CN212071202U - 一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，包括呈槽钢状的支撑座，所述支撑座开口内设置有将其等分成多组容纳单元的格板，其中容纳单元内设置有挤压座I，且支撑座底部设置有滑动开口，所述滑动开口内设置有与挤压座I背部连接的推杆，其中多组推杆底端均与位于支撑座底部的汽缸导柱I连接，且汽缸导柱I连接有汽缸I，所述支撑座顶部设置有支撑板，其中支撑座两侧设置有汽缸II，且汽缸II通过汽缸导柱II与支撑板连接，所述支撑板上开设有移动开口，其中支撑板顶部设置有固定板，且固定板顶部设置有汽缸III，所述汽缸III的汽缸导柱III底端穿过移动开口并连接有挤压座II。本发明可通过调节使其能满足多种不同大小产品的加工工作。
Description
技术领域
本发明涉及合金棒加工技术领域，特别涉及一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金金属棒是硬质合金的一种表现形式，而在硬质合金金属棒半成品加工中，切割是必不可少的一部分，在现在的切割过程中，存在固定不到位，造成切割材料走动，影响切割效果，并且现有的夹具很难做到对不同大小规格的材料进行固定。
发明内容
本发明的目的就是提供一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，包括呈槽钢状的支撑座，所述支撑座开口内设置有将其等分成多组容纳单元的格板，其中每组容纳单元内一侧均设置有挤压座I，且支撑座底部沿其腰长设置有与容纳单元连通的长条形滑动开口，所述滑动开口内设置有延伸至对应容纳单元内并与挤压座I背部连接的推杆，其中多组推杆底端均与位于支撑座底部的汽缸导柱I连接，且汽缸导柱I与位于支撑座外侧的汽缸I连接，所述支撑座顶部正上方设置有支撑板，其中支撑座两侧设置有对应支撑板末端的汽缸II，且汽缸II通过汽缸导柱II与支撑板末端底部连接，所述支撑座腿边端侧壁顶端还设置有穿过支撑板的螺杆，其中位于支撑板上方的螺杆上螺接有螺母，所述支撑板上开设有与滑动开口平行的长条形移动开口，其中移动开口两侧的支撑板顶端面上设置有滑槽，且移动开口及滑槽顶部设置有将两者覆盖住的固定板，所述固定板底部中间处设置有位于滑槽内的滑块，其中固定板顶部设置有对应容纳单元的汽缸III，且汽缸III的汽缸导柱III底端依次穿过固定板及移动开口并连接有挤压座II。
作为一种优选方案，所述滑动开口数量为两组，其中汽缸导柱I两侧均设置有穿过对应滑动开口并与容纳单元内挤压座I背部连接的推杆，所述推杆呈L型，其中推杆水平端与汽缸导柱I固定连接，且推杆竖直端穿过对应的滑动开口并位于挤压座I背部，所述挤压座I背部设置有对应推杆的固定座，其中固定座上设置有用于推杆竖直端穿过的圆孔，且位于固定座上下两侧的推杆竖直端上均螺接有螺母。
作为一种优选方案，所述支撑座每侧腿边端上的螺杆数量均为两组，其中固定板位于两组螺杆之间的支撑板顶部上。
作为一种优选方案，两组滑槽外侧的支撑板顶端面上均设置有一排螺孔，其中固定板两侧均匀设置有与螺孔螺接的螺栓。
作为一种优选方案，所述挤压座I与远离其的容纳单元侧壁之间的间距大于挤压座II的长度，其中挤压座I顶端不高于支撑座顶端水平面。
本发明的有益效果是：本发明通过挤压座I挤压产品防止其水平窜动，而挤压座II挤压产品防止其上下窜动，以对产品起到夹紧固定作用，最终方便后续的切割工作，并且还通过调节挤压座I在容纳单元内的位置及挤压座II在容纳单元正上方的所处位置，使得容纳单元内可放置不同大小规格的产品进行加工工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明中支撑座的仰视图；
图4是本发明中支撑板的俯视图；
图5是本发明中推杆的结构示意图；
图6是本发明中的局部剖视图。
图中：1、支撑座，2、格板，3、容纳单元，4、挤压座I，5、滑动开口，6、推杆，7、固定座，8、螺母，9、汽缸导柱I，10、汽缸I，11、支撑板，12、汽缸II，13、汽汽缸导柱II，14、螺杆，15、移动开口，16、滑槽，17、固定板，18、滑块，19、螺孔，20、螺栓，21、汽缸III，22、汽缸导柱III，23、挤压座II。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，如图1、2、3、5所示，包括呈槽钢状的支撑座1，所述支撑座1开口内设置有将其等分成多组容纳单元3的格板2，其中每组容纳单元3内左侧均设置有挤压座I4，该挤压座I4顶端不高于支撑座1顶端水平面。
其中将半成品合金棒从容纳单元3顶部开口内卡入其内部右侧，并向右移动挤压座I4以挤压半成品合金棒使其向右移动，最终使得容纳单元3右侧壁与挤压座I4将半成品合金棒挤压固定在容纳单元3内防止其进行左右水平窜动，以方便后续的切割工作。
并且在支撑座1底部横向设置有与容纳单元3连通的两组长条形滑动开口5，其中在每组滑动开口5内设置有延伸至对应容纳单元3内并与挤压座I4左侧连接的推杆6，本实施例中推杆6呈L型，其中推杆6水平端位于支撑座1底部，且推杆6竖直端穿过对应的滑动开口5并位于挤压座I4左侧，所述挤压座I4左侧设置有对应推杆6的固定座7，其中固定座7上设置有用于推杆6竖直端穿过的圆孔，且位于固定座7上下两侧的推杆6竖直端上均螺接有螺母8，那么在安装时通过在推杆6竖直端上螺接螺母8，并使其顶端穿过固定座7上的圆孔，接着在固定座7上方的推杆6竖直端上螺接螺母8，从而通过上下两组螺母8与推杆6竖直端螺接锁紧的方式将固定座7与推杆6活动连接，从而方便推杆6与固定座7及挤压座I4之间的拆卸安装。
同时在多组推杆6底端均与位于支撑座1底部的汽缸导柱I9连接，且汽缸导柱I9与位于支撑座1外侧的汽缸I10连接，那么在工作时通过汽缸I10带动汽缸导柱I9进行工作，从而驱动推杆6在滑动开口5内进行往复活动，并且推杆6推动固定座7及挤压座I4向右移动以推动容纳单元3内的合金棒使其向右位移，最终使得容纳单元3右侧壁与挤压座I4将半成品合金棒挤压固定在容纳单元3内防止其进行左右水平窜动，以方便后续的切割工作。
在上述过程中通过汽缸I10、汽缸导柱I9、推杆6、固定座7及挤压座I4可同时对多组容纳单元3内的产品进行挤压固定，从而提升工作效率，并且在移动过程中由于有两组推杆6与挤压座I4背部的固定座7连接，使得汽缸导柱I9通过推杆6带动固定座7及挤压座I4进行移动时，滑动开口卡5住两组推杆6能间接有效的防止固定座7及挤压座I4进行前后摆动及位移，同时还可通过拧下螺母8的方式将固定座7中的圆孔从推杆6上抽出、固定座7及挤压座I4从容纳单元3内抽出的方式进行拆卸，从而方便设备在不使用时各零部件的储存运输。
实施例2：一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，如图1、2、6所示，包括呈槽钢状的支撑座1，所述支撑座1开口内设置有将其等分成多组容纳单元3的格板2。
其中在支撑座1顶部正上方设置有支撑板11，该支撑座1两侧设置有对应支撑板11末端的汽缸II12，且汽缸II12通过汽缸导柱II13与支撑板11末端底部连接，所述支撑座1腿边端侧壁顶端还设置有穿过支撑板11的螺杆14，其中位于支撑板11上方的螺杆14上螺接有螺母8。本实施例中支撑座1每侧腿边端上的螺杆14数量均为两组。
那么工作的汽缸II12通过汽缸导柱II13驱动支撑板11向上移动，从而扩大支撑板11与支撑座1顶端之间的间距，以此方便产品从支撑板11与支撑座1之间伸入并最终卡入对应的容纳单元3内，接着汽缸II12通过汽缸导柱II13带动支撑板11下移以缩小支撑板11与产品顶端及支撑座1顶端之间的间距以便于加工工作，在上述支撑板11上下移动的过程中，会带动支撑板11上的圆孔在螺杆14上进行上下位移，此时螺杆14可一定程度上的防止支撑板11在上下移动时发生水平位移的问题，并且当汽缸导柱II13带动支撑板11上移到一定程度时，螺杆14上的螺母8可抵住支撑板11防止其圆孔从螺杆14上滑出，从而限制支撑板11向上移动的幅度，防止其无限向上移动，并且可通过旋转螺母8的方式调节其在螺杆14上的所处位置，以此达到调节螺母8限制支撑板11上下位移幅度的目的。
并且在支撑板11上设置有固定板17，其中在固定板17顶部设置有对应容纳单元3的汽缸III21，同时汽缸III21的汽缸导柱III22底端依次穿过固定板17及支撑板11并连接有挤压座II23。
那么当汽缸II12通过汽缸导柱II13推动支撑板11上移用于材料放入容纳单元3内后，汽缸II12通过汽缸导柱II13推动支撑板11下移以缩小支撑板11与支撑座1顶端之间的间距，此时汽缸III21可通过汽缸导柱III22带动挤压座II23向下移动至对应的容纳单元3内，并通过挤压座II23向下挤压容纳单元3内的材料顶部中间处，最终使得容纳单元3底壁与挤压座II23将半成品合金棒挤压固定在容纳单元3内防止其进行上下窜动，以方便后续的切割工作。
实施例3：一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，其与实施例2基本相同，不同之处仅在于，如图1、2、6所示，在支撑板11上开设有与滑动开口5平行的长条形移动开口15，同时在移动开口15前后两侧的支撑板11顶端面上设置有滑槽16，其中固定板17底部中间处设置有位于滑槽16内的滑块18，并且固定板17位于前后两组螺杆14之间，那么可通过移动固定板17带动滑块18在滑槽16内进行左右移动，使得固定板17此时可带动汽缸III21及汽缸导柱III22在移动开口15内进行左右移动，最终通过汽缸导柱III22带动挤压座II23移动以改变其在容纳单元3正上方的所处位置，使得挤压座II23所处位置满足生产要求(也就是挤压座II23所处位置位于产品中间处的正上方)，而不是位于容纳单元3一侧导致其下压后不能很好的挤压住产品顶部中间区域，发生其挤压产品一侧导致挤压固定强度不足，使得产品易于滑动的问题。
其中在上述过程中，滑块18在滑槽16内移动以便于固定板17移动进行位置调节，并且滑槽16固定住滑块18能有效的防止固定板17在支撑板11顶部进行前后位移，同时当固定板17带动汽缸导柱III22进行移动时，汽缸导柱III22会在移动开口15内进行移动，使得支撑板11不会影响汽缸导柱III22的位移动作，并且由于滑块18位于固定板17中间处，使得在需要调节固定板17位置的情况下，该固定板17带动滑块18在滑槽16内进行大幅度的移动时，不会发生滑块18与滑槽16左右两端侧壁接触抵住，从而限制滑块18及固定板17大幅度移动的问题。
并且在两组滑槽16外侧的支撑板11顶端面上均设置有一排螺孔19，其中固定板17两侧均匀设置有与螺孔19螺接的螺栓20，那么当固定板17调至制定位置处时，通过螺栓20与螺孔19螺接的方式将固定板17锁紧固定在支撑板11上防止其位移。
实施例4：一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，其包含实施例1、2、3，如图1、2、3、4、5、6所示，其具体实施方式为：
使用时工作的汽缸II12通过汽缸导柱II13驱动支撑板11向上移动，从而扩大支撑板11与支撑座1顶端之间的间距，以此方便产品从支撑板11与支撑座1之间伸入并最终卡入挤压座I4右侧的容纳单元3内，接着汽缸II12通过汽缸导柱II13带动支撑板11下移以缩小支撑板11与产品顶端及支撑座1顶端之间的间距；
接着通过汽缸I10带动汽缸导柱I9进行工作，从而驱动推杆6在滑动开口5内向右移动，并且推杆6推动固定座7及挤压座I4向右移动以推动容纳单元3内的合金棒使其向右位移，最终使得容纳单元3右侧壁与挤压座I4将半成品合金棒挤压固定在容纳单元3内防止其进行左右水平窜动；
进一步通过移动固定板17带动滑块18在滑槽16内进行左右移动，使得固定板17此时可带动汽缸III21及汽缸导柱III22在移动开口15内进行左右移动，最终通过汽缸导柱III22带动挤压座II23移动以改变其在容纳单元3正上方的所处位置，并通过螺栓20与螺孔19螺接锁紧固定固定板17，使得挤压座II23所处位置满足生产要求(也就是与此时被挤压座I4挤压固定后产品中间处的正上方处，并且由于产品均是批次加工，那么在同一批次规格相同产品加工时，只需调节一次，无需频繁性调节)；
最后汽缸III21通过汽缸导柱III22带动挤压座II23向下移动至对应挤压座I4右侧的容纳单元3内，并通过挤压座II23向下挤压容纳单元3内的材料，最终使得容纳单元3底壁与挤压座II23将半成品合金棒挤压固定在容纳单元3内防止其进行上下窜动。
综上所述，本发明通过挤压座I4挤压产品防止其水平窜动，而挤压座II23挤压产品防止其上下窜动，以对产品起到夹紧固定作用，最终方便后续的切割工作，并且还通过调节挤压座I4在容纳单元3内的位置及挤压座II23在容纳单元3正上方的所处位置，使得容纳单元3内可放置不同大小规格的产品进行加工工作。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，包括呈槽钢状的支撑座，其特征在于，所述支撑座开口内设置有将其等分成多组容纳单元的格板，其中每组容纳单元内一侧均设置有挤压座I，且支撑座底部沿其腰长设置有与容纳单元连通的长条形滑动开口，所述滑动开口内设置有延伸至对应容纳单元内并与挤压座I背部连接的推杆，其中多组推杆底端均与位于支撑座底部的汽缸导柱I连接，且汽缸导柱I与位于支撑座外侧的汽缸I连接，所述支撑座顶部正上方设置有支撑板，其中支撑座两侧设置有对应支撑板末端的汽缸II，且汽缸II通过汽缸导柱II与支撑板末端底部连接，所述支撑座腿边端侧壁顶端还设置有穿过支撑板的螺杆，其中位于支撑板上方的螺杆上螺接有螺母，所述支撑板上开设有与滑动开口平行的长条形移动开口，其中移动开口两侧的支撑板顶端面上设置有滑槽，且移动开口及滑槽顶部设置有将两者覆盖住的固定板，所述固定板底部中间处设置有位于滑槽内的滑块，其中固定板顶部设置有对应容纳单元的汽缸III，且汽缸III的汽缸导柱III底端依次穿过固定板及移动开口并连接有挤压座II。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，其特征在于，所述滑动开口数量为两组，其中汽缸导柱I两侧均设置有穿过对应滑动开口并与容纳单元内挤压座I背部连接的推杆，所述推杆呈L型，其中推杆水平端与汽缸导柱I固定连接，且推杆竖直端穿过对应的滑动开口并位于挤压座I背部，所述挤压座I背部设置有对应推杆的固定座，其中固定座上设置有用于推杆竖直端穿过的圆孔，且位于固定座上下两侧的推杆竖直端上均螺接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，其特征在于，所述支撑座每侧腿边端上的螺杆数量均为两组，其中固定板位于两组螺杆之间的支撑板顶部上。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，其特征在于，两组滑槽外侧的支撑板顶端面上均设置有一排螺孔，其中固定板两侧均匀设置有与螺孔螺接的螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材加工切割锁紧装置，其特征在于，所述挤压座I与远离其的容纳单元侧壁之间的间距大于挤压座II的长度，其中挤压座I顶端不高于支撑座顶端水平面。
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