CN212068689U - 一种生物制药用双层玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制药用双层玻璃反应釜，包括底板和缓冲组件；底板：所述底板的表面均匀设有四个调节组件，所述调节组件上设有第一安装板；缓冲组件：所述缓冲组件包括滑动杆、限位杆、固定板和第一弹簧，所述滑动杆设有两个且均贯穿第一安装板的侧面，所述限位杆设于两个滑动杆的一端之间，且限位杆的两端均活动套接有第一弹簧，所述固定板活动套接在限位杆的中部，且固定板的一端固定连接有反应釜，所述反应釜的顶端均匀设有端口，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本生物制药用双层玻璃反应釜，可实现高度的调节，并且具有较好的抗震性能，实用性较强。

Description

一种生物制药用双层玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想生产设备，而现有的双层玻璃反应釜多为固定式，不可对其高度进行调节，并且抗震效果较差，在移动的过程中很容易损坏反应釜，进而造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物制药用双层玻璃反应釜，可实现高度的调节，并且具有较好的抗震性能，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用双层玻璃反应釜，包括底板和缓冲组件；

底板：所述底板的表面均匀设有四个调节组件，所述调节组件上设有第一安装板；

缓冲组件：所述缓冲组件包括滑动杆、限位杆、固定板和第一弹簧，所述滑动杆设有两个且均贯穿第一安装板的侧面，所述限位杆设于两个滑动杆的一端之间，且限位杆的两端均活动套接有第一弹簧，所述固定板活动套接在限位杆的中部，且固定板的一端固定连接有反应釜，所述反应釜的顶端均匀设有端口；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，且 PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

进一步的，所述调节组件包括导轨、齿板、电机和齿轮，所述导轨设于底板的表面，所述齿板滑动配合于导轨内，所述电机设于导轨的侧面，所述齿轮设于电机的输出轴上，且齿轮与齿板相互啮合，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,调节组件可利用电机的转动，通过齿轮与齿板的啮合，可实现齿板的上下滑动，进而可对反应釜的高度进行调节。

进一步的，还包括连接板和第二弹簧，所述连接板设于固定板的一端，所述第二弹簧设有两个且两个第二弹簧的一端分别设于连接板的上下两个表面，两个第二弹簧的另一端分别与上下两个滑动杆的相对表面固定连接，当反应釜受到水平方向的震动时，连接板会进行水平移动，进而带动上下两侧的第二弹簧运动，实现缓冲抗震的目的。

进一步的，还包括减震组件，所述减震组件包括压杆、弧形杆和第三弹簧，所述压杆的两端分别与第一安装板和反应釜的侧面铰接，且压杆与第一安装板的夹角为锐角，所述弧形杆贯穿第一安装板，压杆与第一安装板的铰接处为弧形杆的圆心，且弧形杆的一端与压杆固定连接，减震组件可在反应釜受到震动时通过压杆带动弧形杆活动，进而使第三弹簧压缩，吸收震动，实现减震的目的。

进一步的，还包括第二安装板、限位槽和挡块，所述第二安装板设于导轨的顶部侧面，所述限位槽均匀设于齿板的侧面，所述挡块的一端与第二安装板铰接，挡块的另一端与限位槽对应配合，挡块通过与限位槽配合可在对反应釜高度调节完成时防止齿板向下滑移，避免使反应釜倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物制药用双层玻璃反应釜，具有以下好处：

1、本生物制药用双层玻璃反应釜的缓冲组件可在反应釜受到竖直方向上的震动时，通过上下两侧的第一弹簧，可吸收反应釜受到的震动，避免反应釜受到损坏。

2、本生物制药用双层玻璃反应釜的调节组件可利用电机的转动，通过齿轮与齿板的啮合，可实现齿板的上下滑动，进而可对反应釜的高度进行调节，挡块通过与限位槽配合可在对反应釜高度调节完成时防止齿板向下滑移，避免使反应釜倾斜。

3、本生物制药用双层玻璃反应釜的减震组件可在反应釜受到震动时通过压杆带动弧形杆活动，进而使第三弹簧压缩，吸收震动，实现减震的目的，当反应釜受到水平方向的震动时，连接板会进行水平移动，进而带动上下两侧的第二弹簧运动，实现缓冲抗震的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、11PLC控制器、2调节组件、21导轨、22齿板、 23电机、24齿轮、3第一安装板、4缓冲组件、41滑动杆、42限位杆、43固定板、44第一弹簧、5连接板、51第二弹簧、6减震组件、 61压杆、62弧形杆、63第三弹簧、7第二安装板、71限位槽、72挡块、8反应釜、81端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药用双层玻璃反应釜，包括底板1和缓冲组件4；

底板1：底板1的表面均匀设有四个调节组件2，调节组件2包括导轨21、齿板22、电机23和齿轮24，导轨21设于底板1的表面，齿板22滑动配合于导轨21内，电机23设于导轨21的侧面，齿轮 24设于电机23的输出轴上，且齿轮24与齿板22相互啮合，电机23 的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，调节组件2上设有第一安装板3；

缓冲组件4：缓冲组件4包括滑动杆41、限位杆42、固定板43 和第一弹簧44，滑动杆41设有两个且均贯穿第一安装板3的侧面，限位杆42设于两个滑动杆41的一端之间，且限位杆42的两端均活动套接有第一弹簧44，固定板43活动套接在限位杆42的中部，且固定板43的一端固定连接有反应釜8，反应釜8的顶端均匀设有端口81；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面，且PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。

其中：还包括连接板5和第二弹簧51，连接板5设于固定板43 的一端，第二弹簧51设有两个且两个第二弹簧51的一端分别设于连接板5的上下两个表面，两个第二弹簧51的另一端分别与上下两个滑动杆41的相对表面固定连接；还包括减震组件6，减震组件6包括压杆61、弧形杆62和第三弹簧63，压杆61的两端分别与第一安装板3和反应釜8的侧面铰接，且压杆61与第一安装板3的夹角为锐角，弧形杆62贯穿第一安装板3，压杆61与第一安装板3的铰接处为弧形杆62的圆心，且弧形杆62的一端与压杆61固定连接；还包括第二安装板7、限位槽71和挡块72，第二安装板7设于导轨21 的顶部侧面，限位槽71均匀设于齿板22的侧面，挡块72的一端与第二安装板7铰接，挡块72的另一端与限位槽71对应配合。

缓冲组件4可在反应釜8受到竖直方向上的震动时，通过上下两侧的第一弹簧44，可吸收反应釜8受到的震动，避免反应釜8受到损坏。

在使用时：

本生物制药用双层玻璃反应釜的调节组件可利用电机23的转动，通过齿轮24与齿板22的啮合，可实现齿板22的上下滑动，进而可对反应釜8的高度进行调节，挡块72通过与限位槽71配合可在对反应釜8高度调节完成时防止齿板22向下滑移，避免使反应釜8 倾斜，缓冲组件4可在反应釜8受到竖直方向上的震动时，通过上下两侧的第一弹簧44，可吸收反应釜8受到的震动，避免反应釜8受到损坏，减震组件6可在反应釜8受到震动时通过压杆61带动弧形杆62活动，进而使第三弹簧63压缩，吸收震动，当反应釜8受到水平方向的震动时，连接板5会进行水平移动，进而带动上下两侧的第二弹簧51运动，实现缓冲抗震的目的。

值得注意的是，本实施例中所公开反应釜8为双层玻璃反应釜， PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，电机23则可根据实际应用场景自由配置，电机23可选用济南科亚电子科技有限公司出品的KY110AS0405-15型100W直流伺服。PLC控制器控制电机23工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物制药用双层玻璃反应釜，其特征在于：包括底板(1)和缓冲组件(4)；

底板(1)：所述底板(1)的表面均匀设有四个调节组件(2)，所述调节组件(2)上设有第一安装板(3)；

缓冲组件(4)：所述缓冲组件(4)包括滑动杆(41)、限位杆(42)、固定板(43)和第一弹簧(44)，所述滑动杆(41)设有两个且均贯穿第一安装板(3)的侧面，所述限位杆(42)设于两个滑动杆(41)的一端之间，且限位杆(42)的两端均活动套接有第一弹簧(44)，所述固定板(43)活动套接在限位杆(42)的中部，且固定板(43)的一端固定连接有反应釜(8)，所述反应釜(8)的顶端均匀设有端口(81)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面，且PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述调节组件(2)包括导轨(21)、齿板(22)、电机(23)和齿轮(24)，所述导轨(21)设于底板(1)的表面，所述齿板(22)滑动配合于导轨(21)内，所述电机(23)设于导轨(21)的侧面，所述齿轮(24)设于电机(23)的输出轴上，且齿轮(24)与齿板(22)相互啮合，电机(23)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物制药用双层玻璃反应釜，其特征在于：还包括连接板(5)和第二弹簧(51)，所述连接板(5) 设于固定板(43)的一端，所述第二弹簧(51)设有两个且两个第二弹簧(51)的一端分别设于连接板(5)的上下两个表面，两个第二弹簧(51)的另一端分别与上下两个滑动杆(41)的相对表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药用双层玻璃反应釜，其特征在于：还包括减震组件(6)，所述减震组件(6)包括压杆(61)、弧形杆(62)和第三弹簧(63)，所述压杆(61)的两端分别与第一安装板(3)和反应釜(8)的侧面铰接，且压杆(61)与第一安装板(3)的夹角为锐角，所述弧形杆(62)贯穿第一安装板(3)，压杆(61)与第一安装板(3)的铰接处为弧形杆(62)的圆心，且弧形杆(62)的一端与压杆(61)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物制药用双层玻璃反应釜，其特征在于：还包括第二安装板(7)、限位槽(71)和挡块(72)，所述第二安装板(7)设于导轨(21)的顶部侧面，所述限位槽(71)均匀设于齿板(22)的侧面，所述挡块(72)的一端与第二安装板(7)铰接，挡块(72)的另一端与限位槽(71)对应配合。

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