CN218613720U - 球形屏装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种球形屏装配工装，包括：测量分度板支架，包括弧形支撑臂以及滑动设置于所述弧形支撑臂上的测量机构，所述弧形支撑臂的两端设置有从竖直方向夹持球形屏的上夹持头和下夹持头，所述测量机构用以检测球形屏半径的偏差；旋转分度台，所述旋转分度台设置于所述下夹持头上，用以支撑球形屏并精确控制球形屏旋转；本实用新型的球形屏装配工装通过旋转分度台精确控制球形屏旋转，并利用测量机构对球形屏各个位置的同心度及半径准确度进行检测，同时根据检测结果及时调整从而完成球形屏的精确装配组装，解决了现有球形屏组装工艺易因显示模块同心度及半径等参数问题导致的图频变形失真等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及球形屏生产技术领域，特别是涉及一种球形屏装配工装。
背景技术
随着如今LED显示市场的发展，LED显示屏除传统的信息展示等作用外，在外形也根据使用需求也在进一步提升，LED异形显示屏是在现有LED显示屏基础上改造成的特殊形状的LED显示屏，LED异形显示屏形态各异以使其能更好地适应环境的整体结构和不同使用要求，例如，弧形显示屏、曲面显示屏、球形显示屏、多面体显示屏等不规则异形显示屏造型。
球形屏一般是由多个单元显示模块依次拼接而成的球形状显示屏，但因球形屏形状特殊，装配难度大，在安装的过程中需保证球形显示屏符合安装标准，现有球形屏生产工艺中各项安装参数很难保证准确，极容易造成球形显示屏上的图频变形失真，影响显示屏的整体显示效果。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种球形屏装配工装，解决现有球形屏组装工艺易因显示模块同心度及半径等参数问题导致的图频变形失真等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种球形屏装配工装，包括：
测量分度板支架，包括弧形支撑臂以及滑动设置于所述弧形支撑臂上的测量机构，所述弧形支撑臂的两端设置有从竖直方向夹持球形屏的上夹持头和下夹持头，所述测量机构用以检测球形屏半径的偏差；
旋转分度台，所述旋转分度台设置于所述下夹持头上，用以支撑球形屏并精确控制球形屏旋转。
优选的，所述旋转分度台包括外箱体、设置于外箱体内的蜗轮蜗杆结构、与蜗轮蜗杆结构相连的承载转台和手轮组件，所述承载转台用以承载球形屏，所述手轮组件用以控制承载转台转动，且所述承载转台的边缘设置有刻度标识，作业人员通过转动手轮组件进而通过蜗轮蜗杆组件带动承载转台转动，从而实现球形屏在承载转台上的转动。
优选的，所述外箱体上设置有刻度指针，所述刻度指针用来记录承载转台所旋转的角度。
优选的，所述蜗轮蜗杆结构包括蜗轮与蜗杆，所述蜗杆的一端与所述蜗轮相连，另一端与所述手轮组件相连，所述承载转台设置于所述蜗轮上，所述手轮组件转动带动蜗杆转动，进而带动蜗轮以及设置于其上的承载转台转动，利用蜗轮及蜗杆实现了承载转台的手动控制，简单方便。
优选的，所述手轮组件包括转轮以及设置于所述转轮上的把手，所述转轮与所述蜗杆相连，通过把手转动转轮更加便于操作。
优选的，所述上夹头上固定有轴承，便于球形屏旋转。
优选的，所述测量机构采用千分表，由于千分表小位移读数的便捷及精密，可以很好的用来评价球形屏的同心度。
优选的，所述球形屏装配工装还包括底座，所述测量分度板支架设置于底座上。
优选的，所述球形屏装配工装还包括脚轮，所述脚轮设置于所述底座底部，便于本实用新型的球形屏装配工装在不同工序间的搬运。
优选的，所述脚轮采用万向轮。
如上所述，本实用新型的球形屏装配工装，具有以下有益效果：本实用新型的球形屏装配工装在使用时，将球形屏的球形屏骨架放置于所述旋转分度台上，缓慢转动旋转分度台，并同时观察测量机构的测量数据，根据测量数据调整球形屏骨架的位置；接着在所述弧形支撑臂上滑动测量机构到不同的检测点，继续转动旋转分度台，同时根据测量数据调整球形屏骨架的位置，直至每一经线位置处的球形屏骨架的同心度和半径准确度符合要求，再以球形屏骨架作为支撑逐一拼接各个显示组件，完成球形屏的安装，同时旋转分度台也方便了作业人员在安装球形显示组件时的轴向转动操作；本实用新型的球形屏装配工装通过旋转分度台精确控制球形屏旋转，并利用测量机构对球形屏各个位置的同心度及半径准确度进行检测，同时根据检测结果及时调整从而完成球形屏的精确装配组装，解决了现有球形屏组装工艺易因显示模块同心度及半径等参数问题导致的图频变形失真等问题。
附图说明
图1显示为本实用新型的球形屏装配工装的示意图；
图2显示为图1中区域A的局部放大图；
图3显示为本实用新型的球形屏装配工装与球形屏骨架的装配示意图。
元件标号说明
1 底座
11 底杆
12 脚轮
2 测量分度板支架
21 测量机构
22 半圆环板材
23 加强棱
3 旋转分度台
31 外箱体
311 刻度指针
32 承载转台
33 手轮组件
331 转轮
332 把手
4 轴承
5 球形屏
51 显示组件
52 球形屏骨架
521 中轴
522 支撑杆
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图所示，本实用新型提供一种球形屏装配工装，包括：
测量分度板支架2，包括弧形支撑臂以及滑动设置于所述弧形支撑臂上的测量机构21，所述弧形支撑臂的两端设置有从竖直方向夹持球形屏5的上夹持头和下夹持头，所述测量机构21用以检测球形屏5半径的偏差；
旋转分度台3，所述旋转分度台3设置于所述下夹持头上，用以支撑球形屏5并精确控制球形屏5旋转。
本实用新型的球形屏装配工装在使用时，将球形屏5的球形屏骨架52放置于所述旋转分度台3上，缓慢转动旋转分度台3，并同时观察测量机构21的测量数据，根据测量数据调整球形屏骨架52的位置；接着在所述弧形支撑臂上滑动测量机构21到不同的检测点，继续转动旋转分度台3，同时根据测量数据调整球形屏骨架52的位置，直至每一经线位置处的球形屏骨架52的同心度和半径准确度符合要求，再以球形屏骨架52作为支撑逐一拼接各个显示组件51，完成球形屏5的安装。
在本实施例中，如图1以及图3所示，所述弧形支撑臂由两块内径大于球形屏5半径的半圆环板材22以一定角度拼合而成，所述两块半圆环板材22还设置有加强棱23，用以加强弧形支撑臂结构，提升承载力。
在本实施例中，如图2所示，所述旋转分度台3包括外箱体31、设置于外箱体31内的蜗轮蜗杆结构、与蜗轮蜗杆结构相连的承载转台32和手轮组件33，所述承载转台32用以承载球形屏5，所述手轮组件33用以控制承载转台32转动，且所述承载转台32的边缘设置有刻度标识，作业人员通过转动手轮组件33进而通过蜗轮蜗杆组件带动承载转台32转动，从而实现球形屏5在承载转台32上的转动。
在本实施例中，如图2所示，所述外箱体31上设置有刻度指针311，所述刻度指针311用来记录承载转台32所旋转的角度。
在本实施例中，所述蜗轮蜗杆结构包括蜗轮与蜗杆，所述蜗杆的一端与所述蜗轮相连，另一端与所述手轮组件33相连，所述承载转台32设置于所述蜗轮上，所述手轮组件33转动带动蜗杆转动，进而带动蜗轮以及设置于其上的承载转台32转动，利用蜗轮及蜗杆实现了承载转台32的手动控制，简单方便。
在本实施例中，如图2所示，所述手轮组件33包括转轮331以及设置于所述转轮331上的把手332，所述转轮331与所述蜗杆相连，通过把手332转动转轮331更加便于操作，再进一步的，所述转轮331上也设置有刻度标识，以方便作业人员控制承载转台32转动角度的控制。
在本实施例中，如图1所示，所述上夹头上固定有轴承4，便于球形屏5旋转。
在本实施例中，所述测量机构21采用千分表，由于千分表小位移读数的便捷及精密，可以很好的用来评价球形屏5的同心度。
在本实施例中，如图1以及图3所示，所述球形屏装配工装还包括底座1，所述测量分度板支架2设置于底座1上；进一步的，在本实施例中，所述底座1由两根交错设置的底杆11组合而成。
在本实施例中，如图1以及图3所示，所述球形屏装配工装还包括脚轮12，所述脚轮12设置于所述底座1底部，每一根底杆11靠近端部的位置均设置有脚轮12，共设置有四个，便于本实施例的球形屏装配工装在不同工序间的搬运；更进一步的，所述脚轮12采用万向轮。
更具体的，本实施例的球形屏装配工装在使用时，首先将球形屏骨架52的下半骨架设置于承载转台32上，再通过旋转分度台3精确控制球形屏5旋转，并利用测量机构21对球形屏5各个位置的同心度及半径准确度进行检测，同时根据检测结果及时调整从而完成下半骨架同心度及半径准确度的确认，接着在安装上半骨架，重复上述确认步骤，获得一个完整的球形屏骨架52，最后在以球形屏骨架52作为支撑逐一拼接各个显示组件51，完成球形屏5的安装。
在本实施例中，所述球形屏骨架52内部设置有中轴521以及若干支撑杆522，可以通过调节中轴521以及支撑杆522的位置进而达到调节下半骨架同心度及半径准确度的效果。
综上所述，本实用新型的球形屏装配工装通过旋转分度台3精确控制球形屏5旋转，并利用测量机构21对球形屏5各个位置的同心度及半径准确度进行检测，同时根据检测结果及时调整从而完成球形屏5的精确装配组装，解决了现有球形屏5组装工艺易因显示模块同心度及半径等参数问题导致的图频变形失真等问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种球形屏装配工装，其特征在于，包括：
测量分度板支架(2)，包括弧形支撑臂以及滑动设置于所述弧形支撑臂上的测量机构(21)，所述弧形支撑臂的两端设置有从竖直方向夹持球形屏(5)的上夹持头和下夹持头，所述测量机构(21)用以检测球形屏(5)半径的偏差；
旋转分度台(3)，所述旋转分度台(3)设置于所述下夹持头上，用以支撑球形屏(5)并精确控制球形屏(5)旋转。
2.根据权利要求1所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述旋转分度台(3)包括外箱体(31)、设置于外箱体(31)内的蜗轮蜗杆结构、与蜗轮蜗杆结构相连的承载转台(32)和手轮组件(33)，所述承载转台(32)用以承载球形屏(5)，所述手轮组件(33)用以控制承载转台(32)转动，且所述承载转台(32)的边缘设置有刻度标识。
3.根据权利要求2所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述外箱体(31)上设置有刻度指针(311)。
4.根据权利要求2所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述蜗轮蜗杆结构包括蜗轮与蜗杆，所述蜗杆的一端与所述蜗轮相连，另一端与所述手轮组件(33)相连，所述承载转台(32)设置于所述蜗轮上，所述手轮组件(33)转动带动蜗杆转动，进而带动蜗轮以及设置于其上的承载转台(32)转动。
5.根据权利要求2所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述手轮组件(33)包括转轮(331)以及设置于所述转轮(331)上的把手(332)，所述转轮(331)与所述蜗杆相连。
6.根据权利要求1所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述上夹持头上固定有轴承(4)，便于球形屏(5)旋转。
7.根据权利要求1所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述测量机构(21)采用千分表。
8.根据权利要求1所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述球形屏装配工装还包括底座(1)，所述测量分度板支架(2)设置于底座(1)上。
9.根据权利要求8所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述球形屏装配工装还包括脚轮(12)，所述脚轮(12)设置于所述底座(1)底部。
10.根据权利要求9所述的球形屏装配工装，其特征在于：所述脚轮(12)采用万向轮。
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| CN202223240417.4U CN218613720U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 球形屏装配工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116741057A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 苏州奇达创机械有限公司 | 一种弧形显示屏组装设备 |
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223240417.4U patent/CN218613720U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116741057A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 苏州奇达创机械有限公司 | 一种弧形显示屏组装设备 |
| CN116741057B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-20 | 苏州奇达创机械有限公司 | 一种弧形显示屏组装设备 |
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