CN211639196U - 一种机械加工用减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用减震装置，包括上减震板、传动架、U型架、安装架和立柱，所述安装架的中间位置上对称安装有立柱，两个所述立柱的中间位置上皆安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述丝杆的下端设置在立柱的内部，所述丝杆的上端与支撑板连接，所述支撑板的上位置上安装有下减震板，所述下减震板的上方位置上设置有U型架，所述U型架的上方位置上设置有上减震板；本实用新型中，通过设置U型架和立柱，增加了装置的适用范围，增加了装置的减震效果，增加了装置使用的安全性。

Description

一种机械加工用减震装置

技术领域

本实用新型涉机械加工技术领域，具体为一种机械加工用减震装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，在机械加工时，为了保证加工质量，需要进行减震处理，因此，对一种机械加工用减震装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，易出现对减震高度调节不方便导致减震效果不佳的问题，同时，在进行使用时不能保证了装置使用的安全性和稳定性，在进行使用时出现位置的偏移导致机械加工出现安全事故的问题，不仅如此，现有技术在进行使用时，减震的行程较短，减震效果差，因此，针对上述问题提出一种机械加工用减震装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用减震装置，包括上减震板、传动架、U型架、安装架和立柱，所述安装架的中间位置上对称安装有立柱，两个所述立柱对称设置在安装架内部的两侧位置上，两个所述立柱的中间位置上皆安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述丝杆的下端设置在立柱的内部，所述丝杆的上端与支撑板连接，所述支撑板的上位置上安装有下减震板，所述下减震板的上方位置上设置有U型架，所述U型架与下减震板之间设置与弹簧阻尼器，所述U型架内部的前后两侧位置上对称安装有导柱，两个所述导柱的左右两侧对称设置有传动座，前后两侧的所述传动座皆与传动架之间转动连接，所述U型架的上方位置上设置有上减震板，所述上减震板的下方位置上对称设置有连接柱，所述连接柱的设置位置与传动座的设置位置相对应，前后两侧的所述连接柱通过转轴与传动架之间转动连接。

优选的，所述蜗轮一侧的传动箱内安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，两个所述蜗杆之间通过传动轴连接。

优选的，所述传动轴的中间位置上安装有传动轮，所述传动座上方的中间位置上安装有电机，所述电机输出轴上的传动轮通过皮带与传动轴上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述传动架沿U型架的中垂线对称分布，所述传动架与U型架中垂线之间的夹角为30度。

优选的，所述传动座远离连接柱一侧的导柱上安装有减震弹簧，所述传动座与导柱之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置电机、传动座、丝杆、滚珠、蜗轮与蜗杆，增加了该装置的适用范围，使该装置可根据加工工艺进行对减震的高度进行调节，解决了现有技术在进行使用时，对减震高度调节不方便导致减震效果不佳的问题，同时，蜗轮与蜗杆之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置使用的安全性和稳定性，避免在进行使用时出现位置的偏移导致机械加工出现安全事故的问题；

2、本实用新型中，通过设置传动架、弹簧阻尼器、传动座、减震弹簧和导柱，增加了装置的减震效果，解决了现有技术在进行使用时，仅仅采用一道减震工艺导致减震效果差的问题，传动座、减震弹簧与传动架之间的配合使用，使该装置将纵向力转换成横向力，增加了运动的行程，进而增加了减震的效果，避免在进行减震时出现激荡力，增加了减震的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中立柱的正剖图；

图3为本实用新型图2中传动箱的俯剖图。

图中：1-上减震板、2-连接柱、3-导柱、4-传动架、5-减震弹簧、6-U型架、7-弹簧阻尼器、8-下减震板、9-安装架、10-传动轴、11-电机、12-传动轮、13-传动座、14-支撑板、15-立柱、16-丝杆、17-传动箱、18-蜗杆、19-滚珠、20-蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用减震装置，包括上减震板1、传动架4、U型架6、安装架9和立柱15，所述安装架9的中间位置上对称安装有立柱15，两个所述立柱15对称设置在安装架9内部的两侧位置上，两个所述立柱15的中间位置上皆安装有传动箱17，所述传动箱17内部的中间位置上安装有蜗轮20，所述蜗轮20与传动箱17之间转动连接，所述蜗轮20内部安装有滚珠19，所述滚珠19套覆在丝杆16上，所述丝杆16的下端设置在立柱15的内部，所述丝杆16的上端与支撑板14连接，所述支撑板14的上位置上安装有下减震板8，所述下减震板8的上方位置上设置有U型架6，所述U型架6与下减震板8之间设置与弹簧阻尼器7，所述U型架6内部的前后两侧位置上对称安装有导柱3，两个所述导柱3的左右两侧对称设置有传动座13，前后两侧的所述传动座13皆与传动架4之间转动连接，所述U型架6的上方位置上设置有上减震板1，所述上减震板1的下方位置上对称设置有连接柱2，所述连接柱2的设置位置与传动座13的设置位置相对应，前后两侧的所述连接柱2通过转轴与传动架4之间转动连接。

所述蜗轮20一侧的传动箱17内安装有蜗杆18，所述蜗轮20与蜗杆18之间啮合连接，所述蜗杆18与传动箱17之间转动连接，两个所述蜗杆18之间通过传动轴10连接，所述传动轴10的中间位置上安装有传动轮12，所述传动座13上方的中间位置上安装有电机11，所述电机11输出轴上的传动轮12通过皮带与传动轴10上的传动轮12之间转动连接，在此过程中，电机11、传动座13、丝杆16、滚珠19、蜗轮20与蜗杆18之间的配合使用，增加了该装置的适用范围，使该装置可根据加工工艺进行对减震的高度进行调节，解决了现有技术在进行使用时，对减震高度调节不方便导致减震效果不佳的问题，同时，蜗轮20与蜗杆18之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置使用的安全性和稳定性，避免在进行使用时出现位置的偏移导致机械加工出现安全事故的问题，两个所述传动架4沿U型架6的中垂线对称分布，所述传动架4与U型架6中垂线之间的夹角为30度，所述传动座13远离连接柱2一侧的导柱3上安装有减震弹簧5，所述传动座13与导柱3之间滑动连接，受力时，传动架4将力传输给传动座13，传动座13受力向两侧运动，传动座13挤压减震弹簧5，此时起到了初级减震的效果，当传动座13挤压减震弹簧5至顶端是，U型架6相继对弹簧阻尼器7施加作用力，此时弹簧阻尼器7起到了阻尼效果，增加了装置的减震效果，解决了现有技术在进行使用时，仅仅采用一道减震工艺导致减震效果差的问题，传动座13、减震弹簧5与传动架4之间的配合使用，使该装置将纵向力转换成横向力，增加了运动的行程，进而增加了减震的效果，避免在进行减震时出现激荡力，增加了减震的稳定性和安全性。

电机11的型号为Y160M1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据机械加工工艺调节装置的整体高度，此时电机11带动传动轮12转动，电机11上的传动轮12通过皮带带动传动轴10上的传动轮12转动，传动座13带动蜗杆18转动，蜗杆18与蜗轮20相啮合，蜗轮20进而转动，蜗轮20转动的同时滚珠19随之运动，伴随着滚珠19的运动，丝杆16做上下的调节，丝杆16带动支撑板14上下调节，当达到工作位置时，电机11停止工作，在此过程中，电机11、传动座13、丝杆16、滚珠19、蜗轮20与蜗杆18之间的配合使用，增加了该装置的适用范围，使该装置可根据加工工艺进行对减震的高度进行调节，解决了现有技术在进行使用时，对减震高度调节不方便导致减震效果不佳的问题，同时，蜗轮20与蜗杆18之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，保证了装置使用的安全性和稳定性，避免在进行使用时出现位置的偏移导致机械加工出现安全事故的问题，当装置进行工作时，上减震板1受力，此时上减震板1通过连接柱2挤压传动架4，传动架4将力传输给传动座13，传动座13受力向两侧运动，传动座13挤压减震弹簧5，此时起到了初级减震的效果，当传动座13挤压减震弹簧5至顶端是，U型架6相继对弹簧阻尼器7施加作用力，此时弹簧阻尼器7起到了阻尼效果，增加了装置的减震效果，解决了现有技术在进行使用时，仅仅采用一道减震工艺导致减震效果差的问题，传动座13、减震弹簧5与传动架4之间的配合使用，使该装置将纵向力转换成横向力，增加了运动的行程，进而增加了减震的效果，避免在进行减震时出现激荡力，增加了减震的稳定性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用减震装置，包括上减震板(1)、传动架(4)、U型架(6)、安装架(9)和立柱(15)，其特征在于：所述安装架(9)的中间位置上对称安装有立柱(15)，两个所述立柱(15)对称设置在安装架(9)内部的两侧位置上，两个所述立柱(15)的中间位置上皆安装有传动箱(17)，所述传动箱(17)内部的中间位置上安装有蜗轮(20)，所述蜗轮(20)与传动箱(17)之间转动连接，所述蜗轮(20)内部安装有滚珠(19)，所述滚珠(19)套覆在丝杆(16)上，所述丝杆(16)的下端设置在立柱(15)的内部，所述丝杆(16)的上端与支撑板(14)连接，所述支撑板(14)的上位置上安装有下减震板(8)，所述下减震板(8)的上方位置上设置有U型架(6)，所述U型架(6)与下减震板(8)之间设置与弹簧阻尼器(7)，所述U型架(6)内部的前后两侧位置上对称安装有导柱(3)，两个所述导柱(3)的左右两侧对称设置有传动座(13)，前后两侧的所述传动座(13)皆与传动架(4)之间转动连接，所述U型架(6)的上方位置上设置有上减震板(1)，所述上减震板(1)的下方位置上对称设置有连接柱(2)，所述连接柱(2)的设置位置与传动座(13)的设置位置相对应，前后两侧的所述连接柱(2)通过转轴与传动架(4)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震装置，其特征在于：所述蜗轮(20)一侧的传动箱(17)内安装有蜗杆(18)，所述蜗轮(20)与蜗杆(18)之间啮合连接，所述蜗杆(18)与传动箱(17)之间转动连接，两个所述蜗杆(18)之间通过传动轴(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用减震装置，其特征在于：所述传动轴(10)的中间位置上安装有传动轮(12)，所述传动座(13)上方的中间位置上安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴上的传动轮(12)通过皮带与传动轴(10)上的传动轮(12)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震装置，其特征在于：两个所述传动架(4)沿U型架(6)的中垂线对称分布，所述传动架(4)与U型架(6)中垂线之间的夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用减震装置，其特征在于：所述传动座(13)远离连接柱(2)一侧的导柱(3)上安装有减震弹簧(5)，所述传动座(13)与导柱(3)之间滑动连接。

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