CN219903408U - 窗帘粘接物焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窗帘粘接物焊接机，包括定位机构，可前后活动地设于平台上；以及，焊接机构，包括安装架、第一驱动结构、第二驱动结构以及加热块；安装架设于第一驱动结构的输出端上，第二驱动结构设于安装架；加热块设于第二驱动结构的输出端，第二驱动结构驱动加热块于平台上方上下来回活动。加工时，首先将窗帘布平铺于平台上，再将窗帘布的后端面对齐定位机构的前侧面定位；接着，将粘接物放于窗帘布上，同样，将粘接物的后端面对齐定位机构的前侧面定位，窗帘布和粘接物定位好后，启动设备，加热块下压压紧整条式粘接物，粘接物上的热熔胶受热熔化，从而粘接在窗帘布上，生产效率大大提升，且有效避免粘接物贴歪在窗帘布上的问题。

Description

窗帘粘接物焊接机

技术领域

本实用新型涉及窗帘布加工设备技术领域，尤其是指一种窗帘粘接物焊接机。

背景技术

窗帘是居室不可缺少的功能性和装饰性完美结合的室内装饰品，其主要功能是用于遮阳隔热和调节室内光线。

窗帘布上往往会贴粘接物，例如，粘贴花边进行装饰等。由于窗帘布比较长和比较宽，所以粘接物也会做的比较长。现有的设备，是通过将窗帘布向指定的加工方向输送，再将粘接物加热后辊压在窗帘布上，在加工过程中，窗帘布是动态输送的，导致粘贴的粘接物可能出现贴歪，同时，窗帘布的输送速度较慢，导致生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种窗帘粘接物焊接机，其解决了粘接物出现贴歪的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种窗帘粘接物焊接机，包括，

机架，具有一平台；

定位机构，可前后活动地设于所述平台上，窗帘布和粘接物的后端面抵于所述定位机构的前侧面上形成定位；以及，

焊接机构，包括安装架、第一驱动结构、第二驱动结构以及加热块；所述安装架设于所述第一驱动结构的输出端上，所述第一驱动结构驱动所述安装架于所述平台上前后移动；所述第二驱动结构设于所述安装架，并随所述安装架移动；所述加热块设于所述第二驱动结构的输出端，并位于所述定位机构的上方，所述第二驱动结构驱动所述加热块于所述平台上方上下来回活动。

在一个实施例中，所述定位机构包括下限位板、上限位板和电机组件，所述电机组件设于所述机架上；所述下限位板设于所述电机组件的输出端，所述电机组件带动所述下限位板于所述平台上前后移动；所述上限位板设于所述下限位板的顶面前端，并随所述下限位板移动。

在一个实施例中，所述粘接物为热熔胶带时，所述下限位板的前侧面和所述上限位板的前侧面齐平；所述窗帘布放于所述平台，且窗帘布的后端面抵于所述下限位板述上限位板的前侧面定位，所述热熔胶带贴于所述窗帘布的顶面，且所述热熔胶带的后端面与所述窗帘布的后端面齐平；所述第二驱动结构驱动所述加热块下移压紧所述热熔胶带加热，以使所述热熔胶带受热粘贴于所述窗帘布。

在一个实施例中，所述粘接物为花边时，所述定位机构还包括气缸，所述气缸设于所述下限位板上，且所述气缸输出轴连接所述上限位板，所述气缸驱动所述上限位板于所述下限位板上前后移动；

所述气缸驱动所述上限位板的前侧面前移，伸出所述下限位板的前端，且所述上限位板的前端底面与所述下限位板的前侧面之间形成定位空间；所述窗帘布放于所述平台，且窗帘布的后端面塞入所述定位空间，并抵于所述下限位板的前侧面定位；所述花边平铺于所述窗帘布的顶面，且所述花边的后端面抵于所述上限位板的前侧面定位；所述第二驱动结构驱动所述加热块下移压紧所述花边带加热，以使所述花边底面的热熔胶受热粘贴于所述窗帘布。

在一个实施例中，所述焊接机构还包括分别设于加热块两端的电热丝涨紧结构，两所述电热丝涨紧结构调节电热丝的涨紧度，所述电热丝设与所述加热块接触。

在一个实施例中，所述平台上设有软垫，所述软垫位于所述定位机构的侧旁；所述加热块压紧所述粘接物，以使所述粘接物的压紧位置作用于所述软垫上。

在一个实施例中，所述第一驱动结构包括设于所述机架左右两端的第一气缸，所述安装架的两端分别设于对应的所述第一气缸的输出端上。

在一个实施例中，所述第二驱动结构包括间隔设于所述安装架上的多个第二气缸，所述加热块设于多个所述第二气缸的输出轴上，多个所述第二气缸驱动所述加热块上下活动。

在一个实施例中，所述安装架上设于防护罩，未加工状态下，所述第二驱动结构和所述加热块收纳于所述防护罩内，且控制器嵌于所述防护罩的前端面。

在一个实施例中，所述机架的前端面设有用于放窗帘布卷料的布兜。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

加工时，首先将窗帘布平铺于平台上，再将窗帘布的后端面对齐定位机构的前侧面定位；接着，将粘接物放于窗帘布上，同样，将粘接物的后端面对齐定位机构的前侧面定位，窗帘布和粘接物定位好后，启动设备，加热块下压压紧整条式粘接物，粘接物上的热熔胶受热熔化，从而粘接在窗帘布上，生产效率大大提升，且有效避免粘接物贴歪在窗帘布上的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的焊接机的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的焊接机隐藏防护罩的立体图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的焊接机的第一角度局部装配图。

图6是本实用新型实施例提供的焊接机的第二角度局部装配图。

附图标记：

10、机架 11、平台

20、定位机构 21、下限位板

22、上限位板 23、电机组件

24、气缸 201、定位空间

30、焊接机构 31、安装架

32、第一驱动结构(第一气缸) 33、第二驱动结构(第二气缸)

34、加热块 35、电热丝涨紧结构

351、调节架 352、螺丝件

353、弹簧 354、第一夹子

355、第一滚轮 356、第二滚轮

357、第二夹子 36、防护罩

40、卷筒 50、软垫

60、控制器 70、布兜。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，所示，本申请提供一种窗帘粘接物焊接机，包括，

机架10，具有一平台11，平台11的前端用于铺放窗帘布。

定位机构20，可前后活动地设于所述平台11上，窗帘布和粘接物的后端面抵于所述定位机构20的前侧面上形成定位，从而将窗帘布放于预定位置。在窗帘布定位后，为了防止窗帘布移动，可用多个磁铁放于窗帘布的顶面，将窗帘布吸附于平台(金属材质)上，从而进一步将窗帘布定位于平台上。

焊接机构30，包括安装架31、第一驱动结构32、第二驱动结构33以及加热块34。所述安装架31设于所述第一驱动结构32的输出端上，安装架31为龙门架，龙门架的中间下方位置对定位机构20和窗帘布进行避让。所述第一驱动结构32驱动所述安装架31于所述平台11上前后移动，在未加工状态时，第一驱动结构32驱动所述安装架31后退，进行避让，防止铺窗帘布时产生干涉；加工时，第一驱动结构32驱动所述安装架31前移，使加热块34来到窗帘布和粘接物的正上方。

所述第二驱动结构33设于所述安装架31，并随所述安装架31移动。所述加热块34设于所述第二驱动结构33的输出端，并位于所述定位机构的上方，所述第二驱动结构33驱动所述加热块34于所述平台11上方上下来回活动。在未加工状态时，第二驱动结构33驱动所述加热块34上移，进行避让，防止铺窗帘布时产生干涉；加工时，第二驱动结构33驱动所述加热块34下压，使加热块34压紧粘接件。

加工时，首先将窗帘布平铺于平台11上，再将窗帘布的后端面对齐定位机构20的前侧面定位；接着，将粘接物放于窗帘布上，同样，将粘接物的后端面对齐定位机构20的前侧面定位，窗帘布和粘接物定位好后，启动设备，加热块34下压压紧整条式粘接物，粘接物上的热熔胶受热熔化，从而粘接在窗帘布上，生产效率大大提升，且有效避免粘接物贴歪在窗帘布上的问题。

所述定位机构20包括下限位板21、上限位板22和电机组件23，所述电机组件23设于所述机架10上。所述下限位板21设于所述电机组件23的输出端，所述电机组件23带动所述下限位板21于所述平台11上前后移动。所述上限位板22设于所述下限位板21的顶面前端，并随所述下限位板21移动。未加工时，电机组件23带动所述下限位板21和上限位板22前移，便于下次加工时，窗帘布和粘接物的定位。加工时，将窗帘布和粘接物定位好后，电机组件23带动所述下限位板21和上限位板22后退进行避让，避免与加热块34产生干涉。

可选地，电机组件23包括电机、丝杆和螺母块，丝杆连接于电机的输出轴上，螺母块螺纹连接于丝杆上，且螺母块与下限位板21连接。

在第一实施例中，所述粘接物为热熔胶带时，热熔胶带的厚度较薄，所述下限位板21的前侧面和所述上限位板22的前侧面齐平。所述窗帘布放于所述平台11，且窗帘布的后端面抵于所述下限位板21述上限位板22的前侧面定位，当窗帘布的厚度较薄时，窗帘布的后端面只可抵于下限位板21的前侧面即可。所述热熔胶带贴于所述窗帘布的顶面，且所述热熔胶带的后端面与所述窗帘布的后端面齐平。所述第二驱动结构33驱动所述加热块34下移压紧所述热熔胶带加热，以使所述热熔胶带受热粘贴于所述窗帘布。

在第二实施例中，所述粘接物为花边时，花边厚度加厚；所述定位机构20还包括气缸24，所述气缸24设于所述下限位板21上，且所述气缸24输出轴连接所述上限位板22，所述气缸24驱动所述上限位板22于所述下限位板21上前后移动。

所述气缸驱动所述上限位板22的前侧面前移，伸出所述下限位板21的前端，且所述上限位板22的前端底面与所述下限位板21的前侧面之间形成定位空间201。所述窗帘布放于所述平台11，且窗帘布的后端面塞入所述定位空间201，并抵于所述下限位板21的前侧面定位；所述花边平铺于所述窗帘布的顶面，且所述花边的后端面抵于所述上限位板22的前侧面定位。所述第二驱动结构33驱动所述加热块34下移压紧所述花边带加热，以使所述花边底面的热熔胶受热粘贴于所述窗帘布。焊接花边不同于热熔胶带，花边需与窗帘布边缘保持一定的距离，因此，需要将下限位板21和上限位板22进行前后错位排布。

所述焊接机构30还包括分别设于加热块34两端的电热丝涨紧结构35，两所述电热丝涨紧结构35调节电热丝的涨紧度，所述电热丝设与所述加热块34接触。可选地，电热丝涨紧结构35包括调节架351、螺丝件352、弹簧353、第一夹子354、第一滚轮355、第二滚轮356和第二夹子357；所述调节架351上设有多个通孔，对应的，加热块上设有螺丝孔，调节351架通过螺丝可左右调节地设于加热块34上。螺丝件352的螺纹段螺纹连接于加热块34上，弹簧353的一端勾于螺丝件352远离螺纹段的一端上，通过松紧螺纹件352可调节弹簧的涨紧度。弹簧353的另一端勾于第一夹子354，第一滚轮355和第二滚轮356设于调节架上，所述第二夹子357位于第一滚轮355和第二滚轮356之间。电热丝依次沿第一夹子354、第一滚轮355、第一夹子354、第二滚轮356走向后固定在加热块34上，第一夹子354和第二夹子357为电热夹。因加热丝加热后产生一定的形变，现通过电热丝涨紧结构35调节电热丝的涨紧度，从而使电热丝能与加热块更好的接触。

所述机架10的左右两端的均设有用于收卷粘接物的卷筒40，所述卷筒40可转动地设于所述机架10。卷筒40可用于收卷热熔胶带或花边，需用到卷热熔胶带或花边时，将其从卷筒40上扯出铺好在窗帘布上即可。

所述平台11上设有软垫50，所述软垫50位于所述定位机构20的侧旁；所述加热块34压紧所述粘接物，以使所述粘接物的压紧位置作用于所述软垫50上。可选地，软垫50为具有一定弹性的塑胶块，且在塑胶块的表面包覆隔热布。通过，软垫50的设置，有效防止窗帘布压伤。

在一个实施例中，所述第一驱动结构32包括设于所述机架10左右两端的第一气缸32，所述安装架31的两端分别设于对应的所述第一气缸32的输出端上。当然，第一驱动结构32不局限于气缸结构，只要能驱动安装架31前后移动即可。

在一个实施例中，所述第二驱动结构33包括间隔设于所述安装架31上的多个第二气缸33，所述加热块34设于多个所述第二气缸33的输出轴上，多个所述第二气缸33驱动所述加热块34上下活动。当然，第二驱动结构33不局限于气缸结构，只要能驱动加热块34上下移动即可。

所述安装架31上设于防护罩36，未加工下，所述第二驱动结构33和所述加热块34收纳于所述防护罩36内，有效防止工人触碰到加热块34。且控制器60嵌于所述防护罩36的前端面。所述机架10的前端面设有用于放窗帘布卷料的布兜70。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗帘粘接物焊接机，其特征在于：包括，

机架，具有一平台；

定位机构，可前后活动地设于所述平台上，窗帘布和粘接物的后端面抵于所述定位机构的前侧面上形成定位；以及，

焊接机构，包括安装架、第一驱动结构、第二驱动结构以及加热块；所述安装架设于所述第一驱动结构的输出端上，所述第一驱动结构驱动所述安装架于所述平台上前后移动；所述第二驱动结构设于所述安装架，并随所述安装架移动；所述加热块设于所述第二驱动结构的输出端，并位于所述定位机构的上方，所述第二驱动结构驱动所述加热块于所述平台上方上下来回活动。

2.根据权利要求1所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述定位机构包括下限位板、上限位板和电机组件，所述电机组件设于所述机架上；所述下限位板设于所述电机组件的输出端，所述电机组件带动所述下限位板于所述平台上前后移动；所述上限位板设于所述下限位板的顶面前端，并随所述下限位板移动。

3.根据权利要求2所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述粘接物为热熔胶带时，所述下限位板的前侧面和所述上限位板的前侧面齐平；所述窗帘布放于所述平台，且窗帘布的后端面抵于所述下限位板述上限位板的前侧面定位，所述热熔胶带贴于所述窗帘布的顶面，且所述热熔胶带的后端面与所述窗帘布的后端面齐平；所述第二驱动结构驱动所述加热块下移压紧所述热熔胶带加热，以使所述热熔胶带受热粘贴于所述窗帘布。

4.根据权利要求2所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述粘接物为花边时，所述定位机构还包括气缸，所述气缸设于所述下限位板上，且所述气缸输出轴连接所述上限位板，所述气缸驱动所述上限位板于所述下限位板上前后移动；

所述气缸驱动所述上限位板的前侧面前移，伸出所述下限位板的前端，且所述上限位板的前端底面与所述下限位板的前侧面之间形成定位空间；所述窗帘布放于所述平台，且窗帘布的后端面塞入所述定位空间，并抵于所述下限位板的前侧面定位；所述花边平铺于所述窗帘布的顶面，且所述花边的后端面抵于所述上限位板的前侧面定位；所述第二驱动结构驱动所述加热块下移压紧所述花边带加热，以使所述花边底面的热熔胶受热粘贴于所述窗帘布。

5.根据权利要求1所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述焊接机构还包括分别设于加热块两端的电热丝涨紧结构，两所述电热丝涨紧结构调节电热丝的涨紧度，所述电热丝设与所述加热块接触。

6.根据权利要求1所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述平台上设有软垫，所述软垫位于所述定位机构的侧旁；所述加热块压紧所述粘接物，以使所述粘接物的压紧位置作用于所述软垫上。

7.根据权利要求1所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述第一驱动结构包括设于所述机架左右两端的第一气缸，所述安装架的两端分别设于对应的所述第一气缸的输出端上。

8.根据权利要求1所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述第二驱动结构包括间隔设于所述安装架上的多个第二气缸，所述加热块设于多个所述第二气缸的输出轴上，多个所述第二气缸驱动所述加热块上下活动。

9.根据权利要求1所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述安装架上设于防护罩，未加工状态下，所述第二驱动结构和所述加热块收纳于所述防护罩内，且控制器嵌于所述防护罩的前端面。

10.根据权利要求1所述的窗帘粘接物焊接机，其特征在于：所述机架的前端面设有用于放窗帘布卷料的布兜。