CN212065892U - 一种拉链穿头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链穿头机，包括机架、对待穿头的拉链带进行输送的前牵引装置、对拉头进行输送的拉头输送装置、对拉链带进行穿头作业的穿头装置以对穿头后的拉链带进行输送的后牵引装置以及位于前牵引装置与穿头装置之间对拉链带的松紧度进行调节的张紧装置，所述机架设置有工作台，所述前牵引装置包括固定连接于机架的第一支架以及绕自身轴线转动连接于第一支架且位于工作台上方的多个进料轮，所述张紧装置包括固定连接于工作台的固定架、沿竖向滑移连接于固定架且绕自身轴线转动连接于固定架的调节轮，拉链带的下端面抵接于进料轮且拉链带的上端面抵接于调节轮。本实用新型具有有效减少拉链带在输送过程中被过度拉伸的可能性的效果。

Description

一种拉链穿头机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工技术领域，尤其是涉及一种拉链穿头机。

背景技术

每条拉链包括链牙（或称链齿）、拉链头（又称拉头）、上下止（或称前码和后码）或锁紧件等组成，因此在拉链的加工过程中，需要在每段拉链带上面设置上、下止（前、后码）和拉链头，一般都是先设置下止，再穿拉链头，再设置上止。

拉链穿头机是一种将拉链头在穿头工位卡进拉链带的链牙上的设备，拉链能够随拉链头的移动而合链或分链，拉链带包括若干拉链单元。目前，授权公告号为CN 104665128B的中国专利公开了一种拉链穿头机，其机架上设有拉链带牵引机构、拉头输送机构以及穿头机构，其特征在于：所述穿头机构包括固定座、拉头定位输送装置、拉链带分带装置以及托带装置；所述拉头输送机构将拉头输送入拉头定位输送装置内，所述拉头定位输送装置将拉头输送至穿头工位，拉头定位输送装置包括向下拉拉片的拉针，所述拉链带分带装置的分带杆由动力源传动在穿头工位后方上下动作，所述固定座设置在穿头工位的前方，该固定座上设有供拉链带上的拉头通过的通道，所述托带装置设置在通道的入口处，托带装置包括由动力源传动开闭通道入口的托带块，通道关闭时托带装置具有限位链牙的锁齿槽；所述拉链带牵引机构包括使拉链带前进的前牵引装置和使拉链带后退的后牵引装置。

现有技术的不足之处在于，拉链带在输送的过程在受牵引装置向前运动时，经常会发生拉链带被过度拉伸，容易造成拉链带的损坏，导致穿头装置无法继续进行正常的工序，严重 影响设备的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉链穿头机，其优点在于有效减少拉链带在输送过程中被过度拉伸的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权的内容：一种拉链穿头机，包括机架、设置于机架上以对待穿头的拉链带进行输送的前牵引装置、设置于机架上且对拉头进行输送的拉头输送装置、设置于机架对拉链带进行穿头作业的穿头装置、设置于机架上以对穿头后的拉链带进行输送的后牵引装置以及位于前牵引装置与穿头装置之间对拉链带的松紧度进行调节的张紧装置，所述机架设置有工作台，所述前牵引装置包括固定连接于机架的第一支架以及绕自身轴线转动连接于第一支架且位于工作台上方的多个进料轮，所述张紧装置包括固定连接于工作台的固定架、沿竖向滑移连接于固定架且绕自身轴线转动连接于固定架的调节轮，拉链带的下端面抵接于进料轮且拉链带的上端面抵接于调节轮。

通过采用上述技术方案，未穿头的拉链带通过前牵引装置输送经过张紧装置进入穿头工位，拉头通过拉头输送装置进入穿头工位，穿头装置将拉头输送装置输送的拉头穿入拉链带中实现穿头作业，后牵引装置将穿头好的拉链带输送至下一工序，前牵引装置与穿头装置之间设置有张紧装置，调节轮在穿头装置作业过程中能够根据后牵引装置的拉扯力进行升降调节，从而对位于前牵引装置与穿头装置之间的拉链带的松紧度进行调节，一方面，有效减小拉链带被过度拉伸从而导致拉链带的损坏导致穿头装置无法继续进行正常的作业的可能，另一方面，使得位于前牵引装置与穿头装置之间的拉链带处于绷直状态，保证其穿头效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架包括固定连接于机架的底板、位于底板上方的顶板以及呈竖向设置且固定连接于底板与顶板之间的导向杆，所述张紧机构还包括沿导向杆的轴线方向滑移套设于导向杆的滑动座、固定连接于滑动座的连接杆以及固定连接于滑动座与底板之间的拉伸弹簧，所述调节轮同轴转动连接于连接杆，所述拉伸弹簧的一端固定连接于滑动座的下端面且另一端固定连接于底板的上端面。

通过采用上述技术方案，设置有底板和顶板以形成供安装导向杆安装的基体，调节轮通过连接杆安装于滑动座上，在进行穿头作业时，当前牵引装置、后牵引装置拉扯拉链带向前运动时，当前牵引装置的转动速度小于后牵引装置时，滑动座上升从而拉伸拉弹簧，具有一定的缓冲效果，在受到大力拉伸后，拉链带不会立马呈紧绷状态，从而减小拉链带被过度拉伸的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有位于张紧装置的下游且对待穿头的拉链带进行定位的定位机构，所述定位机构包括通过转动轴转动连接于机架的第一定位轮以及位于第一定位轮的上方且位于第一定位轮的下游的第二定位轮，第一定位轮的下周面与工作台的上端面之间具有供拉链带通过的间隙，所述第一定位轮、第二定位轮均设置有供拉链带上的链齿通过的第一穿设槽。

通过采用上述技术方案，设置有第一定位轮、第二定位轮对拉链带进行有效限位和纠偏，保证拉链带的穿头效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有位于工作台上方且位于调节轮与第一定位轮之间以对待穿头拉链带进行铺平作业的铺平件，所述铺平件的下端面开设有供拉链带上的链齿通过的第二穿设槽，铺平件的下端面抵接于拉链带的布料的上端面。

通过采用上述技术方案，设置有铺平件且其下端面抵接于拉链带上布料的上端面，将拉连接上的布料进行展平，有效防褶皱，设置有第二穿设槽，进一步拉链带进行限位，使得拉链带更加精度地进入穿头装置进行穿头作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位轮、第二定位轮均包括同轴固定套接于转动轴一侧的第一阶梯辊轮、沿转动轴的轴线方向滑移套接于转动轴的另一侧的第二阶梯辊轮以及限制第二阶梯辊轮滑移的第一固定组件，所述第一阶梯辊轮、第二阶梯辊轮的外侧一端直径大于内侧一侧的直径，第一阶梯辊轮、第二阶梯辊轮的内侧形成供拉链带上的链齿通过的第一穿设槽。

通过采用上述技术方案，通过设置第一阶梯辊轮和滑移套接于转动轴第二阶梯辊轮，滑移调节第一阶梯辊轮和第二阶梯辊轮的相对位置，再通过第一固定组件对第二阶梯辊轮的滑移位置进行固定，根据不同拉链带上的链齿的宽度大小进行调节，可生产不同规格型号的拉链带，从而增大该穿头机的使用范围，提高经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定组件包括固定连接于第一阶梯辊轮与第二阶梯辊轮之间的第一压缩弹簧以及螺纹连接于所述转动轴靠近第二阶梯辊轮一端的调节螺母，所述第一压缩弹簧的两端分别抵接于第一阶梯辊轮、第二阶梯辊轮的直径较小的端面，所述调节螺母抵靠于所述第二阶梯辊轮直径较大的端面。

通过采用上述技术方案，通过旋紧调节螺母实现第二阶梯辊轮朝靠近第一阶梯辊轮方向滑移，从而压缩第一压缩弹簧，松开调节螺母实现第二阶梯辊轮朝远离第一阶梯辊轮方向滑移，实现满足对不同宽度的链齿的拉链带的加工要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铺平件包括固定连接于机架上的固定座、固定连接于固定座一侧的第一铺平块、滑移连接于固定座的另一侧的第二铺平块以及限制第二铺平块滑移的第二固定组件，所述第一铺平块、第二铺平块的下部相对侧均开设有限位槽以形成供拉链带的链齿通过的第二穿设槽。

通过采用上述技术方案，通过设置第一铺平块和滑移连接于固定座的第二铺平块，滑移调节第一铺平块和第二铺平块的相对位置，再通过第二固定组件对第二铺平块的滑移位置进行固定，根据不同拉链带上的链齿的宽度大小进行调节，可生产不同规格型号的拉链带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定组件包括一端固定连接于第一铺平块的内壁且另一端固定连接于第二铺平块的内壁的第二压缩弹簧以及穿设于第二铺块且螺纹连接于第一铺平块的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过旋紧螺栓实现第二铺平块朝靠近第一铺平块方向滑移，从而压缩第二压缩弹簧，旋松螺栓实现第二铺平块朝远离第一铺平块方向滑移，实现满足对不同宽度的链齿的拉链带的加工要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

前牵引装置与穿头装置之间设置有张紧装置，调节轮在穿头装置作业过程中能够根据后牵引装置的拉扯力进行升降调节，从而对位于前牵引装置与穿头装置之间的拉链带的松紧度进行调节，一方面，有效减小拉链带被过度拉伸从而导致拉链带的损坏导致穿头装置无法继续进行正常的作业的可能，另一方面，使得位于前牵引装置与穿头装置之间的拉链带处于绷直状态，保证其穿头效果；

设置有铺平件且其下端面抵接于拉链带上布料的上端面，将拉连接上的布料进行展平，有效防褶皱，设置有第二穿设槽，进一步拉链带进行限位，使得拉链带更加精度地进入穿头装置进行穿头作业。

附图说明

图1是实施例中的一种拉链穿头机的结构示意图；

图2是实施例中的张紧装置的正视图；

图3是实施例中的张紧装置的侧视图；

图4是实施例中的铺平件的结构示意图；

图5是实施例中的第一定位轮或者第二定位轮的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；2、前牵引装置；21、第一支架；22、进料轮；3、拉头输送装置；4、穿头装置；5、后牵引装置；51、第二支架；52、出料轮；6、张紧装置；61、固定架；611、底板；612、顶板；613、导向杆；62、滑动座；63、连接杆；64、调节轮；65、凹槽；7、定位机构；7A、第一定位轮；7B、第二定位轮；71、转动轴；72、第一阶梯辊轮；73、第二阶梯辊轮；74、第一固定组件；741、第一压缩弹簧；742、调节螺母；75、第一穿设槽；8、铺平件；81、固定座；82、第一铺平块；83、第二铺平块；84、第二固定组件；841、第二压缩弹簧；842、调节螺栓；85、第二穿设槽；9、拉链带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拉链穿头机，包括机架1、设置于机架1上以对待穿头的拉链带9进行输送的前牵引装置2、设置于机架1上且对拉头进行输送的拉头输送装置3、设置于机架1对拉链带9进行穿头作业的穿头装置4、设置于机架1上以对穿头后的拉链带9进行输送的后牵引装置5以及位于前牵引装置2与穿头装置4之间对拉链带9的松紧度进行调节的张紧装置6。机架1设置有工作台11，前牵引装置2、拉头输送装置3、穿头装置4以及后牵引装置5均位于工作台11的上方。

参照图1、图2，前牵引装置2包括固定连接于机架1的第一支架21、固定连接于第一支架21且位于工作台11上方的多个进料轮22；后牵引装置5包括固定连接于机架1的第二支架51以及绕自身轴线转动连接于第二支架51且位于工作台11上方的多个出料轮52，进料轮22、出料轮52均由电机带动驱动；张紧装置6包括固定连接于机架1的固定架61、沿竖向滑移连接于固定架61的的滑动座62、凸出固定连接于滑动座62侧壁的连接杆63、同轴转动连接于连接杆63的调节轮64以及固定连接于滑动座62与固定架61之间的拉伸弹簧。

参照图1、图3，固定架61包括固定连接于工作台11的底板611、位于底板611上方的顶板612以及呈竖向设置且固定连接于底板611与顶板612之间的导向杆613，滑动座62沿导向杆613的轴线方向滑移套设于导向杆613，拉伸弹簧的一端固定连接于滑动座62的下端面且另一端固定连接于底板611的上端面，拉链带9的下端面抵接于进料轮22且拉链带9的上端面抵接于调节轮64，进料轮22、调节轮64以及出料轮52的周面均设有环形凹槽65，环形凹槽65的宽度大于拉链带9的宽度。

参照图1、图4，机架1上设置有位于工作台11上方以对待穿头拉链带9的布料进行铺平作业的铺平件8，铺平件8包括固定连接于机架1上的固定座81、固定连接于固定座81一侧的第一铺平块82、滑移连接于固定座81的另一侧的第二铺平块83以及限制第二铺平块83滑移的第二固定组件84。第一铺平块82、第二铺平块83的下部相对侧均开设有限位槽以形成供拉链带9的链齿通过的第二穿设槽85，第一铺平块82、第二铺平块83的下端面分别抵接于拉链带9两侧的布料的上端面。第二固定组件84包括一端固定连接于第一铺平块82的内壁且另一端固定连接于第二铺平块83的内壁的第二压缩弹簧841以及穿设于第二铺块且螺纹连接于第一铺平块82的调节螺栓842。

参照图1、图5，机架1上设置有位于张紧装置6的下游且对待穿头的拉链带9进行定位的定位机构7，定位机构7包括通过转动轴71转动连接于机架1的第一定位轮7A以及位于第一定位轮7A的上方且位于第一定位轮7A的下游的第二定位轮7B，第一定位轮7A的下周面与工作台11的上端面之间具有供拉链带9通过的间隙。第一定位轮7A、第二定位轮7B均包括同轴固定套接于转动轴71一侧的第一阶梯辊轮72、沿转动轴71的轴线方向滑移套接于转动轴71的另一侧的第二阶梯辊轮73以及限制第二阶梯辊轮73滑移的第一固定组件74。第一阶梯辊轮72、第二阶梯辊轮73的外侧一端直径大于内侧一侧的直径，第一阶梯辊轮72、第二阶梯辊轮73的内侧形成供拉链带9上的链齿通过的第一穿设槽75。第一固定组件74包括固定连接于第一阶梯辊轮72与第二阶梯辊轮73之间的第一压缩弹簧741以及螺纹连接于所述转动轴71靠近第二阶梯辊轮73一端的调节螺母742，第一压缩弹簧741的两端分别抵接于第一阶梯辊轮72、第二阶梯辊轮73的直径较小的端面，所述调节螺母742抵靠于所述第二阶梯辊轮73直径较大的端面。

本实施例的实施原理为：未穿头的拉链带9通过前牵引装置2输送经过张紧装置6进入穿头工位，拉头通过拉头输送装置3进入穿头工位，穿头装置4将拉头输送装置3输送的拉头穿入拉链带9中实现穿头作业，后牵引装置5将穿头好的拉链带9输送至下一工序；当前牵引装置2、后牵引装置5拉扯拉链带9向前运动，前牵引装置2的转动速度小于后牵引装置5时，在受到大力拉伸后，位于前牵引装置2与穿头装置4之间的拉链带9绷紧对调节轮64施加向上的作用力从而带动滑动座62上升从而拉伸拉弹簧，具有一定的缓冲效果，使得拉链带9不会一直保持过度拉伸状态，从而减小拉链带9被过度拉伸的可能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链穿头机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上以对待穿头的拉链带(9)进行输送的前牵引装置(2)、设置于机架(1)上且对拉头进行输送的拉头输送装置(3)、设置于机架(1)对拉链带(9)进行穿头作业的穿头装置(4)、设置于机架(1)上以对穿头后的拉链带(9)进行输送的后牵引装置(5)以及位于前牵引装置(2)与穿头装置(4)之间对拉链带(9)的松紧度进行调节的张紧装置(6)，所述机架(1)设置有工作台(11)，所述前牵引装置(2)包括固定连接于机架(1)的第一支架(21)以及绕自身轴线转动连接于第一支架(21)且位于工作台(11)上方的多个进料轮(22)，所述张紧装置(6)包括固定连接于工作台(11)的固定架(61)、沿竖向滑移连接于固定架(61)且绕自身轴线转动连接于固定架(61)的调节轮(64)，拉链带(9)的下端面抵接于进料轮(22)且拉链带(9)的上端面抵接于调节轮(64)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链穿头机，其特征在于：所述固定架(61)包括固定连接于机架(1)的底板(611)、位于底板(611)上方的顶板(612)以及呈竖向设置且固定连接于底板(611)与顶板(612)之间的导向杆(613)，所述张紧装置（6）还包括沿导向杆(613)的轴线方向滑移套设于导向杆(613)的滑动座(62)、固定连接于滑动座(62)的连接杆(63)以及固定连接于滑动座(62)与底板(611)之间的拉伸弹簧，所述调节轮(64)同轴转动连接于连接杆(63)，所述拉伸弹簧的一端固定连接于滑动座(62)的下端面且另一端固定连接于底板(611)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种拉链穿头机，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于张紧装置(6)的下游且对待穿头的拉链带(9)进行定位的定位机构(7)，所述定位机构(7)包括通过转动轴(71)转动连接于机架(1)的第一定位轮(7A)以及位于第一定位轮(7A)的上方且位于第一定位轮(7A)的下游的第二定位轮(7B)，第一定位轮(7A)的下周面与工作台(11)的上端面之间具有供拉链带(9)通过的间隙，所述第一定位轮(7A)、第二定位轮(7B)均设置有供拉链带(9)上的链齿通过的第一穿设槽(75)。

4.根据权利要求3所述的一种拉链穿头机，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于工作台(11)上方且位于调节轮(64)与第一定位轮(7A)之间以对待穿头拉链带(9)进行铺平作业的铺平件(8)，所述铺平件(8)的下端面开设有供拉链带(9)上的链齿通过的第二穿设槽(85)，铺平件(8)的下端面抵接于拉链带(9)的布料的上端面。

5.根据权利要求3所述的一种拉链穿头机，其特征在于：所述第一定位轮(7A)、第二定位轮(7B)均包括同轴固定套接于转动轴(71)一侧的第一阶梯辊轮(72)、沿转动轴(71)的轴线方向滑移套接于转动轴(71)的另一侧的第二阶梯辊轮(73)以及限制第二阶梯辊轮(73)滑移的第一固定组件(74)，所述第一阶梯辊轮(72)、第二阶梯辊轮(73)的外侧一端直径大于内侧一侧的直径，第一阶梯辊轮(72)、第二阶梯辊轮(73)的内侧形成供拉链带(9)上的链齿通过的第一穿设槽(75)。

6.根据权利要求5所述的一种拉链穿头机，其特征在于：所述第一固定组件(74)包括固定连接于第一阶梯辊轮(72)与第二阶梯辊轮(73)之间的第一压缩弹簧(741)以及螺纹连接于所述转动轴(71)靠近第二阶梯辊轮(73)一端的调节螺母(742)，所述第一压缩弹簧(741)的两端分别抵接于第一阶梯辊轮(72)、第二阶梯辊轮(73)的直径较小的端面，所述调节螺母(742)抵靠于所述第二阶梯辊轮(73)直径较大的端面。

7.根据权利要求4所述的一种拉链穿头机，其特征在于：所述铺平件(8)包括固定连接于机架(1)上的固定座(81)、固定连接于固定座(81)一侧的第一铺平块(82)、滑移连接于固定座(81)的另一侧的第二铺平块(83)以及限制第二铺平块(83)滑移的第二固定组件(84)，所述第一铺平块(82)、第二铺平块(83)的下部相对侧均开设有限位槽以形成供拉链带(9)的链齿通过的第二穿设槽(85)。

8.根据权利要求7所述的一种拉链穿头机，其特征在于：所述第二固定组件(84)包括一端固定连接于第一铺平块(82)的内壁且另一端固定连接于第二铺平块(83)的内壁的第二压缩弹簧(841)以及穿设于第二铺块且螺纹连接于第一铺平块(82)的调节螺栓(842)。

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