CN208034497U - 一种石墨电极加工用夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨电极加工用夹紧工装，包括加工台，所述加工台后侧的顶部设置有竖直向上的连接架，所述连接架的顶部一侧设置有水平的固定板，所述固定板的顶部两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端均设置有竖直向下的延伸杆，两个所述延伸杆的底部均贯穿固定板，并连接有水平的固定架，两个所述固定架的底部两侧均设置有竖直向下的推动杆。本实用新型在对不同型号的石墨电极进行加工时，不但能够根据石墨电极的型号进行灵活调节第一限位块，对不同型号的石墨电极进行限位固定，且在加工过程中，便于根据所要加工的石墨电极的不同位置，进行灵活调节第一限位块并对石墨电极进行固定，使用时更加方便。

Description

一种石墨电极加工用夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及夹紧工装领域，尤其涉及一种石墨电极加工用夹紧工装。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

在目前对石墨电极加工的过程中，夹紧工装是不可缺少的辅助工具，然而大多数的夹紧工装在使用时，不但不能够根据不同型号的石墨电极进行灵活调节，且在加工过程中，不能够根据所要加工的石墨电极的位置进行灵活移动夹紧工装，导致使用时较为不便的现象，为此我们设计出了一种石墨电极加工用夹紧工装来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨电极加工用夹紧工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨电极加工用夹紧工装，包括加工台，所述加工台后侧的顶部设置有竖直向上的连接架，所述连接架的顶部一侧设置有水平的固定板，所述固定板的顶部两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端均设置有竖直向下的延伸杆，两个所述延伸杆的底部均贯穿固定板，并连接有水平的固定架，两个所述固定架的底部两侧均设置有竖直向下的推动杆，两组所述推动杆的底部连接有水平的推动板，两组所述推动杆之间的推动板上设置有贯穿的滑动轨道，所述滑动轨道的中部设置有条形的驱动槽，所述滑动轨道顶部的推动板上设置有相对平行的驱动马达，两个所述驱动马达的输出端均设置有竖直向下的驱动杆，所述驱动槽的内部安装有相对平行的驱动齿轮，两个所述驱动杆的底部与两个所述驱动齿轮的顶部中心之间固定连接，两个所述驱动齿轮的底部中心均转动连接有竖直向下的连接杆，两个所述连接杆的底部均连接有第一限位块，两个所述第一限位块下方两侧的加工台上均设置有竖直的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均连接有水平的缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的另一端均连接有第二限位块。

优选的，所述加工台的顶部两侧均设置有相对平行的轨道槽，两个所述第二限位块的底部两侧均设置有滑动块，两组所述滑动块均延伸至轨道槽的内部。

优选的，所述第一限位块的竖截面为圆弧形结构。

优选的，两个所述第二限位块相互靠近的一侧与两个所述第一限位块的底部均设置有防滑纹。

优选的，所述驱动槽的内部设置与驱动齿轮相适配的卡齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、两个连接杆的底部均连接有第一限位块，两个连接杆的底部均连接有第一限位块的设计，有利于在对石墨电极进行加工时，便于根据石墨电极的型号进行灵活调节第一限位块，对不同型号的石墨电极进行限位固定；

2、两个驱动杆的底部与两个驱动齿轮的顶部中心之间固定连接，两个驱动齿轮的底部中心均转动连接有竖直向下的连接杆的设计，有利于在对石墨电极加工过程中，便于控制驱动马达带动第一限位块进行灵活移动，能够在加工时对石墨电极的不同位置进行灵活固定后加工；

该实用新型在对不同型号的石墨电极进行加工时，不但能够根据石墨电极的型号进行灵活调节第一限位块，对不同型号的石墨电极进行限位固定，且在加工过程中，便于根据所要加工的石墨电极的不同位置，进行灵活调节第一限位块并对石墨电极进行固定，使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨电极加工用夹紧工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨电极加工用夹紧工装的侧视图。

图中：1加工台、2推动板、3驱动槽、4滑动轨道、5固定板、6液压缸、7延伸杆、8固定架、9推动杆、10驱动齿轮、11驱动马达、12第一限位块、13第二限位块、14缓冲弹簧、15连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石墨电极加工用夹紧工装，包括加工台1，加工台1后侧的顶部设置有竖直向上的连接架，连接架的顶部一侧设置有水平的固定板5，固定板5的顶部两侧均设置有液压缸6，两个液压缸6的输出端均设置有竖直向下的延伸杆7，两个延伸杆7的底部均贯穿固定板5，并连接有水平的固定架8，两个固定架8的底部两侧均设置有竖直向下的推动杆9，两组推动杆9的底部连接有水平的推动板2，两组推动杆9之间的推动板2上设置有贯穿的滑动轨道4，滑动轨道4的中部设置有条形的驱动槽3，滑动轨道4顶部的推动板2上设置有相对平行的驱动马达11，两个驱动马达11的输出端均设置有竖直向下的驱动杆，驱动槽3的内部安装有相对平行的驱动齿轮10，两个驱动杆的底部与两个驱动齿轮10的顶部中心之间固定连接，两个驱动齿轮10的底部中心均转动连接有竖直向下的连接杆15，两个连接杆15的底部均连接有第一限位块12，两个第一限位块12下方两侧的加工台1上均设置有竖直的固定块，两个固定块相互靠近的一侧均连接有水平的缓冲弹簧14，两个缓冲弹簧14的另一端均连接有第二限位块13，加工台1的顶部两侧均设置有相对平行的轨道槽，两个第二限位块13的底部两侧均设置有滑动块，两组滑动块均延伸至轨道槽的内部，第一限位块12的竖截面为圆弧形结构，两个第二限位块13相互靠近的一侧与两个第一限位块12的底部均设置有防滑纹，驱动槽3的内部设置与驱动齿轮10相适配的卡齿。

工作原理：在对石墨电极进行加工时，可以通过推动两个第二限位块13，并在两个第二限位块13的内部置入石墨电极，然后根据石墨电极的长度，进行控制驱动马达11进行工作，让两个驱动马达11分别间接驱动两个第一限位块12进行移动，在两个第一限位块12之间的距离与石墨电极的长度相适配后，接着控制液压缸6进行工作，让液压缸6通过延伸杆7间接驱动推动板2底部的第一限位块12向下进行移动，让两个第一限位块12对石墨电极的顶部两侧进行限位固定，并在加工过程中，可以根据所要对石墨电极加工的位置控制驱动马达11移动，便于对石墨电极的不同位置进行固定后加工，该实用新型在对不同型号的石墨电极进行加工时，不但能够根据石墨电极的型号进行灵活调节第一限位块12，对不同型号的石墨电极进行限位固定，且在加工过程中，便于根据所要加工的石墨电极的不同位置，进行灵活调节第一限位块12并对石墨电极进行固定，使用时更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨电极加工用夹紧工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)后侧的顶部设置有竖直向上的连接架，所述连接架的顶部一侧设置有水平的固定板(5)，所述固定板(5)的顶部两侧均设置有液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的输出端均设置有竖直向下的延伸杆(7)，两个所述延伸杆(7)的底部均贯穿固定板(5)，并连接有水平的固定架(8)，两个所述固定架(8)的底部两侧均设置有竖直向下的推动杆(9)，两组所述推动杆(9)的底部连接有水平的推动板(2)，两组所述推动杆(9)之间的推动板(2)上设置有贯穿的滑动轨道(4)，所述滑动轨道(4)的中部设置有条形的驱动槽(3)，所述滑动轨道(4)顶部的推动板(2)上设置有相对平行的驱动马达(11)，两个所述驱动马达(11)的输出端均设置有竖直向下的驱动杆，所述驱动槽(3)的内部安装有相对平行的驱动齿轮(10)，两个所述驱动杆的底部与两个所述驱动齿轮(10)的顶部中心之间固定连接，两个所述驱动齿轮(10)的底部中心均转动连接有竖直向下的连接杆(15)，两个所述连接杆(15)的底部均连接有第一限位块(12)，两个所述第一限位块(12)下方两侧的加工台(1)上均设置有竖直的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均连接有水平的缓冲弹簧(14)，两个所述缓冲弹簧(14)的另一端均连接有第二限位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用夹紧工装，其特征在于，所述加工台(1)的顶部两侧均设置有相对平行的轨道槽，两个所述第二限位块(13)的底部两侧均设置有滑动块，两组所述滑动块均延伸至轨道槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用夹紧工装，其特征在于，所述第一限位块(12)的竖截面为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用夹紧工装，其特征在于，两个所述第二限位块(13)相互靠近的一侧与两个所述第一限位块(12)的底部均设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极加工用夹紧工装，其特征在于，所述驱动槽(3)的内部设置与驱动齿轮(10)相适配的卡齿。