CN212057529U - 空调压缩机、空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调压缩机，包括压缩机本体、储液罐、第一壳体或第二壳体，第一壳体围设成第一真空腔室，压缩机本体和储液罐安装于第一真空腔室内；第二壳体包括外层壳和内层壳，外层壳和内层壳之间形成第二真空腔室，压缩机本体和储液罐安装于内层壳的内部。本实用新型还提供包括该空调压缩机的空调室外机、空调器。本实用新型技术方案能够有效阻断空调压缩机噪音的传播，从而减少空调压缩机对周边环境的噪音污染，提升用户体验。

Description

空调压缩机、空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种空调压缩机、空调室外机及空调器。

背景技术

空调室外机噪音是评价空调性能的一个主要指标，而空调压缩机的噪音是空调室外机的主要噪音源之一。空调压缩机包括压缩机本体、管路系统以及储液罐。其中，压缩机本体在工作过程中会产生较大的振动，而引起管路系统振动，从而产生较大的噪音。另外，由管路进入到储液罐中的冷媒为低温高压液体，会冲击储液罐内壁面，由此也会引起储液罐振动并产生噪音。噪音会对周边环境造成噪音污染，不利于人们的身心健康，从而影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调压缩机，旨在解决上述至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调压缩机，所述空调压缩机包括：

压缩机本体；

储液罐，所述储液罐与所述压缩机本体通过管路系统连通；以及，

第一壳体或第二壳体，所述第一壳体围设成第一真空腔室，所述压缩机本体和所述储液罐安装于所述第一真空腔室内；所述第二壳体包括外层壳和内层壳，所述外层壳和所述内层壳之间形成第二真空腔室，所述压缩机本体和所述储液罐安装于所述内层壳的内部。

在一实施例中，所述第一壳体的厚度为2～4mm；所述第一壳体与所述压缩机本体外周壁的间距范围为10～20mm。

在一实施例中，所述第一真空腔室的真空度为0.5～30Pa。

在一实施例中，所述空调压缩机还包括底角，所述底角设置于所述第一壳体的底部。

在一实施例中，所述外层壳和所述内层壳的间距范围为9～13mm。

在一实施例中，所述第二真空腔室的真空度为0.5～30Pa。

在一实施例中，所述储液罐包括罐体外壳和罐体内壳，所述罐体外壳和所述罐体内壳之间形成空腔，所述空腔内填充有填充介质，所述填充介质包括减振介质和吸音介质中的至少一种。

在一实施例中，所述减振介质包括橡胶、沙子和液体中的任意一种；所述吸音介质包括吸音棉、毛毡、发泡材料和纤维中的任意一种。

在一实施例中，所述罐体外壳的厚度为2～4mm。

在一实施例中，所述罐体外壳和所述罐体内壳的间距范围为8～12mm。

在一实施例中，所述管路系统的外周包裹有软发泡材料层，所述管路系统与所述软发泡材料层粘接为一体。

在一实施例中，所述软发泡材料层的材料为聚氨酯发泡材料。

本实用新型还提供一种空调室外机，所述空调室外机包括：

底盘；

前述的空调压缩机，所述空调压缩机安装于所述底盘。

本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括：

空调室内机；

前述的空调室外机，所述空调室外机与所述空调室内机之间通过冷媒管连接。

本实用新型提供一种空调压缩机，包括压缩机本体、储液罐、第一壳体或第二壳体，第一壳体围设成第一真空腔室，压缩机本体和储液罐安装于第一真空腔室内；第二壳体包括外层壳和内层壳，外层壳和内层壳之间形成第二真空腔室，压缩机本体和储液罐安装于内层壳的内部。可以理解，由于声波的传播速度与压力有关，当空气压力接近真空时，声波几乎不能传播，根据此原理，在压缩机周围设置第一壳体，并抽取第一壳体内部的空气，使得第一壳体内部趋近于真空状态，以使压缩机本体、储液罐等产生的噪音，无法传播出去；或者，在空调压缩机围设第二壳体，第二壳体为双层壳体，抽取双层壳体之间的空气，以使其为真空状态，声波无法穿透第二壳体，从而减少噪音向外扩散。因此，本实用新型技术方案能够有效阻断空调压缩机噪音的传播，从而减少空调压缩机对周边环境的噪音污染，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中空调室外机的局部结构示意图；

图2为图1所示空调压缩机的另一结构示意图；

图3为图2所示空调压缩机沿A-A线的剖面结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中空调室外机的局部结构示意图；

图5为图4所示空调压缩机的另一结构示意图；

图6为图4所示空调压缩机中第二壳体的结构示意图；

图7为图1所示压缩机本体和储液罐的结构示意图；

图8为图7所示压缩机本体和储液罐的剖面结构示意图；

图9为本实用新型又一实施例中压缩机本体、储液罐和管路系统的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提出一种空调压缩机，下面将结合图1至图9对本实用新型实施例空调压缩机进行具体说明。

在本实用新型一实施例中，如图1至图6所示，所述空调压缩机包括：

压缩机本体100；

储液罐200，所述储液罐200与所述压缩机本体100通过管路系统300连通；以及，

第一壳体400或第二壳体500，所述第一壳体400围设成第一真空腔室410，所述压缩机本体100和所述储液罐200安装于所述第一真空腔室410内；所述第二壳体500包括外层壳510和内层壳520，所述外层壳510和所述内层壳520之间形成第二真空腔室，所述压缩机本体100和所述储液罐200安装于所述内层壳520的内部。

可以理解，现有的空调压缩机通常包括压缩机本体、管路系统以及储液罐。其中，压缩机本体在工作过程中会产生较大的振动，而引起管路系统振动，从而产生较大的噪音。另外，由管路进入到储液罐中的冷媒为低温高压液体，会冲击储液罐内壁面，由此也会引起储液罐振动并产生噪音。噪音会对周边环境造成噪音污染，不利于人们的身心健康，从而影响用户体验。

而本实用新型提供一空调压缩机，包括压缩机本体100、储液罐200、第一壳体400或第二壳体500，第一壳体400围设成第一真空腔室410，压缩机本体100和储液罐200安装于第一真空腔室410内；第二壳体500包括外层壳510和内层壳520，外层壳510和内层壳520之间形成第二真空腔室，压缩机本体100和储液罐200安装于内层壳520的内部。可以理解，由于声波的传播速度与压力有关，当空气压力接近真空时，声波基本不能传播，根据此原理，在压缩机周围设置第一壳体400，并抽取第一壳体400内部的空气，使得第一壳体400内部趋近于真空状态，以使压缩机本体100、储液罐200等产生的噪音，无法通过第一壳体400传播出去；或者，在空调压缩机围设第二壳体500，第二壳体500为双层壳体，抽取双层壳体之间的空气，以使其为真空状态，声波无法穿透第二壳体500，从而减少噪音向外扩散。因此，本实用新型技术方案能够有效阻断空调压缩机噪音的传播，从而减少空调压缩机对周边环境的噪音污染，提升用户体验。

在一实施例中，如图1至图3所示，空调压缩机包括第一壳体400，第一壳体400需要将压缩机本体100和储液罐200密封包围，以利于对第一壳体400的内部进行抽真空并形成第一真空腔室410，使得压缩机本体100和储液罐200的周围均为真空状态，能够大大降低噪音的传播。

可以理解，由于第一壳体400的内部为真空状态，第一壳体400会受到外部大气压的压迫，因此，本实施例中第一壳体400采用钢、铅等密度较大、厚重比较高的材料，且第一壳体400的厚度为2～4mm，可选地，第一壳体400的厚度为3mm。另外，第一壳体400与压缩机本体100外周壁的间距范围为10～20mm，可选地，第一壳体400的厚度为16mm，通过合理控制两者之间的间距，一方面避免第一真空腔室410的容积过小，而难以完全阻断声波的传播，另一方面避免第一真空腔室410的容积过大，从而避免明显增大空调压缩机的整体体积。

进一步地，第一真空腔室410的真空度为0.5～30Pa，可选地，第一真空腔室410的真空度为15Pa。本实施例技术方案中，结合考虑第一壳体400的耐压程度，通过合理控制第一真空腔室410的真空度，既能构有效阻断压缩机本体100和储液罐200的噪音向外传播扩散，又能够避免第一壳体400由于受到过大的大气压而导致发生形变的情况。

进一步地，如图1和图2所示，所述空调压缩机还包括底角600，底角600设置于第一壳体400的底部。可以理解，由于第一壳体400围设于压缩机本体100的外围，故将底角600焊接于第一壳体400的底部，并通过橡胶脚垫固定安装到空调室外机的底盘700上，能够有效降低空调压缩机的振动。其中，底角600的数量可以为3个或者4个等。

在另一实施例中，如图4至图6所示，空调压缩机包括第二壳体500，第二壳体500无需将压缩机本体100和储液罐200密封包围，本实施例中，第二壳体500仅包围了压缩机和储液罐200的四周，第二壳体500的上下两端均为敞开结构，且第二壳体500为双层壳体，双层壳体自身围设成第二真空腔室。相较于上一实施例，本实施例技术方案中，由于壳体密封难度低，因此能够降低对真空腔室进行抽真空的难度。

进一步地，外层壳510和内层壳520的间距范围为9～13mm。可以理解，通过合理控制两者之间的间距，一方面避免第二真空腔室的容积过小，而难以完全阻断声波的传播，另一方面避免第二真空腔室的容积以及第二壳体500的体积过大，从而避免明显增大空调压缩机的整体体积。另外，考虑到第二壳体500的内部为真空状态，其外层壳510和内层壳520均会受到外部大气压的压迫，因此，本实施例中外层壳510和内层壳520也采用钢、铅等密度较大、厚重比较高的材料，且外层壳510和内层壳520的厚度为2～4mm，可选地，外层壳510和内层壳520的厚度为均3mm。

进一步地，第二真空腔室的真空度为0.5～30Pa。可选地，第二真空腔室的真空度为15Pa。具体的，第二壳体500的顶部还设有真空调压口530，该真空调压口530与第二真空腔室连通。本实施例技术方案中，结合考虑第一壳体400的耐压程度，通过合理控制第一真空腔室410的真空度，既能构有效阻断压缩机本体100和储液罐200的噪音向外传播扩散，又能够避免第一壳体400由于受到过大的大气压而导致发生形变的情况。

在一实施例中，如图7和图8所示，储液罐200包括罐体外壳210和罐体内壳220，罐体外壳210和罐体内壳220之间形成空腔，所述空腔内填充有填充介质，所述填充介质包括减振介质和吸音介质中的至少一种。本实施例中，通过将单层壳体的储液罐200改进为双层壳体的储液灌，罐体外壳210与罐体内壳220之间填充减振介质或者吸音介质，减振介质可以降低冷媒冲击罐体内壳220引起的振动，以降低储液罐200、与其连接的管路系统300的振动，从而降低管路断裂风险和减少整机噪音；而吸音介质起到隔声吸音作用，能够有效降低冷媒冲击罐体内壳220所辐射出的低频噪音，从源头上减少空调压缩机的噪音污染。其中，所述减振介质包括橡胶、沙子和液体等中的任意一种；所述吸音介质包括吸音棉、毛毡、发泡材料和纤维等中的任意一种。

进一步地，所述罐体外壳210的厚度为2～4mm，可选地，罐体外壳210的厚度为3mm。罐体外壳210采用为钢、铅等密度大，厚重比高的材料，罐体外壳210与储液罐200体内壳焊接在一起，形成密闭空间。罐体外壳210和罐体内壳220的间距范围为8～12mm，可选地，两者之间的间距为10mm。可以理解，通过合理控制两者之间的间距，一方面避免填充介质的体积过小，而不能有效减少储液罐200的振动和噪音，另一方面避免储液罐200的体积过大，从而避免明显增大空调压缩机的整体体积。

在一实施例中，如图9所示，管路系统300的外周包裹有软发泡材料层310，管路系统300与软发泡材料层310粘接为一体。可选地，软发泡材料层310的材料为聚氨酯发泡材料。具体而言，在专门的发泡模具内，通过将聚氨酯材料自发泡并与管路系统300粘合在一起，而且需要避开管路系统300中的焊接点，以防止聚氨酯材料腐蚀焊料而导致管路泄露。本实施例技术方案通过将软发泡材料层310包裹管路系统300，可以明显降低管路系统300的振动，同时可以避免在装配过程中，由于装配不规范导致的管路变形，使得管路振动降低及管路变形辐射出的噪音降低，从而有效降低整机的振动和噪音。

本实用新型实施例还提出一种空调室外机，如图1和图4所示，该空调室外机包括底盘700和所述空调压缩机，所述空调压缩机安装于所述底盘700。所述空调压缩机的具体结构参照上述实施例，由于该空调室外机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例还提出一种空调器，该空调器包括空调室内机和所述空调室外机，所述空调室内机和空调室外机通过冷媒管连接。由于所述空调室外机包括所述空调压缩机，因此，所述空调器也包括所述空调压缩机，该空调压缩机的具体结构参照上述实施例，由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种空调压缩机，其特征在于，所述空调压缩机包括：

压缩机本体；

储液罐，所述储液罐与所述压缩机本体通过管路系统连通；以及，

第一壳体或第二壳体，所述第一壳体围设成第一真空腔室，所述压缩机本体和所述储液罐安装于所述第一真空腔室内；所述第二壳体包括外层壳和内层壳，所述外层壳和所述内层壳之间形成第二真空腔室，所述压缩机本体和所述储液罐安装于所述内层壳的内部。

2.如权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述第一壳体的厚度为2～4mm；所述第一壳体与所述压缩机本体外周壁的间距范围为10～20mm。

3.如权利要求2所述的空调压缩机，其特征在于，所述第一真空腔室的真空度为0.5～30Pa。

4.如权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述空调压缩机还包括底角，所述底角设置于所述第一壳体的底部。

5.如权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述外层壳和所述内层壳的间距范围为9～13mm。

6.如权利要求5所述的空调压缩机，其特征在于，所述第二真空腔室的真空度为0.5～30Pa。

7.如权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述储液罐包括罐体外壳和罐体内壳，所述罐体外壳和所述罐体内壳之间形成空腔，所述空腔内填充有填充介质，所述填充介质包括减振介质和吸音介质中的至少一种。

8.如权利要求7所述的空调压缩机，其特征在于，所述减振介质包括橡胶、沙子和液体中的任意一种；所述吸音介质包括吸音棉、毛毡、发泡材料和纤维中的任意一种。

9.如权利要求7所述的空调压缩机，其特征在于，所述罐体外壳的厚度为2～4mm。

10.如权利要求9所述的空调压缩机，其特征在于，所述罐体外壳和所述罐体内壳的间距范围为8～12mm。

11.如权利要求1所述的空调压缩机，其特征在于，所述管路系统的外周包裹有软发泡材料层，所述管路系统与所述软发泡材料层粘接为一体。

12.如权利要求11所述的空调压缩机，其特征在于，所述软发泡材料层的材料为聚氨酯发泡材料。

13.一种空调室外机，其特征在于，所述空调室外机包括：

底盘；

如权利要求1至12中任意一项所述的空调压缩机，所述空调压缩机安装于所述底盘。

14.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：

空调室内机；

如权利要求13所述的空调室外机，所述空调室外机与所述空调室内机之间通过冷媒管连接。

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