CN104048367A - 压缩机减振降噪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机减振降噪装置。该压缩机减振降噪装置包括环绕壁，环绕壁内部形成用于安装压缩机的安装腔，环绕壁包括：密封外壳；吸声层，吸声层设置在密封外壳的内侧；隔音层，隔音层设置在密封外壳与吸声层之间，且隔音层上设置有声波能量衰减孔。本发明的压缩机减振降噪装置能够提高压缩机减振降噪装置的降噪功能。

Description

压缩机减振降噪装置

技术领域

本发明涉及减振降噪技术领域，更具体地，涉及一种压缩机减振降噪装置。

背景技术

目前空调室外机的降噪方式主要通过压缩机外围包裹隔音棉降低噪声辐射，通过底部安装减振橡胶垫衰减传至底盘的振动，进而降低噪声辐射。这种减振降噪方式存在以下问题：

1、隔音棉包裹不严密存在声音泄露，降低室外机的声品质；

2、未充分考虑管路减振，仅通过管路自身结构，比如设置U弯来衰减振动。

发明内容

本发明旨在提供一种降噪效果好的压缩机减振降噪装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机减振降噪装置，该压缩机减振降噪装置包括环绕壁，环绕壁内部形成用于安装压缩机的安装腔，环绕壁包括：密封外壳；吸声层，吸声层设置在密封外壳的内侧；隔音层，隔音层设置在密封外壳与吸声层之间，且隔音层上设置有声波能量衰减孔。

进一步地，吸声层为毛毡层或聚酯纤维层。

进一步地，毛毡层或聚酯纤维层的厚度在6mm至10mm的范围内。

进一步地，毛毡层或聚酯纤维层的体积密度在0.05g/cm³至0.07g/cm³的范围内。

进一步地，隔音层为橡胶层。

进一步地，橡胶层的面密度在4kg/m²至5kg/m²的范围内。

进一步地，隔音层与密封外壳之间还具有隔空层。

进一步地，声波能量衰减孔的孔径在0.2mm至2mm的范围内，且声波能量衰减孔在隔音层上的开孔率在3％至5％的范围内。

进一步地，密封外壳包括筒状壳体、设置在筒状壳体的上端的上盖板以及设置在筒状壳体底端的下盖板；筒状壳体、上盖板以及下盖板均由工程塑料构成。

进一步地，密封外壳的底端设置有多个支脚，且各支脚的底端均设置有减振胶垫。

进一步地，上盖板上设置有供压缩机的吸排气管穿过的通孔，通孔内嵌设有减振胶圈。

应用本发明的技术方案，使用压缩机减振降噪装置时，压缩机安装在安装腔内，此时，由于压缩机的外周设置有吸声层和隔音层，通过吸声层的作用，能够吸收一部分压缩机产生的噪音，然后通过隔音层的作用进一步降低压缩机的噪音。更优的是，本发明的隔音层上设置有声波能量衰减孔，当压缩机产生的噪音传递到隔音层时，在声波能量衰减孔的作用下，高频声波的能量迅速衰减，提高压缩机减振降噪装置的降噪功能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的压缩机减振降噪装置的剖视图；

图2示意性使出了图1中的局部放大图M；

图3示意性示出了本发明的压缩机减振降噪装置的分解图；

图4示意性示出了本发明的压缩机减振降噪装置的立体结构图；

图5示意性示出了本发明的压缩机减振降噪装置的俯视图；

图6示意性示出了本发明的压缩机减振降噪装置安装在外机底盘上时的主视图；以及

图7示意性示出了本发明的压缩机减振降噪装置安装在外机底盘上时的俯视图。

附图标记说明：100、压缩机；200、底盘；10、密封外壳；11、安装腔；12、筒状壳体；13、上盖板；14、下盖板；20、吸声层；30、隔音层；40、减振胶圈；50、支脚；60、减振胶垫；70、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种压缩机减振降噪装置。该压缩机减振降噪装置包括环绕壁，环绕壁内部形成用于安装压缩机100的安装腔，环绕壁包括密封外壳10、吸声层20以及隔音层30，其中，吸声层20设置在密封外壳10的内侧；隔音层30设置在密封外壳10与吸声层20之间，且隔音层30上设置有声波能量衰减孔。根据本实施例的压缩机减振降噪装置，压缩机100安装在安装腔11内，此时，由于压缩机100的外周设置有吸声层20和隔音层30，通过吸声层20的作用，能够吸收一部分压缩机100产生的噪音，然后通过隔音层30的作用进一步降低压缩机100的噪音。更优的是，本实施例的隔音层30上设置有声波能量衰减孔，当压缩机100产生的噪音传递到隔音层30时，在声波能量衰减孔的作用下，高频声波的能量迅速衰减，提高压缩机减振降噪装置的降噪功能。

根据本实施例的压缩机减振降噪装置可以知道，压缩机100产生的噪音先经过吸声层20的初步吸收进行初步降噪，然后经过隔音层30及隔音层30上设置的声波能量衰减孔的作用进行第一次隔音而实现二次降噪，最后通过密封外壳10的作用进行第二次隔音，实现第三次降噪，可见，本实施例的压缩机减振降噪装置先后对压缩机100进行三次降噪处理，能够大大降低压缩机100产生的噪音，提高环境的舒适性。

优选地，为了使声波能量衰减，本实施例中的声波能量衰减孔的孔径在0.2mm至2mm的范围内，例如1.1mm，孔径的大小是根据压缩机100产生的噪音的衰减频率选择的，能够很好地使噪音在传递过程中的发生能量衰减，且该声波能量衰减孔在隔音层30上的开孔率在3％至5％的范围内，例如4％，能够对压缩机100的外周传递来的噪音进行充分的衰减处理，进一步提高本实施例的压缩机减振降噪装置的降噪效果。

再次参见图1和图3所示，本实施例中的密封外壳10包括筒状壳体12、设置在筒状壳体12的上端的上盖板13以及设置在筒状壳体底端的下盖板14，筒状壳体12、上盖板13以及下盖板14之间采用超声波焊接的方式焊接实现密封，起到再次隔音的效果，进一步提高压缩机减振降噪装置的降噪功能。优选地，筒状壳体12、上盖板13以及下盖板14均由工程塑料构成，例如PVC，工程塑料的阻尼大，结构简单，隔音效果及振动衰减效果好。

由于压缩机100的能量主要以两种方式向外传递，一种为壳体声辐射；另一种为压缩机动能。

为了降低压缩机100的壳体声辐射，本实施例中的吸声层20为毛毡层或聚酯纤维层等吸声材料层。优选地，毛毡层或聚酯纤维层的厚度在6mm至10mm的范围内，例如8mm。更优选地，毛毡层或聚酯纤维层的体积密度在0.05g/cm³至0.07g/cm³的范围内，例如为0.06g/cm³，能够对压缩机100产生的辐射噪音中的中高频能量的噪音进行吸收，吸声效果好。

通过吸声层20的处理之后，压缩机100产生的中高频噪音基本被吸收，而由于低频噪音的波长较长，难以被吸收，因此本实施例中设置了隔音层30，并将隔音层30设置为橡胶层，橡胶层的密度较高，隔音效果好。在本发明的其他实施例中，还可以将隔音层30设置为其他密度与橡胶层相当或高于橡胶层的其他材料层。

优选地，橡胶层的面密度在4kg/m²至5kg/m²的范围内，例如为4.5kg/m²。

在本发明的一种未示出的实施例中，隔音层30与密封外壳10之间还具有隔空层(图中未示出)，该隔空层内充满空气，能够提高高频声波的能量衰减，进一步降低压缩机100的噪音。

为了降低压缩机100的动能传递产生的振动，本实施例的密封外壳10的底端设置有多个支脚50，且各支脚50上均设置有减振胶垫60。在本实施例中，由于密封外壳10采用工程塑料，通过由工程塑料制成的下盖板14的作用，可以对压缩机100进行第一次减振处理，然后在减振胶垫60的作用下，对压缩机100进行第二次减振。可见本实施例的压缩机减振降噪装置能够多压缩机100进行多次减振，使得压缩机100的动能传递造成的振动得以降低，提高整个空调器外机的稳定性和安全性。

为了使压缩机100的吸排气管能够与外界连接，本实施例的压缩机减振降噪装置的上盖板13上设置有供压缩机100的吸排气管穿过的通孔70，该通孔70内嵌设有减振胶圈40，通过减振胶圈40的作用，实现对压缩机100的管路的减振处理，保证压缩机100振动时底部有较大的位移，进一步提高本实施例的压缩机减振降噪装置的减振效果。

参见图6和图7所示，安装压缩机时，将压缩机安装在压缩机减振降噪装置的安装腔11内，然后将整个减振降噪装置安装在外机底盘200上，通过支脚50将整个减振降噪装置固定在底盘200上，结构简单，便于安装。

根据上述实施例，本发明的压缩机减振降噪装置实现了如下技术效果：

(1)可提高压缩机隔声吸声结构的严密性，防止漏声，提高中低频噪声的吸声及隔声损失，提高室外机声品质；

(2)降低压缩机通过吸排气管的能量传递，避免管路在压缩机吸排气管口断裂，降低钣金件的振动响应，降低钣金件声辐射；

(3)经过密封壳体及减振胶垫的二级衰减，提升压缩机传至底盘的振动衰减率；

(4)通过在吸排气管出管段设置管路减振胶圈，降低振动幅度，避免压缩机吸排气管口应力过大导致断裂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种压缩机减振降噪装置，其特征在于，包括环绕壁，所述环绕壁内部形成用于安装压缩机(100)的安装腔，所述环绕壁包括：

密封外壳(10)；

吸声层(20)，所述吸声层(20)设置在所述密封外壳(10)的内侧；

隔音层(30)，所述隔音层(30)设置在所述密封外壳与所述吸声层(20)之间，且所述隔音层(30)上设置有声波能量衰减孔。

2.根据权利要求1所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述吸声层(20)为毛毡层或聚酯纤维层。

3.根据权利要求2所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述毛毡层或聚酯纤维层的厚度在6mm至10mm的范围内。

4.根据权利要求2所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述毛毡层或所述聚酯纤维层的体积密度在0.05g/cm³至0.07g/cm³的范围内。

5.根据权利要求1所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述隔音层(30)为橡胶层。

6.根据权利要求5所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述橡胶层的面密度在4kg/m²至5kg/m²的范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述隔音层(30)与所述密封外壳(10)之间还具有隔空层。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述声波能量衰减孔的孔径在0.2mm至2mm的范围内，且所述声波能量衰减孔在所述隔音层(30)上的开孔率在3％至5％的范围内。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述密封外壳(10)包括筒状壳体(12)、设置在所述筒状壳体(12)的上端的上盖板(13)以及设置在所述筒状壳体(12)底端的下盖板(14)；

所述筒状壳体(12)、所述上盖板(13)以及所述下盖板(14)均由工程塑料构成。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述密封外壳(10)的底端设置有多个支脚(50)，且各所述支脚(50)的底端均设置有减振胶垫(60)。

11.根据权利要求9所述的压缩机减振降噪装置，其特征在于，所述上盖板(13)上设置有供所述压缩机(100)的吸排气管穿过的通孔(70)，所述通孔(70)内嵌设有减振胶圈(40)。