场大的需求量。此外,薄膜由于受力不均匀很容易不能牢固的贴合在金属薄板上,产品质量差。
此外,对于带弯折边金属薄板18的贴膜更加困难,因为在该金属薄板的两侧设计有弯折边19,弯折边19减少了手工压实的操作空间,而且在擀膜在程中容易将弯折边压损,产生了更多的废品,这无疑是增加了废品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、擀膜彻底、产品质量高的带折弯边薄板的擀膜装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种带折弯边薄板的擀膜装置,它包括左支撑机构、右支撑机构、滚筒和输送平带,所述的左支撑机构与右支撑机构对称设置,左支撑机构由底板、支撑座、调节螺杆、压缩弹簧、滑块以及设置于支撑座顶部的安装板组成,支撑座固定于底板上,支撑座的端面上开设有凹槽,凹槽内且从凹槽的底部到安装板之间顺次设置有滑块和压缩弹簧,安装板上设置有与凹槽连通的螺纹孔,调节螺杆与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板设置,调节螺杆的下端部抵压于压缩弹簧上,调节螺杆的上端部连接有旋钮,所述的滚筒位于左支撑机构和右支撑机构之间,滚筒的两端均连接有轴承,轴承内安装有固定杆,位于左侧的固定杆固定于左支撑机构的滑块上,位于右侧的固定杆固定于右支撑机构的滑块上,两个固定杆上均安装有半圆件,滚筒上套有硅胶筒,所述的输送平带位于左支撑机构和右支撑机构之间,输送平带的左侧边和右侧边分别搭在底板上,硅胶筒与输送平带相切。
所述的支撑座垂直于底板设置。
所述的两个底板的顶表面上且位于底板的边缘上均开设有弧形面,弧形面与输送平带的底表面相切。
它还包括主动辊道和从动辊道,所述的输送平带安装于主动辊道和从动辊道之间。
本实用新型具有以下优点:(1)硅胶筒与输送平带属于滚动摩擦,赶膜时没有噪音。(2)底板上开设有弧形面,保证了与输送平带的接触处不会磨擦损坏。(3)通过拧紧调节螺纹杆能够调节压缩弹簧的松紧,从而实现压力调节。(4)该装置实现了流水线作业,提高了贴膜的效率和贴膜的质量,提高了贴膜和擀膜的效率,减轻了劳动量。(5)硅胶筒软硬适中,即可避免弯折边压变形又可把薄膜与金属薄板之间的气泡彻底赶出,广泛适用于带折弯边薄板的贴膜,还保证了贴膜的牢固性。
附图说明
图1 为带弯折边薄板的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为本实用新型的结构示意图;
图4 为图3的左视图;
图5 为半圆件的结构示意图;
图中,1-左支撑机构,2-右支撑机构,3-滚筒,4-输送平带,5-底板,6-支撑座,7-调节螺杆,8-压缩弹簧,9-滑块,10-安装板,11-凹槽,12-旋钮,13-轴承,14-固定杆,15-半圆件,16-硅胶筒,17-弧形面,18-带弯折边金属薄板,19-弯折边,20-薄膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图3~5所示,一种带折弯边薄板的擀膜装置,它包括左支撑机构1、右支撑机构2、滚筒3和输送平带4,所述的左支撑机构1与右支撑机构2对称设置,左支撑机构1由底板5、支撑座6、调节螺杆7、压缩弹簧8、滑块9以及设置于支撑座6顶部的安装板10组成,支撑座6固定于底板5上,支撑座6垂直于底板5设置,支撑座6的端面上开设有凹槽11,凹槽11内且从凹槽11的底部到安装板10之间顺次设置有滑块9和压缩弹簧8,安装板10上设置有与凹槽11连通的螺纹孔,调节螺杆7与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板10设置,调节螺杆7的下端部抵压于压缩弹簧8上,调节螺杆7的上端部连接有旋钮12。当旋动旋钮12时,能够使调节螺杆7向上或向下运动,从而改变压缩弹簧8施加给滑块的力,最终改变硅胶筒16与输送平带4之间的间隙,实现了压力调节。
如图3和图4所示,滚筒3位于左支撑机构1和右支撑机构2之间,滚筒3的两端均连接有轴承13,轴承13内安装有固定杆14,位于左侧的固定杆14固定于左支撑机构1的滑块9上,位于右侧的固定杆14固定于右支撑机构2的滑块9上,两个固定杆14上均安装有半圆件15,滚筒3上套有硅胶筒16。如图3所示,输送平带4位于左支撑机构1和右支撑机构2之间,输送平带4的左侧边和右侧边分别搭在底板5上,硅胶筒16与输送平带4相切。所述的硅胶筒16软硬适中,即可容纳弯折边以避免弯折边压变形,又可实现硅胶筒16与输送平带4之间贴合的松紧以实现擀膜,广泛适用于带折弯边薄板的贴膜。
如图3~5所示,两个底板5的顶表面上且位于底板5的边缘上均开设有弧形面17,弧形面17与输送平带4的底表面相切。它还包括主动辊道和从动辊道,所述的输送平带4安装于主动辊道和从动辊道之间。
本实用新型的工作过程步骤如下:
S1、启动主动辊道,主动辊道带动输送平带运动,输送平带4带动滚筒3转动;
S2、在带弯折边金属薄板上预贴上薄膜20,随后将其放上输送平带4上,带弯折边金属薄板朝向硅胶筒16方向运动;
S3、当带弯折边金属薄板逐渐进入输送平带4和硅胶筒16之间的区域内时,弯折边陷入硅胶筒16内,而薄膜能够与硅胶筒相切且被硅胶筒16紧压在带弯折边金属薄板上,从而实现了快速贴膜,提高了贴膜效率,此外在贴膜的过程中又实现了擀膜工序,擀膜后薄膜与金属薄板之间没有气泡,保证了贴膜质量;
S4、当步骤S3结束后,成品带弯折边金属薄板随着输送平带4输出,方便了工人的拿取,整个操作过程中;
S5、贴膜工序和擀膜工序结束后,拧松调节螺杆7,并转动固定杆14使半圆件15翻转,使半圆件15的大端面与底板5接触,滚筒与输送平带4分离。
Claims (3)
1.一种带折弯边薄板的擀膜装置,其特征在于:它包括左支撑机构(1)、右支撑机构(2)、滚筒(3)和输送平带(4),所述的左支撑机构(1)与右支撑机构(2)对称设置,左支撑机构(1)由底板(5)、支撑座(6)、调节螺杆(7)、压缩弹簧(8)、滑块(9)以及设置于支撑座(6)顶部的安装板(10)组成,支撑座(6)固定于底板(5)上,支撑座(6)的端面上开设有凹槽(11),凹槽(11)内且从凹槽(11)的底部到安装板(10)之间顺次设置有滑块(9)和压缩弹簧(8),安装板(10)上设置有与凹槽(11)连通的螺纹孔,调节螺杆(7)与螺纹孔螺纹连接且贯穿安装板(10)设置,调节螺杆(7)的下端部抵压于压缩弹簧(8)上,调节螺杆(7)的上端部连接有旋钮(12),所述的滚筒(3)位于左支撑机构(1)和右支撑机构(2)之间,滚筒(3)的两端均连接有轴承(13),轴承(13)内安装有固定杆(14),位于左侧的固定杆(14)固定于左支撑机构(1)的滑块(9)上,位于右侧的固定杆(14)固定于右支撑机构(2)的滑块(9)上,两个固定杆(14)上均安装有半圆件(15),滚筒(3)上套有硅胶筒(16),所述的输送平带(4)位于左支撑机构(1)和右支撑机构(2)之间,输送平带(4)的左侧边和右侧边分别搭在底板(5)上,所述的两个底板(5)的顶表面上且位于底板(5)的边缘上均开设有弧形面(17),弧形面(17)与输送平带(4)的底表面相切,硅胶筒(16)与输送平带(4)相切。
2.根据权利要求1所述的一种带折弯边薄板的擀膜装置,其特征在于:所述的支撑座(6)垂直于底板(5)设置。
3.根据权利要求1所述的一种带折弯边薄板的擀膜装置,其特征在于:它还包括主动辊道和从动辊道,所述的输送平带(4)安装于主动辊道和从动辊道之间。
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