CN212071647U - 一种排屑抛光盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排屑抛光盘，包括安装座，所述安装座顶部固定设置有安装轴孔，所述安装轴孔内部设置有纯铜口螺纹，所述安装轴孔外壁固定设置有强化支架，强化支架一侧设置有拆卸盲孔，所述安装座下方固定连接有缓冲件，缓冲件底部固定连接有加工盘，所述加工盘内部开设有排屑槽，所述排屑槽外表面设置有排屑孔，所述加工盘底部固定连接有抛光盘，所述抛光盘表面开设有吸屑槽口。本实用新型通过设置排屑槽、排屑孔、吸屑槽口可在抛光过程中对碎屑进行吸附，通过离心力将碎屑甩出，避免碎屑在抛光时对待抛光工件表面造成划痕，影响待抛光工件的美观性。

Description

一种排屑抛光盘

技术领域

本实用新型具体涉及一种排屑抛光盘。

背景技术

抛光盘用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘、羊毛抛光盘、绒布抛光盘等，根据硬度不同，可以根据需要选择。

现有的抛光盘在对待抛光工件进行抛光时，多数不具有排屑功能，碎屑容易对待抛光工件的表面造成划痕，影响待抛光工件的整体美观性；且当工作人员对待抛光工件进行抛光时，容易用力不当导致待抛光工件表面粗糙度不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种排屑抛光盘。

一种排屑抛光盘，包括安装座，所述安装座顶部固定设置有安装轴孔，所述安装轴孔内部设置有纯铜口螺纹，所述纯铜口螺纹为逆螺纹结构，所述安装轴孔外壁固定设置有强化支架，所述强化支架相对于安装轴孔中心位置环绕式分布，强化支架一侧设置有拆卸盲孔，所述拆卸盲孔相对于安装轴孔中心位置对称式分布，所述安装座下方固定连接有缓冲件，所述缓冲件呈环形分布，缓冲件底部固定连接有加工盘，所述加工盘内部开设有排屑槽，所述排屑槽外表面设置有排屑孔，排屑孔相对于加工盘中心处环绕式分布，所述加工盘底部固定连接有抛光盘，所述抛光盘表面开设有吸屑槽口，所述吸屑槽口为圆周阵列分布，吸屑槽口的高度小于抛光盘的高度。

优选地，所述缓冲件包括缓冲框，所述缓冲框内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部与缓冲框内壁固定连接，复位弹簧顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆为T字形结构。

优选地，所述抛光盘包括耐磨凸点层，所述耐磨凸点层上表面设置有金属散热层，所述金属散热层上表面设置有刚性加强层。

优选地，所述耐磨凸点层的材质为氮化硅，所述金属散热层的材质为铜，所述刚性加强层的材质为聚氯乙烯板或聚碳酸酯板。

有益效果：

1、本实用新型通过设置纯铜口螺纹可提高安装轴孔内部耐磨性，避免安装座在使用后出现滑丝现象，纯铜口螺纹为逆螺纹结构，在安装座进行旋转抛光时不易发生脱落，提高了使用安全性。

2、本实用新型通过设置拆卸盲孔使安装座在不易拆卸时可借用外力敲击拆卸盲孔进行拆卸，降低工作人员维修强度。

3、本实用新型通过设置排屑孔、吸屑槽口可在抛光过程中对碎屑进行吸附，通过离心力将碎屑甩出，避免碎屑在抛光时对待抛光工件表面造成划痕，影响待抛光工件的美观性。

4、本实用新型通过设置缓冲件可对加工盘受到的作用力进行缓冲，避免工作人员用力过度导致待抛光工件的表面粗糙度不同，影响抛光效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的抛光盘表面示意图。

图3是本实用新型的缓冲件结构示意图。

图4是本实用新型的抛光盘结构剖视图。

图中标号：1、安装座；2、安装轴孔；3、纯铜口螺纹；4、强化支架；5、拆卸盲孔；6、缓冲件；7、加工盘；8、排屑孔；9、抛光盘；10、吸屑槽口；11、复位弹簧；12、缓冲框；13、伸缩杆；14、耐磨凸点层；15、金属散热层；16、刚性加强层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种排屑抛光盘。

一种排屑抛光盘，包括安装座1，安装座1顶部固定设置有安装轴孔2，安装轴孔2内部设置有纯铜口螺纹3，纯铜口螺纹3为逆螺纹结构，安装轴孔2外壁固定设置有强化支架4，强化支架4相对于安装轴孔2中心位置环绕式分布，强化支架4一侧设置有拆卸盲孔5，拆卸盲孔5相对于安装轴孔2中心位置对称式分布，安装座1下方固定连接有缓冲件6，缓冲件6呈环形分布，缓冲件6包括缓冲框12，缓冲框12内部设置有复位弹簧11，复位弹簧11底部与缓冲框12内壁固定连接，复位弹簧11顶部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13为T字形结构，缓冲件6底部固定连接有加工盘7，加工盘7内部开设有排屑槽，排屑槽外表面设置有排屑孔8，排屑孔8相对于加工盘7中心处环绕式分布，加工盘7底部固定连接有抛光盘9，抛光盘9表面开设有吸屑槽口10，吸屑槽口10为圆周阵列分布，吸屑槽口10的高度小于抛光盘9的高度，抛光盘9包括材质为氮化硅的耐磨凸点层14，耐磨凸点层14上表面设置有材质为铜的金属散热层15，金属散热层15上表面设置有材质为聚氯乙烯板或聚碳酸酯板的刚性加强层16。

本实用新型的工作原理，本实用新型通过设置纯铜口螺纹3可提高安装轴孔2内部耐磨性，避免安装座1在使用后出现滑丝现象，纯铜口螺纹3为逆螺纹结构，在安装座1进行旋转抛光时不易发生脱落，提高了使用安全性。通过设置拆卸盲孔5使安装座1在不易拆卸时可借用外力敲击拆卸盲孔5进行拆卸，降低工作人员维修强度。通过设置排屑孔8、吸屑槽口10可在抛光过程中对碎屑进行吸附，通过离心力将碎屑甩出，避免碎屑在抛光时对待抛光工件表面造成划痕，影响待抛光工件的美观性。通过设置缓冲件6可对加工盘7受到的作用力进行缓冲，避免工作人员用力过度导致待抛光工件的表面粗糙度不同，影响抛光效果。通过设置耐磨凸点层14可提高抛光盘9的整体耐磨性。通过设置金属散热层15可增强抛光盘9的散热性，避免抛光时间过长导致抛光盘9发热严重，金属中铜的散热性能较好。通过设置刚性加强层16可提高抛光盘9的整体强度与韧性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种排屑抛光盘，包括安装座，其特征在于，所述安装座顶部固定设置有安装轴孔，所述安装轴孔内部设置有纯铜口螺纹，所述纯铜口螺纹为逆螺纹结构，所述安装轴孔外壁固定设置有强化支架，所述强化支架相对于安装轴孔中心位置环绕式分布，强化支架一侧设置有拆卸盲孔，所述拆卸盲孔相对于安装轴孔中心位置对称式分布，所述安装座下方固定连接有缓冲件，所述缓冲件呈环形分布，缓冲件底部固定连接有加工盘，所述加工盘内部开设有排屑槽，所述排屑槽外表面设置有排屑孔，排屑孔相对于加工盘中心处环绕式分布，所述加工盘底部固定连接有抛光盘，所述抛光盘表面开设有吸屑槽口，所述吸屑槽口为圆周阵列分布，吸屑槽口的高度小于抛光盘的高度。

2.根据权利要求1所述的一种排屑抛光盘，其特征在于，所述缓冲件包括缓冲框，所述缓冲框内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部与缓冲框内壁固定连接，复位弹簧顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆为T字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种排屑抛光盘，其特征在于，所述抛光盘包括耐磨凸点层，所述耐磨凸点层上表面设置有金属散热层，所述金属散热层上表面设置有刚性加强层。

4.根据权利要求3所述的一种排屑抛光盘，其特征在于，所述耐磨凸点层的材质为氮化硅，所述金属散热层的材质为铜，所述刚性加强层的材质为聚氯乙烯板或聚碳酸酯板。

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