CN212059302U - 一种用于光学仪器的精度检测测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于光学仪器的精度检测测量装置，涉及精度检测技术领域，以解决现有的检测测量装置，由于粗调节螺旋柱的外侧壁凹凸不平，因此检测装置上的部件会有明显的跳动，否则易导致检测过程中出现误差，由于粗调节螺旋柱的外侧壁稍微凸起，粗调节螺旋柱的外侧壁不进行打磨，导致粗调节螺旋柱会成为废品的问题，包括设备板；所述设备板顶部平面的中部固定安装一个垂直向上的圆柱形固定柱。本实用新型中发现粗调节螺旋柱的外侧壁有凸起部分时，把打磨环套在粗调节螺旋柱上，利用打磨环内侧壁上的磨砂对粗调节螺旋柱上下移动，把粗调节螺旋柱凸起部分打磨，打磨好后再次用检测机构进行二次检测。

Description

一种用于光学仪器的精度检测测量装置

技术领域

本实用新型涉及精度检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于光学仪器的精度检测测量装置。

背景技术

伴随着高精度的轴承作为旋转基础部件广泛应用于航空航天，精密机床、数据硬盘等复杂精密机械系统中，其旋转精度往往直接决定整机精度性能，例如机床主轴旋转精度、数据硬盘存储密度等。

现有的检测测量装置多如专利申请书CN201810870756.X一种光学镜片曲率半径精度检测装置，其特征在于：底板上设置有滑道，滑道上设置有滑块，滑块上设置有套管，套管内部设置有支撑杆，套管与支撑杆之间通过固定手轮进行固定，支撑杆顶部设置有灯壳，灯壳左部设置有瓷灯座，瓷灯座右部设置有LED灯，灯壳右部设置有夹板，夹板中间设置有光栅片，夹板上部设置有亮玻璃，夹板下部设置有毛玻璃，固定板右侧设置有竖直刻度尺，固定板中部设置有调整杆，平台上部、下部分别设置有调整套，调整套通过调整手轮固定在调整杆上，平台中部对称设置有两块斜板，利用朗奇条纹法形成的莫尔条纹对球面凹面的曲率半径精度进行检测，检测效率高，操作难度低。

常规的检测测量装置，由于粗调节螺旋柱的外侧壁凹凸不平，因此检测装置上的部件会有明显的跳动，否则易导致检测过程中出现误差，由于粗调节螺旋柱的外侧壁稍微凸起，粗调节螺旋柱的外侧壁不进行打磨，导致粗调节螺旋柱会成为废品。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于光学仪器的精度检测测量装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于光学仪器的精度检测测量装置，以解决现有的检测测量装置，由于粗调节螺旋柱的外侧壁凹凸不平，因此检测装置上的部件会有明显的跳动，否则易导致检测过程中出现误差，由于粗调节螺旋柱的外侧壁稍微凸起，粗调节螺旋柱的外侧壁不进行打磨，导致粗调节螺旋柱会成为废品的问题。

本实用新型用于光学仪器的精度检测测量装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于光学仪器的精度检测测量装置，包括设备板；所述设备板顶部平面的中部固定安装一个垂直向上的圆柱形固定柱；所述固定柱包括固定盘和固定孔，所述固定柱顶部平面的中部固定安装一个圆形的固定盘，所述固定盘顶部平面的中部上下贯穿一个圆形的固定孔；

所述固定柱的顶部平面固定安装一个圆形的转盘；所述转盘顶部平面的右端固定安装一根垂直向上的圆柱形检测机构；所述转盘顶部平面的左端固定安装一根垂直向上的圆柱形打磨机构；所述固定柱顶部平面的上部左右两端固定安装两个对称的矩形夹紧机构；所述设备板顶部平面的左端中部固定安装一个电机；所述电机包括牙盘，所述电机上端通过联轴器与牙盘转动相连接；

所述固定柱顶部平面的中部安装一根垂直向上的圆柱形粗调节螺旋柱。

进一步的，所述转盘包括圆槽和齿条，所述转盘顶端的上部开设一圈下凹的环形圆槽，所述转盘外侧壁的下端固定安装一圈环形的齿条。

进一步的，所述检测机构包括横臂A、固定环A、顶环A、框架和弹簧，所述检测机构的上端安装一个上下滑动的横臂A，所述横臂A的右端呈环状套在检测机构的上端，所述横臂A右端的环形处上下两端安装两个对称的圆形固定环A，所述检测机构的顶端固定安装一个圆形的顶环A，所述横臂A的左侧壁固定安装一个框架，框架前后两端的中部安装三根弹簧，弹簧左端贯穿框架的左侧并与粗调节螺旋柱的右侧壁相紧贴。

进一步的，所述打磨机构包括横臂B、固定环B、顶环B和打磨环，所述打磨机构的上端安装一个上下滑动的横臂B，所述横臂B的右端呈环状套在打磨机构的上端，所述横臂B左端的环形处上下两端安装两个对称的圆形固定环B，所述打磨机构的顶端固定安装一个圆形的顶环B，所述横臂B的右侧壁固定安装一个圆环形的打磨环，所述打磨环的内侧壁固定安装磨砂。

进一步的，所述夹紧机构包括手轮和卡环，两个所述夹紧机构左右两端的中部各贯穿一根横向的手轮，左端所述手轮的右侧壁固定焊接一个半圆形的卡环，右端所述手轮的左侧壁固定焊接一个半圆形的卡环，两个所述卡环相对的半圆扣合处固定安装一根粗调节螺旋柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

固定盘顶部平面的中部上下贯穿一个圆形的固定孔，粗调节螺旋柱的下端固定在固定孔内，粗调节螺旋柱的下端外侧壁与固定孔内侧壁相紧贴电机上端通过联轴器与牙盘转动相连接，牙盘右侧的锯齿与齿条左侧相啮合，转盘外侧壁的下端固定安装一圈环形的齿条，打开电机，齿条与牙盘相啮合，牙盘转动的同时转盘也会跟着转动，框架前后两端的中部安装三根弹簧，弹簧左端贯穿框架的左侧并与粗调节螺旋柱的右侧壁相紧贴，准备进行检测时，转动横臂A的方向调整到合适的位置，松开固定环A上下调整，调整完毕后拧紧上下两个固定环A，这时转盘转动时弹簧的左侧壁紧贴粗调节螺旋柱，当弹簧跳动时，说明粗调节螺旋柱的外侧壁出现凹凸不平的情况，横臂B的右侧壁固定安装一个圆环形的打磨环，打磨环的内侧壁固定安装磨砂，检测完粗调节螺旋柱时，发现粗调节螺旋柱的外侧壁有凸起部分时，把横臂A转到另一侧，打磨环调整到合适的位置，把打磨环套在粗调节螺旋柱上，利用打磨环内侧壁上的磨砂对粗调节螺旋柱上下移动，把粗调节螺旋柱凸起部分打磨，打磨好后再次用检测机构进行二次检测，左端手轮的右侧壁固定焊接一个半圆形的卡环，右端手轮的左侧壁固定焊接一个半圆形的卡环，两个卡环相对的半圆扣合处固定安装一根粗调节螺旋柱，粗调节螺旋柱的下端插入固定孔内，拧紧左右两端的手轮，利用两个卡环把粗调节螺旋柱左右两侧固定住。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方结构示意图。

图2是本实用新型的拆解前方结构示意图。

图3是本实用新型的拆解左前上方结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A放大部分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、设备板；2、固定柱；201、固定盘；202、固定孔；3、转盘；301、圆槽；302、齿条；4、检测机构；401、横臂A；402、固定环A；403、顶环A；404、框架；405、弹簧；5、打磨机构；501、横臂B；502、固定环B；503、顶环B；504、打磨环；6、夹紧机构；601、手轮；602、卡环；7、电机；701、牙盘；8、粗调节螺旋柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于光学仪器的精度检测测量装置，包括设备板1；设备板1顶部平面的中部固定安装一个垂直向上的圆柱形固定柱2；固定柱2包括固定盘201和固定孔202，固定柱2顶部平面的中部固定安装一个圆形的固定盘201，固定盘201顶部平面的中部上下贯穿一个圆形的固定孔202，粗调节螺旋柱8的下端固定在固定孔202内，粗调节螺旋柱8的下端外侧壁与固定孔202内侧壁相紧贴；

固定柱2的顶部平面固定安装一个圆形的转盘3；转盘3顶部平面的右端固定安装一根垂直向上的圆柱形检测机构4；转盘3顶部平面的左端固定安装一根垂直向上的圆柱形打磨机构5；固定柱2顶部平面的上部左右两端固定安装两个对称的矩形夹紧机构6；设备板1顶部平面的左端中部固定安装一个电机7；电机7包括牙盘701，电机7上端通过联轴器与牙盘701转动相连接，牙盘701右侧的锯齿与齿条302左侧相啮合；

固定柱2顶部平面的中部安装一根垂直向上的圆柱形粗调节螺旋柱8。

其中，转盘3包括圆槽301和齿条302，转盘3顶端的上部开设一圈下凹的环形圆槽301，转盘3外侧壁的下端固定安装一圈环形的齿条302，打开电机7，齿条302与牙盘701相啮合，牙盘701转动的同时转盘3也会跟着转动。

其中，检测机构4包括横臂A401、固定环A402、顶环A403、框架404和弹簧405，检测机构4的上端安装一个上下滑动的横臂A401，横臂A401的右端呈环状套在检测机构4的上端，横臂A401右端的环形处上下两端安装两个对称的圆形固定环A402，检测机构4的顶端固定安装一个圆形的顶环A403，横臂A401的左侧壁固定安装一个框架404，框架404前后两端的中部安装三根弹簧405，弹簧405左端贯穿框架404的左侧并与粗调节螺旋柱8的右侧壁相紧贴，准备进行检测时，转动横臂A401的方向调整到合适的位置，松开固定环A402上下调整，调整完毕后拧紧上下两个固定环A402，这时转盘3转动时弹簧405的左侧壁紧贴粗调节螺旋柱8，当弹簧405跳动时，说明粗调节螺旋柱8的外侧壁出现凹凸不平的情况。

其中，打磨机构5包括横臂B501、固定环B502、顶环B503和打磨环504，打磨机构5的上端安装一个上下滑动的横臂B501，横臂B501的右端呈环状套在打磨机构5的上端，横臂B501左端的环形处上下两端安装两个对称的圆形固定环B502，打磨机构5的顶端固定安装一个圆形的顶环B503，横臂B501的右侧壁固定安装一个圆环形的打磨环504，打磨环504的内侧壁固定安装磨砂，检测完粗调节螺旋柱8时，发现粗调节螺旋柱8的外侧壁有凸起部分时，把横臂A401转到另一侧，打磨环504调整到合适的位置，把打磨环504套在粗调节螺旋柱8上，利用打磨环504内侧壁上的磨砂对粗调节螺旋柱8上下移动，把粗调节螺旋柱8凸起部分打磨，打磨好后再次用检测机构4进行二次检测。

其中，夹紧机构6包括手轮601和卡环602，两个夹紧机构6左右两端的中部各贯穿一根横向的手轮601，左端手轮601的右侧壁固定焊接一个半圆形的卡环602，右端手轮601的左侧壁固定焊接一个半圆形的卡环602，两个卡环602相对的半圆扣合处固定安装一根粗调节螺旋柱8，粗调节螺旋柱8的下端插入固定孔202内，拧紧左右两端的手轮601，利用两个卡环602把粗调节螺旋柱8左右两侧固定住。

本实施例的具体使用方式与作用：

固定盘201顶部平面的中部上下贯穿一个圆形的固定孔202，粗调节螺旋柱8的下端固定在固定孔202内，粗调节螺旋柱8的下端外侧壁与固定孔202内侧壁相紧贴电机7上端通过联轴器与牙盘701转动相连接，牙盘701右侧的锯齿与齿条302左侧相啮合，转盘3外侧壁的下端固定安装一圈环形的齿条302，打开电机7，齿条302与牙盘701相啮合，牙盘701转动的同时转盘3也会跟着转动，框架404前后两端的中部安装三根弹簧405，弹簧405左端贯穿框架404的左侧并与粗调节螺旋柱8的右侧壁相紧贴，准备进行检测时，转动横臂A401的方向调整到合适的位置，松开固定环A402上下调整，调整完毕后拧紧上下两个固定环A402，这时转盘3转动时弹簧405的左侧壁紧贴粗调节螺旋柱8，当弹簧405跳动时，说明粗调节螺旋柱8的外侧壁出现凹凸不平的情况，横臂B501的右侧壁固定安装一个圆环形的打磨环504，打磨环504的内侧壁固定安装磨砂，检测完粗调节螺旋柱8时，发现粗调节螺旋柱8的外侧壁有凸起部分时，把横臂A401转到另一侧，打磨环504调整到合适的位置，把打磨环504套在粗调节螺旋柱8上，利用打磨环504内侧壁上的磨砂对粗调节螺旋柱8上下移动，把粗调节螺旋柱8凸起部分打磨，打磨好后再次用检测机构4进行二次检测，左端手轮601的右侧壁固定焊接一个半圆形的卡环602，右端手轮601的左侧壁固定焊接一个半圆形的卡环602，两个卡环602相对的半圆扣合处固定安装一根粗调节螺旋柱8，粗调节螺旋柱8的下端插入固定孔202内，拧紧左右两端的手轮601，利用两个卡环602把粗调节螺旋柱8左右两侧固定住。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于光学仪器的精度检测测量装置，其特征在于：包括设备板(1)；所述设备板(1)顶部平面的中部固定安装一个垂直向上的圆柱形固定柱(2)；所述固定柱(2)包括固定盘(201)和固定孔(202)，所述固定柱(2)顶部平面的中部固定安装一个圆形的固定盘(201)，所述固定盘(201)顶部平面的中部上下贯穿一个圆形的固定孔(202)；

所述固定柱(2)的顶部平面固定安装一个圆形的转盘(3)；所述转盘(3)顶部平面的右端固定安装一根垂直向上的圆柱形检测机构(4)；所述转盘(3)顶部平面的左端固定安装一根垂直向上的圆柱形打磨机构(5)；所述固定柱(2)顶部平面的上部左右两端固定安装两个对称的矩形夹紧机构(6)；所述设备板(1)顶部平面的左端中部固定安装一个电机(7)；所述电机(7)包括牙盘(701)，所述电机(7)上端通过联轴器与牙盘(701)转动相连接；

所述固定柱(2)顶部平面的中部安装一根垂直向上的圆柱形粗调节螺旋柱(8)。

2.如权利要求1所述用于光学仪器的精度检测测量装置，其特征在于：所述转盘(3)包括圆槽(301)和齿条(302)，所述转盘(3)顶端的上部开设一圈下凹的环形圆槽(301)，所述转盘(3)外侧壁的下端固定安装一圈环形的齿条(302)。

3.如权利要求1所述用于光学仪器的精度检测测量装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括横臂A(401)、固定环A(402)、顶环A(403)、框架(404)和弹簧(405)，所述检测机构(4)的上端安装一个上下滑动的横臂A(401)，所述横臂A(401)的右端呈环状套在检测机构(4)的上端，所述横臂A(401)右端的环形处上下两端安装两个对称的圆形固定环A(402)，所述检测机构(4)的顶端固定安装一个圆形的顶环A(403)，所述横臂A(401)的左侧壁固定安装一个框架(404)，框架(404)前后两端的中部安装三根弹簧(405)，弹簧(405)左端贯穿框架(404)的左侧并与粗调节螺旋柱(8)的右侧壁相紧贴。

4.如权利要求1所述用于光学仪器的精度检测测量装置，其特征在于：所述打磨机构(5) 包括横臂B(501)、固定环B(502)、顶环B(503)和打磨环(504)，所述打磨机构(5)的上端安装一个上下滑动的横臂B(501)，所述横臂B(501)的右端呈环状套在打磨机构(5)的上端，所述横臂B(501)左端的环形处上下两端安装两个对称的圆形固定环B(502)，所述打磨机构(5)的顶端固定安装一个圆形的顶环B(503)，所述横臂B(501)的右侧壁固定安装一个圆环形的打磨环(504)，所述打磨环(504)的内侧壁固定安装磨砂。

5.如权利要求1所述用于光学仪器的精度检测测量装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括手轮(601)和卡环(602)，两个所述夹紧机构(6)左右两端的中部各贯穿一根横向的手轮(601)，左端所述手轮(601)的右侧壁固定焊接一个半圆形的卡环(602)，右端所述手轮(601)的左侧壁固定焊接一个半圆形的卡环(602)，两个所述卡环(602)相对的半圆扣合处固定安装一根粗调节螺旋柱(8)。

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