CN111100962B - 一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁，包括冷却壁本体、钢制螺母、吊环螺钉，所述钢制螺母设置在冷却壁本体一侧的壁体内部，钢制螺母为圆柱状，其内部设有内螺纹，其外部圆周上设有多道沟槽，吊环螺钉与钢制螺母螺纹连接。带有可拆卸吊环的高炉冷却壁，方便吊运，吊环螺钉可循环使用。省去了冷却壁安装后需高空切割吊环作业的环节，操作简便，效率高，降低成本。

Description

一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁及制备方法
技术领域
本发明涉及炼铁高炉设备制造领域，特别涉及一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁及制备方法。
背景技术
目前国内外高炉冷却壁，多采用将煨制好的钢质吊环，部分铸入冷却壁本体中的固定方式进行制作。当冷却壁安装到高炉炉壳上后，吊环外露部分需要切割掉。切割吊环时，需要在高空中作业，增加了操作难度，同时切割掉的吊环不能回用，造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁，方便吊装，作业效率高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁，包括冷却壁本体、钢制螺母、吊环螺钉，所述钢制螺母设置在冷却壁本体一侧的壁体内部，钢制螺母为圆柱状，其内部设有内螺纹，其外部圆周上设有多道沟槽，吊环螺钉与钢制螺母螺纹连接。
一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁的制备方法，包括：
1)机床加工钢制螺母，在钢制螺母的内部加工内螺纹，在钢制螺母的外圆上加工多道沟槽；
2)锻造吊环螺钉，加工出吊环螺钉的外螺纹；
3)砂型铸造，将与钢制螺母匹配的普通螺栓预埋在冷却壁铸造砂型里，将钢制螺母拧在普通螺栓上，冷却壁铸造砂型内注入铁水，钢制螺母与冷却壁本体一体铸造；
4)开箱清理，拧下普通螺栓；
5)将吊环螺钉组装在冷却壁本体上。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的冷却壁方便吊运，吊环螺钉可循环使用。省去了冷却壁安装后需高空切割吊环作业的环节，操作简便，效率高，降低成本。
附图说明
图1为带有可拆卸吊环的高炉冷却壁的结构示意图。
图2为带有可拆卸吊环的高炉冷却壁的正视图。
图3为钢制螺母的结构示意图。
图4为吊环螺钉的结构示意图。
图5为砂型铸造示意图。
图中：冷却壁本体1、钢制螺母2、吊环螺钉3、沟槽4、普通螺栓5、冷却壁铸造上砂型6、冷却壁铸造下砂型7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1-图4，一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁，包括冷却壁本体1、钢制螺母2、吊环螺钉3，所述钢制螺母2设置在冷却壁本体1一侧的壁体内部，钢制螺母2为圆柱状，其内部设有内螺纹，其外部圆周上设有多道沟槽4，吊环螺钉3与钢制螺母2螺纹连接。
如图5，一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁的制备方法，包括：
1)机床加工钢制螺母2，在钢制螺母2的内部加工内螺纹，在钢制螺母2的外周加工多道沟槽4，钢制螺母2材质为碳钢；
2)锻造吊环螺钉3，加工出吊环螺钉3的外螺纹；
3)砂型铸造，采用自硬树脂砂造型，将与钢制螺母2匹配的普通螺栓5预埋在冷却壁铸造下砂型7里，将钢制螺母3拧在普通螺栓5上，合箱后冷却壁铸造砂型内注入铁水，钢制螺母3与冷却壁本体1一体铸造；冷却壁铸本体材质为铸铁，包括HT150，HT200，HTRCr，QT400-18，QT400-20；
4)开箱清理，拧下普通螺栓5；
5)将吊环螺钉3组装在冷却壁本体1内的钢制螺母2上。
带有可拆卸吊环的高炉冷却壁省去了冷却壁安装后需高空切割吊环作业的环节，只需拧下吊环螺钉即可，拧下的部分还可循环利用，操作简便，效率高，降低成本。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (1)

1.一种带有可拆卸吊环的高炉冷却壁的制备方法，其特征在于，带有可拆卸吊环的高炉冷却壁，包括冷却壁本体、钢制螺母、吊环螺钉，所述钢制螺母设置在冷却壁本体一侧的壁体内部，钢制螺母为圆柱状，其内部设有内螺纹，其外部圆周上设有多道沟槽，吊环螺钉与钢制螺母螺纹连接；制备方法包括：
1)机床加工钢制螺母，在钢制螺母的内部加工内螺纹，在钢制螺母的外圆上加工多道沟槽；
2)锻造吊环螺钉，加工出吊环螺钉的外螺纹；
3)砂型铸造，将与钢制螺母匹配的普通螺栓预埋在冷却壁铸造砂型里，将钢制螺母拧在普通螺栓上，冷却壁铸造砂型内注入铁水，钢制螺母与冷却壁本体一体铸造；
4)开箱清理，拧下普通螺栓；
5)将吊环螺钉组装在冷却壁本体上。
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