CN212071767U - 一种抽芯泵导向工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽芯泵导向工装，包括一端开口、另一端封闭的导向内筒和导向外筒，导向内筒的封闭端插设在导向外筒内，导向内筒的开口端位于导向外筒外且导向内筒开口端固连有用于和泵芯进水段端面固连的同心套，导向内筒和同心套的内径与泵轴直径相配合以使得泵轴刚好可从同心套插入导向内筒内，导向外筒的外径与外壳体托架中心孔的直径相配合以使得导向外筒刚好可从外壳体托架中心孔穿出。通过设置导向内筒和导向外筒，导向内筒通过同心套与泵芯上的进水段固连，泵轴插入导向内筒内，使得在吊装外壳体前，导向内筒与泵芯通过固定连接达到了同心的效果，避免外壳体与泵芯表面发生划伤，同时也减少了操作人员的数量，提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抽芯泵安装技术领域，尤其涉及一种抽芯泵导向工装。
背景技术
抽芯泵是一种多级离心泵，主要由外壳体以及安装在外壳体内的泵芯组成，泵芯由进水段、低压导流体、出水段、高压导流体、导流段、转子部件、泵座、泵轴等零件组件。现有技术在装配抽芯泵时，通常是通过行车吊装完成，首先是将泵芯竖立在立式装配井中，然后利用行车将外壳体吊起并大致调平，然后缓缓落下外壳体，外壳体将泵芯逐步包裹完成，最后泵芯的泵轴从外壳体上托架的中心孔中穿出，再将节流衬套套设在泵轴上并与进水段端面通过螺栓紧固件固连，最后再完成其他部件的安装，装配时发现外壳体很难吊平，需要使用吊葫芦调平，并需要操作人员站在吊起的外壳体上用体重去调平，并指挥行车下落来完成，每次装配需要多人从多个方向观察下落情况。
同时在装配时发现外壳体和泵芯配合位置的间隙非常小，在0.2mm以内，且配合位置较多，必须要满足多个止口同时对正的情况下才可装入，稍有偏斜便会将零件表面拉伤，前功尽弃，轻微的也需要重新做零件表面的清洁，因此急需设计一种导向工装，应用于外壳体和泵芯的装配过程，使得外壳体能够按照规定路径下落，对外壳体与泵芯的安装起到一定导向作用，避免零件表面划伤，提高安装效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种抽芯泵导向工装，用于在装配外壳体和泵芯时对外壳体进行导向，避免对零部件表面造成划伤，且提高装配效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种抽芯泵导向工装，包括一端开口、另一端封闭的导向内筒和导向外筒，所述导向内筒的封闭端插设在导向外筒内，导向内筒的开口端位于导向外筒外且导向内筒开口端固连有用于和泵芯进水段端面固连的同心套，所述导向内筒和同心套的内径与泵轴直径相配合以使得泵轴刚好可从同心套插入导向内筒内，所述导向外筒的外径与外壳体托架中心孔的直径相配合以使得导向外筒刚好可从外壳体托架中心孔穿出。
这样的，通过设置导向内筒和导向外筒，导向内筒通过同心套与泵芯上的进水段固连，泵轴插入导向内筒内，使得在吊装外壳体前，导向内筒与泵芯通过固定连接达到了同心的效果，再在导向内筒上套设导向外筒，导向外筒的直径与外壳体托架中心孔的内径相配合，外壳体在行车的帮助下向泵芯下落时，外壳体托架沿导向外筒落下，使得外壳体与泵芯间的径向距离时刻保持一致，从而避免外壳体与泵芯表面发生划伤，同时也减少了操作人员的数量，提高了装配效率。
作为优化，所述同心套沿周向开设有若干与泵芯进水段端面第一螺孔位置对应的第二螺孔，同心套通过第一螺栓紧固件穿入第一螺孔和第二螺孔的方式与泵芯进水段固连。
这样的，同心套沿周向开设若干第二螺孔，与泵芯进水段端面上原有的第一螺孔位置对应，通过第一螺栓紧固件即可将同心套与泵芯进水段固连，实现了导向内筒和泵芯间的同心，并且在装配完成后便于拆除导向内筒，并在原位置继续安装节流衬套，同心套可以和节流衬套结构一致，通过焊接固定在导向内筒开口端端面。
作为优化，所述导向外筒内部靠近其封闭端一侧设有内径比导向内筒外径小的环状凸缘，所述导向内筒伸入导向外筒内时其封闭端被环状凸缘轴向限位。
这样的，通过设置环状凸缘，便于导向外筒竖直套设在导向内筒上，对导向内筒起到轴向限位作用。
作为优化，所述导向内筒的封闭端和导向外筒的封闭端在位置对应处均开设有第三螺孔，导向内筒通过第二螺栓紧固件穿入两第三螺孔的方式与导向外筒固连。
这样的，通过设置第二螺栓紧固件连接导向内筒和导向外筒，使得导向内筒和导向外筒固连在一起，间接起到了使导向外筒和泵芯同心的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中外壳体和泵芯装配到位时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中外壳体和泵芯开始装配时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中外壳体和泵芯装配中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：参见图1至图3，一种抽芯泵导向工装，包括一端开口、另一端封闭的导向内筒1和导向外筒2，所述导向内筒的封闭端插设在导向外筒内，导向内筒的开口端位于导向外筒外且导向内筒开口端固连有用于和泵芯3进水段4端面固连的同心套5，所述导向内筒和同心套的内径与泵轴6直径相配合以使得泵轴刚好可从同心套插入导向内筒内，所述导向外筒的外径与外壳体7托架8中心孔的直径相配合以使得导向外筒刚好可从外壳体托架中心孔穿出。
这样的，通过设置导向内筒和导向外筒，导向内筒通过同心套与泵芯上的进水段固连，泵轴插入导向内筒内，使得在吊装外壳体前，导向内筒与泵芯通过固定连接达到了同心的效果，再在导向内筒上套设导向外筒，导向外筒的直径与外壳体托架中心孔的内径相配合，外壳体在行车的帮助下向泵芯下落时，外壳体托架沿导向外筒落下，使得外壳体与泵芯间的径向距离时刻保持一致，从而避免外壳体与泵芯表面发生划伤，同时也减少了操作人员的数量，提高了装配效率。
作为优化，所述同心套5沿周向开设有若干与泵芯进水段端面第一螺孔位置对应的第二螺孔，同心套通过第一螺栓紧固件9穿入第一螺孔和第二螺孔的方式与泵芯进水段固连。
这样的，同心套沿周向开设若干第二螺孔，与泵芯进水段端面上原有的第一螺孔位置对应，通过第一螺栓紧固件即可将同心套与泵芯进水段固连，实现了导向内筒和泵芯间的同心，并且在装配完成后便于拆除导向内筒，并在原位置继续安装节流衬套，同心套可以和节流衬套结构一致，通过焊接固定在导向内筒开口端端面。
作为优化，所述导向外筒内部靠近其封闭端一侧设有内径比导向内筒外径小的环状凸缘，所述导向内筒伸入导向外筒内时其封闭端被环状凸缘轴向限位。
这样的，通过设置环状凸缘，便于导向外筒竖直套设在导向内筒上，对导向内筒起到轴向限位作用。
作为优化，所述导向内筒的封闭端和导向外筒的封闭端在位置对应处均开设有第三螺孔，导向内筒通过第二螺栓紧固件10穿入两第三螺孔的方式与导向外筒固连。
这样的，通过设置第二螺栓紧固件连接导向内筒和导向外筒，使得导向内筒和导向外筒固连在一起，间接起到了使导向外筒和泵芯同心的作用。
装配时，首先将泵芯竖立在立式装配井中，将导向内筒套设在泵轴上段，并通过同心套与泵芯进水段固连，期间通过第一螺栓紧固件连接进水段和同心套，以使得导向内筒和泵芯同心，然后将导向外筒套设在导向内筒上，并通过第二螺栓紧固件将导向内筒和导向外筒固连，实际操作中，若操作人员经验丰富的话可使得导向内筒直接抵靠在导向外筒的封闭端内侧，去掉两者通过第二螺栓紧固件连接的步骤，进一步提高效率，接着使用行车起吊外壳体，使得外壳体向泵芯缓缓落下，由于外壳体与泵芯上段间间隙较大，不需要导向，而外壳体与泵芯下段间隙较小，需要小心落下，需要使用导向工装进行导向，此时，导向外筒从外壳体托架向上穿出，在穿出过程中利用导向外筒进行导向，外壳体沿导向外筒缓缓下落直至完成，最后拆除掉导向工装，拆卸的时候先拆导向外筒，然后再利用扳手将导向内筒从进水段上拆下，取出导向内筒，导向工装拆完后再安装节流衬套。
导向工装选用导向外筒和导向内筒而不是只用一个导向内筒，使导向内筒增粗到与托架中心孔孔径配合的原因是，最后装配完成的时候同心套还是在托架中心孔内的，如若直接使导向内筒增粗到与托架中心孔内径配合，则无法取出同心套。
Claims (4)
1.一种抽芯泵导向工装，其特征在于：包括一端开口、另一端封闭的导向内筒和导向外筒，所述导向内筒的封闭端插设在导向外筒内，导向内筒的开口端位于导向外筒外且导向内筒开口端固连有用于和泵芯进水段端面固连的同心套，所述导向内筒和同心套的内径与泵轴直径相配合以使得泵轴刚好可从同心套插入导向内筒内，所述导向外筒的外径与外壳体托架中心孔的直径相配合以使得导向外筒刚好可从外壳体托架中心孔穿出。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯泵导向工装，其特征在于：所述同心套沿周向开设有若干与泵芯进水段端面第一螺孔位置对应的第二螺孔，同心套通过第一螺栓紧固件穿入第一螺孔和第二螺孔的方式与泵芯进水段固连。
3.根据权利要求1所述的一种抽芯泵导向工装，其特征在于：所述导向外筒内部靠近其封闭端一侧设有内径比导向内筒外径小的环状凸缘，所述导向内筒伸入导向外筒内时其封闭端被环状凸缘轴向限位。
4.根据权利要求1或3所述的一种抽芯泵导向工装，其特征在于：所述导向内筒的封闭端和导向外筒的封闭端在位置对应处均开设有第三螺孔，导向内筒通过第二螺栓紧固件穿入两第三螺孔的方式与导向外筒固连。
Priority Applications (1)
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| CN202020826675.2U CN212071767U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种抽芯泵导向工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212071767U true CN212071767U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73567767
Family Applications (1)
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| CN202020826675.2U Active CN212071767U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种抽芯泵导向工装 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020826675.2U patent/CN212071767U/zh active Active
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