CN211119709U - 带隔音罩的转子式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带隔音罩的转子式压缩机，包括：压缩机本体以及套设于所述压缩机本体外部的隔音罩；所述压缩机本体包括壳体以及所述壳体内的电机组件和泵体组件；所述壳体包括上壳盖、筒体和下壳盖，所述上壳盖的正面设置有密封接线柱；所述密封接线柱贯通且固定于所述隔音罩。本实用新型的带隔音罩的转子式压缩机，具有全封闭式紧合型的隔声罩，且压缩机本体的密封接线柱、上排气管等需贯通隔音罩的部件与之间采用柔性连接，同时，隔声罩采用填充多层结构的材料且优化了多层材料的结构，达到较好的降噪效果；此外还具有占用空间较小、室外机内安装方便等优点。

Description

带隔音罩的转子式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种带隔音罩的转子式压缩机。

背景技术

目前空调室外机噪音中，压缩机产生的噪音占比较大，在窗式空调、移动空调与除湿机等类型的整体式空调器中，对压缩机的噪音要求更高。传统上，使用消音棉对压缩机进行简单包裹从而降低噪音，由于压缩机产生的噪音中，低频区域是噪声所占权重最大的，消音棉的降噪效果并不理想。

现有的降噪方法中，如采用现有隔声罩，具有空间占用较大，配管布置需要改变的缺点；而压缩机外壁包裹消音棉和加厚压缩机壳体等方式对此噪声均影响不大；在室外机内侧包裹吸声材料或者加厚壳壁，则会导致成本的增加。因此，亟待需要一种有效的压缩机降噪方法。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型通过采用全封闭式紧合型的隔声罩设置于压缩机本体外，且两者之间通过柔性连接，同时，隔声罩采用填充多层结构的材料且优化了多层材料的结构，达到较好的降噪效果。

本实用新型的实施例提供了一种带隔音罩的转子式压缩机，包括：

压缩机本体以及套设于所述压缩机本体外部的隔音罩；

所述压缩机本体包括壳体以及所述壳体内的电机组件和泵体组件；

所述壳体包括上壳盖、筒体和下壳盖，所述上壳盖的正面设置有密封接线柱；

所述密封接线柱贯通且固定于所述隔音罩。

根据本实用新型的一示例，所述密封接线柱通过U型减振片贯通且固定于所述隔音罩；

所述密封接线柱处的所述隔音罩包括下凹板，所述下凹板嵌设于所述U型减振片的凹槽中。

根据本实用新型的一示例，所述密封接线柱贯通且固定于所述隔音罩的部分还配置有覆盖所述密封接线柱的接线盒盖。

根据本实用新型的一示例，所述上壳盖的正面还设置有上排气管；

所述上排气管通过减振圈贯通且固定于所述隔音罩；

所述减振圈套设于所述上排气管，所述隔音罩的壳壁嵌设于所述减震圈上的凹槽。

根据本实用新型的一示例，所述筒体上还设置有吸气管，所述吸气管贯通且固定于所述隔音罩。

根据本实用新型的一示例，所述吸气管通过减振圈贯通且固定于所述隔音罩；

所述减振圈套设于所述吸气管，所述隔音罩的壳壁嵌设于所述减震圈上的凹槽。

根据本实用新型的一示例，所述压缩机本体还包括通过所述吸气管与所述压缩机本体相连通的储液器，所述储液器包括进气管，所述进气管贯通且固定于所述隔音罩。

根据本实用新型的一示例，所述隔音罩至少包括吸音材料层、阻尼材料层和刚性壁板。

根据本实用新型的一示例，所述吸音材料层的厚度为t1，其中，10.0mm≤t1≤25.0mm。

根据本实用新型的一示例，所述阻尼材料层的厚度为t2，其中，2.0mm≤t2≤5.0mm。

根据本实用新型的一示例，所述刚性壁板的厚度为t3，其中，2.0mm≤t3≤4.0mm。

根据本实用新型的一示例，所述压缩机本体的壳体表面与所述隔音罩的内壁之间的距离为L1，其中，L1≤10.0mm。

本实用新型提供了一种带隔音罩的转子式压缩机，具有占用空间较小、室外机内安装方便、明显的降噪静音等优点。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的带隔音罩的转子式压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型又实施例的带隔音罩的转子式压缩机的结构示意图；

图3为图2实施例中的带隔音罩的转子式压缩机的垂直于压缩机筒体方向的剖面图；

图4-图5为本实用新型的实施例中的压缩机的密封接线柱的接线形式示意图；

图6为本实用新型一实施例的压缩机的吸气管与隔音罩的连接方式示意图；

图7-图8为本实用新型一实施例的压缩机的隔音罩的结构示意图。

附图标记

100 压缩机本体

110 密封接线柱

120 上排气口

130 吸气管

200 隔音罩

201 刚性壁板

202 阻尼材料层

203 吸音材料层

204 空气层

210 减振圈

220 下凹板

230 U型减振片

400 储液器

410 进气管

500 电连接线

600 接线盒盖

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

图1为本实用新型一实施例的带隔音罩的转子式压缩机的结构示意图；具体的，包括：

压缩机本体100以及套设于所述压缩机本体外部的隔音罩200；

所述压缩机本体100包括壳体以及所述壳体内的电机组件和泵体组件；

所述壳体包括上壳盖、筒体和下壳盖，所述上壳盖的正面设置有密封接线柱110和上排气管120；

所述上排气管120贯通且固定于所述隔音罩200，见图1椭圆虚线框。

实际中，隔音罩200不仅可以包裹单独的压缩机本体100，如图1的实施例，也可以包裹压缩机本体100和储液器400，如图2的实施例。

本实用新型中的隔声罩200的外壁原则上使用圆形或者椭圆形的，避免使用方形或者与声源平行的壁板，从而防止驻波效应的产生。以图2的隔声罩200对整个压缩机本体100和储液器400进行包裹的实施例为例，见图3为上述实施例中的带隔音罩的转子式压缩机的垂直于压缩机筒体方向的剖面图，采用了椭圆形和圆形相结合的外壁形式。

图4-图5为本实用新型的实施例中的压缩机的密封接线柱的接线形式示意图。在压缩机本体的密封接线柱110处的隔音罩的结构如图4所示，其中，隔音罩包括下凹板220和与之相适配的U型减振片230，U型减振片230套设于密封接线柱110外侧，所述下凹板220嵌设于所述U型减振片230的凹槽中。U型减振片230支撑且限制下凹板220，此种隔音罩与压缩机本体上壳盖的固定方式，以及压缩机本体的下壳盖与隔音罩之间减振组件设计，可防止内部压缩机本体上下左右方向的窜动。

上述下凹板220的存在，除了起到支撑固定作用以外，还使得内部压缩机接线柱外漏，方便接线。即在上述密封接线柱100贯通且固定于所述隔音罩200的结构中，此时，密封接线柱110是裸露于隔音罩200的，通常，为了防止密封接线柱的接线处积水、积尘进而导致接线处绝缘性能降低、漏电、短路打火等现象，通常密封接线柱位置还配置有一接线盒盖600，该接线盒盖在密封接线柱实现密闭的空间，见图5。

本实用新型的压缩机本体和隔音罩通过减振组件实现了柔性接触，避免两者之间的刚性碰撞，刚性碰撞往往引起“声桥”现象，声桥的存在将破坏空气层的弹性层作用，减弱隔声效果。

从图1中可以看出，上排气管120可以通过减振圈贯通且固定于隔音罩200；减振圈套设于所述上排气管120，所述隔音罩200的壳壁嵌设于所述减震圈上的凹槽。

为了进一步说，以压缩机本体100和储液器400之间的吸气管130为例，见图4，通长，吸气管130设置于压缩机本体100的筒体上，减振圈210是可套设于吸气管130上，吸气管130和减振圈210可以实现密封连接，减振圈130上设置有凹槽，隔音罩200的壳壁嵌设在凹槽中，吸气管130通过减振圈210穿出隔声罩200的壳壁，实现了与隔声罩的无缝隙连接，吸气管130、减振圈210和隔音罩200的壳壁在截面上显示为H型，此结构可减小管路振动对隔声罩壳壁的传递，同时还能起到起到密封作用。同理，当隔声罩200同时包裹压缩机本体100和储液器400时，有需要穿出隔声罩壳壁的管子，如储液器400的进气管410也可采用此连接方式，但吸气管或上排气管之间的无缝隙、减振连接不限于上述描述的方式。

图7-图8为本实用新型一实施例的压缩机的隔音罩的结构示意图，所述隔音罩至少包括吸音材料层201、阻尼材料层202和刚性壁板203。在图8的示例中，隔音罩的内侧到外侧，依次包括吸音材料层201、阻尼材料层202和刚性壁板203，其中，阻尼材料202可以是橡胶阻尼材料，主要针对由共振模态引起的振动，从而抑制或减弱驻波效应和吻合效应的影响。

其中，吸音材料层为耐高温材料的弹性多孔吸声材料，起作用为将入射的声能吸收消耗掉，优选的，其耐热温度大于等于140℃。

由于空调器内部使用空间限制，无论是隔音罩单独包裹压缩机本体，或者将压缩机本体和储液器整体包裹的结构，但原则上隔声罩与内部压缩机本体结构必须紧凑。同时，又由于隔声罩内壁到压缩机本体的壳体表面的平均空气间隙应避开声波半波长的整数倍(关注3000Hz以下频率)，隔声罩内壁到压缩机本体的壳体表面之间的距离L1(见图3)应低于10.0mm，所述压缩机本体的壳体与所述隔音罩的内壁之间的距离可看成是留出的空气层204，相应地，其厚度同L1，优选的，其值小于10.0mm。

同时，为了起到更好的隔声效果，所述吸音材料层的厚度为t1，其中，10.0mm≤t1≤25.0mm；所述阻尼材料层的厚度为t2，其中，2.0mm≤t2≤5.0mm；所述刚性壁板的厚度为t3，其中，2.0mm≤t3≤4.0mm。相应地，所述压缩机的壳体与所述隔音罩的外壁之间的距离为L2(见图3)，优选地，15.0mm≤L2≤40.0mm。

综上所述，本实用新型提供了一种带隔音罩的转子式压缩机，包括：压缩机本体以及套设于所述压缩机本体外部的隔音罩；所述压缩机本体包括壳体以及所述壳体内的电机组件和泵体组件；所述壳体包括上壳盖、筒体和下壳盖，所述上壳盖的正面设置有密封接线柱

本实用新型的带隔音罩的转子式压缩机，具有全封闭式紧合型的隔声罩，且压缩机本体的密封接线柱、上排气管等需贯通隔音罩的部件与之间采用柔性连接，同时，隔声罩采用填充多层结构的材料且优化了多层材料的结构，达到较好的降噪效果；此外还具有占用空间较小、室外机内安装方便等优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，“下”或“上”，“向下”或“向上”等用语用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征；第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (12)

1.一种带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于，包括：

压缩机本体以及套设于所述压缩机本体外部的隔音罩；

所述压缩机本体包括壳体以及所述壳体内的电机组件和泵体组件；

所述壳体包括上壳盖、筒体和下壳盖，所述上壳盖的正面设置有密封接线柱；

所述密封接线柱贯通且固定于所述隔音罩。

2.根据权利要求1所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述密封接线柱通过U型减振片贯通且固定于所述隔音罩；

所述密封接线柱处的所述隔音罩包括下凹板，所述下凹板嵌设于所述U型减振片的凹槽中。

3.根据权利要求1所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述密封接线柱贯通且固定于所述隔音罩的部分还配置有覆盖所述密封接线柱的接线盒盖。

4.根据权利要求1所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述上壳盖的正面还设置有上排气管；

所述上排气管通过减振圈贯通且固定于所述隔音罩；

所述减振圈套设于所述上排气管，所述隔音罩的壳壁嵌设于所述减震圈上的凹槽。

5.根据权利要求1所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述筒体上还设置有吸气管，所述吸气管贯通且固定于所述隔音罩。

6.根据权利要求5所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述吸气管通过减振圈贯通且固定于所述隔音罩；

所述减振圈套设于所述吸气管，所述隔音罩的壳壁嵌设于所述减震圈上的凹槽。

7.根据权利要求5所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于，所述压缩机本体还包括通过所述吸气管与所述压缩机本体相连通的储液器，所述储液器包括进气管，所述进气管贯通且固定于所述隔音罩。

8.根据权利要求1所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述隔音罩至少包括吸音材料层、阻尼材料层和刚性壁板。

9.根据权利要求8所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述吸音材料层的厚度为t1，其中，10.0mm≤t1≤25.0mm。

10.根据权利要求8所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述阻尼材料层的厚度为t2，其中，2.0mm≤t2≤5.0mm。

11.根据权利要求8所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述刚性壁板的厚度为t3，其中，2.0mm≤t3≤4.0mm。

12.根据权利要求1所述的带隔音罩的转子式压缩机，其特征在于：所述压缩机本体的壳体表面与所述隔音罩的内壁之间的距离为L1，其中，L1≤10.0mm。

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