CN209211013U - 一种马尾毛加工用充分打蜡装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种马尾毛加工用充分打蜡装置,包括主机座,所述主机座的底部两端均通过螺栓连接有两个机器底座,所述主机座的顶部一侧中间通过螺栓连接有竖直主支架,所述竖直主支架的一侧中间通过螺栓连接有滑块跑道,所述竖直主支架的顶部通过螺栓连接有水平横梁。本实用新型主机座顶部设置了一个竖直主支架,且上面滑动连接有移动滑块,滑块上装有两个易拆打蜡块,在使用装置的过程中可以将马尾毛夹在中间进行打蜡,使得打蜡的效果更好更充分,竖直主支架的一侧顶部与底部均设置了夹毛的橡胶夹毛板,在使用装置时操作人员只需通过控制器控制两组液压杆的运行就可以将马尾毛固定在装置的中间。

Description

一种马尾毛加工用充分打蜡装置
技术领域
本实用新型涉及马尾毛加工技术领域,尤其涉及一种马尾毛加工用充分打蜡装置。
背景技术
马尾毛,马尾巴上的长毛纤维。有纤维长、拉力强、耐磨耐湿,不易折断等特点。是纺织衣服衬布、制作丝竹乐器弓弦和毛刷的原料,由于马鬃尾构造的特殊,加之有较高的强度与弹性,它成为乐器弓毛的上好材料就毫不奇怪了。到目前为止,还没有那一种材料 (天然的和人造的)能够完全取代它。
在马尾毛的深加工过程中。马尾毛的处理也十分的繁琐,其中由马尾毛制作的弓,总共的工序就有接近二十种,其中打蜡也是最基础的工序,打蜡使得马尾毛制作的弓发出更加悦耳的弦声,也使得弓的寿命增加,但是目前市面的上的打蜡装置在马尾毛上打出的蜡不完全、不充分,这使得制作的弓使用寿命很短,因此急需一种充分打蜡的装置来满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种马尾毛加工用充分打蜡装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种马尾毛加工用充分打蜡装置,包括主机座,所述主机座的底部两端均通过螺栓连接有两个机器底座,所述主机座的顶部一侧中间通过螺栓连接有竖直主支架,所述竖直主支架的一侧中间通过螺栓连接有滑块跑道,所述竖直主支架的顶部通过螺栓连接有水平横梁,所述水平横梁的一侧中间通过螺栓连接有两个马尾毛固定板一,两个所述马尾毛固定板一相靠近的一侧均通过螺栓连接有液压杆一,两个所述液压杆一相靠近的一端通过螺栓谅解有橡胶夹毛板一,所述水平横梁的一端通过螺栓连接有工作灯,所述竖直主支架的一侧底部通过螺栓连接有一横板,且横板的一侧两端均通过螺栓连接有马尾毛固定板二,两个所述马尾毛固定板二相靠近的一侧通过均螺栓连接有液压杆二,两个所述液压杆二相靠近的一端均通过螺栓连接有橡胶夹毛板二。
优选的,所述滑块跑道的一侧通过滑动连接有移动滑块,且移动滑块的一侧两端通过螺栓均链接有侧支撑板。
优选的,所述侧支撑板相靠近的一侧顶部通过螺栓连接有液压杆三,且液压杆三相靠近的一端通过螺栓连接有易拆打蜡块。
优选的,所述侧支撑板相靠近的一侧底部通过螺栓连接有液压杆四,且液压杆四相靠近的一端通过螺栓连接有加热板。
优选的,所述移动滑块的一侧内壁通过螺栓连接有电动机,且电动机的输出轴上套接有齿轮。
优选的,所述滑块跑道的一侧通过螺栓连接有齿条,且齿条与齿轮相啮合。
优选的,所述主机座的一侧通过螺栓连接有控制器,且控制器通过开关与液压杆一、液压杆二、液压杆三、液压杆四、电动机、工作灯相连接。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型提出的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,在装置的主机座顶部设置了一个竖直主支架,且上面滑动连接有移动滑块,滑块上装有两个易拆打蜡块,在使用装置的过程中可以将马尾毛夹在中间进行打蜡,使得打蜡的效果更好更充分。
2.本实用新型提出的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,在装置的两个侧板内侧设置有螺栓连接有加热板的液压杆,在使用时将马尾毛夹紧上下移动,对打蜡的马尾毛进行预热,使得后续的马尾毛打蜡过程更加完全,对马尾毛的充分打蜡有很大的帮助。
3.本实用新型提出的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,在装置的竖直主支架的一侧顶部与底部均设置了夹毛的橡胶夹毛板,在使用装置时操作人员只需通过控制器控制两组液压杆的运行就可以将马尾毛固定在装置的中间,使得装置的取放料十分的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种马尾毛加工用充分打蜡装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种马尾毛加工用充分打蜡装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种马尾毛加工用充分打蜡装置的局部结构剖视图。
图中:1机器底座、2主机座、3马尾毛固定板二、4液压杆二、5橡胶夹毛板二、6竖直主支架、7滑块跑道、8侧板、9液压杆三、10易拆打蜡块、11水平横梁、12马尾毛固定板一、13橡胶夹毛板一、14液压杆一、15工作灯、16移动滑块、17液压杆四、18加热板、19电动机、20齿轮、21齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种马尾毛加工用充分打蜡装置,包括主机座2,主机座2的底部两端均通过螺栓连接有两个机器底座1,主机座2的顶部一侧中间通过螺栓连接有竖直主支架6,竖直主支架6的一侧中间通过螺栓连接有滑块跑道7,竖直主支架6的顶部通过螺栓连接有水平横梁11,水平横梁11的一侧中间通过螺栓连接有两个马尾毛固定板一12,两个马尾毛固定板一12相靠近的一侧均通过螺栓连接有液压杆一14,两个液压杆一14相靠近的一端通过螺栓谅解有橡胶夹毛板一13,水平横梁11的一端通过螺栓连接有工作灯15,竖直主支架6的一侧底部通过螺栓连接有一横板,且横板的一侧两端均通过螺栓连接有马尾毛固定板二3,两个马尾毛固定板二3相靠近的一侧通过均螺栓连接有液压杆二4,两个液压杆二4相靠近的一端均通过螺栓连接有橡胶夹毛板二5。
本实用新型中,滑块跑道7的一侧通过滑动连接有移动滑块16,且移动滑块16的一侧两端通过螺栓均链接有侧支撑板8,侧支撑板8相靠近的一侧顶部通过螺栓连接有液压杆三9,且液压杆三9相靠近的一端通过螺栓连接有易拆打蜡块10,侧支撑板8相靠近的一侧底部通过螺栓连接有液压杆四17,且液压杆四17相靠近的一端通过螺栓连接有加热板18,移动滑块16的一侧内壁通过螺栓连接有电动机19,且电动机19的输出轴上套接有齿轮20,滑块跑道7的一侧通过螺栓连接有齿条21,且齿条21与齿轮20相啮合,主机座2的一侧通过螺栓连接有控制器,且控制器通过开关与液压杆一14、液压杆二4、液压杆三9、液压杆四17、电动机19、工作灯15相连接。
工作原理:首先将装置移动至合适的工作位置,将装置接上电源,操作人员通过控制器控制将两个液压杆一14松开,将需要打蜡的马尾毛整理好放置在两个橡胶夹毛板一13之间,通过控制器控制液压杆一14将马尾毛一端夹紧,通过控制器控制液压杆二4松开,将马尾毛的另一端拉近放置在两个橡胶夹毛板二5之间,通过控制器控制两个液压杆二4夹紧马尾毛,完成固定,通过控制器控制液压杆三9将两个易拆打蜡块10夹紧马尾毛,通过控制器控制液压杆四17伸缩,加热板18夹紧马尾毛,控制器控制电动机19转动,移动滑块16下移将马尾毛打蜡,控制器控制液压杆四17松开,移动滑块16升起至顶部完成打蜡。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种马尾毛加工用充分打蜡装置,包括主机座(2),其特征在于,所述主机座(2)的底部两端均通过螺栓连接有两个机器底座(1),所述主机座(2)的顶部一侧中间通过螺栓连接有竖直主支架(6),所述竖直主支架(6)的一侧中间通过螺栓连接有滑块跑道(7),所述竖直主支架(6)的顶部通过螺栓连接有水平横梁(11),所述水平横梁(11)的一侧中间通过螺栓连接有两个马尾毛固定板一(12),两个所述马尾毛固定板一(12)相靠近的一侧均通过螺栓连接有液压杆一(14),两个所述液压杆一(14)相靠近的一端通过螺栓谅解有橡胶夹毛板一(13),所述水平横梁(11)的一端通过螺栓连接有工作灯(15),所述竖直主支架(6)的一侧底部通过螺栓连接有一横板,且横板的一侧两端均通过螺栓连接有马尾毛固定板二(3),两个所述马尾毛固定板二(3)相靠近的一侧通过均螺栓连接有液压杆二(4),两个所述液压杆二(4)相靠近的一端均通过螺栓连接有橡胶夹毛板二(5)。
2.根据权利要求1所述的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,其特征在于,所述滑块跑道(7)的一侧通过滑动连接有移动滑块(16),且移动滑块(16)的一侧两端通过螺栓均链接有侧支撑板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,其特征在于,所述侧支撑板(8)相靠近的一侧顶部通过螺栓连接有液压杆三(9),且液压杆三(9)相靠近的一端通过螺栓连接有易拆打蜡块(10)。
4.根据权利要求2所述的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,其特征在于,所述侧支撑板(8)相靠近的一侧底部通过螺栓连接有液压杆四(17),且液压杆四(17)相靠近的一端通过螺栓连接有加热板(18)。
5.根据权利要求2所述的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,其特征在于,所述移动滑块(16)的一侧内壁通过螺栓连接有电动机(19),且电动机(19)的输出轴上套接有齿轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,其特征在于,所述滑块跑道(7)的一侧通过螺栓连接有齿条(21),且齿条(21)与齿轮(20)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种马尾毛加工用充分打蜡装置,其特征在于,所述主机座(2)的一侧通过螺栓连接有控制器,且控制器通过开关与液压杆一(14)、液压杆二(4)、液压杆三(9)、液压杆四(17)、电动机(19)、工作灯(15)相连接。
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